現(xiàn)出強(qiáng)烈的吸附能力。并且分子篩的孔徑分布非常均一，只有分子直徑小于孔穴直 徑的物質(zhì)才可能進(jìn)入分子篩晶穴內(nèi)部。
[0030] 在本發(fā)明中，所述微米分子篩的粒徑為微米級(jí)別，具有較大的比表面積和較高的 表面能，吸附性能比常規(guī)的分子篩強(qiáng)。納米分子篩也叫超細(xì)分子篩，通常粒徑小于幾百納 米，粒徑遠(yuǎn)小于常規(guī)分子篩，并且孔道短，分子在其中的擴(kuò)散速度快，晶內(nèi)擴(kuò)散阻力小，抗積 碳能力強(qiáng)；在外部暴露的晶胞數(shù)比常規(guī)分子篩更多，致使納米分子篩具有更多的進(jìn)出孔口； 具有更大的外表面積、孔容積和孔隙率都較大，表面能高，外表面的性質(zhì)活潑，吸附能力強(qiáng)， 具有更大的優(yōu)越性；而微米分子篩的熱穩(wěn)定性比納米分子篩強(qiáng)，因此本發(fā)明將微米分子篩 和納米分子篩結(jié)合使用作為過(guò)濾介質(zhì)對(duì)水中的橫胺甲惡挫有很好的吸附效果。
[0031] 在本發(fā)明中，所述微米分子篩的孔徑優(yōu)選為1~5μm，更優(yōu)選為2~4μm;所述納 米分子篩的孔徑優(yōu)選為0. 5~5nm，更優(yōu)選為1~4nm。
[0032] 本發(fā)明所述發(fā)孔劑是一類易分解產(chǎn)生大量氣體而引起發(fā)孔作用的物質(zhì)，其中偶氮 類化合物、碳酸氨鋼、碳酸氨錠、碳酸錠、橫酷臘類化合物、草酸等是其典型的代表。作為優(yōu) 選，發(fā)孔劑為偶氮二甲酯胺、食品級(jí)碳酸氨錠、草酸中的至少一種。其中，食品級(jí)碳酸氨錠也 稱食用級(jí)碳酸氨錠，與工業(yè)級(jí)碳酸氨錠相區(qū)別。雖然工業(yè)級(jí)碳酸氨錠也有發(fā)孔的作用，但是 它可能會(huì)含有對(duì)健康有害的雜質(zhì)，不宜用作飲用水過(guò)濾介質(zhì)的生產(chǎn)原料。
[0033] 超高分子量聚乙締粉、活性炭粉、微米分子篩粉、納米分子篩粉和發(fā)孔劑燒結(jié)后， 形成的網(wǎng)狀結(jié)及電荷性質(zhì)增強(qiáng)了對(duì)橫胺甲惡挫的吸附作用。通過(guò)運(yùn)五種原料的相互配合和 相互協(xié)同作用，共同使得對(duì)于飲用水中的橫胺甲惡挫的去除率高，效果好。
[0034] 在本發(fā)明中，優(yōu)選還包括改性膨潤(rùn)±粉，所述改性膨潤(rùn)±粉優(yōu)選為十六烷基Ξ甲 基漠化錠和乙二胺復(fù)合改性的膨潤(rùn)±。
[0035] 在本發(fā)明中，所述改性膨潤(rùn)±的方法優(yōu)選為：
[0036] 將干燥、研磨后過(guò)200目篩的膨潤(rùn)±原±倒入含十六烷基Ξ甲基漠化錠的陽(yáng)離子 表面活性劑溶液中，攬拌后加入乙二胺溶液。離屯、后用去離子水洗涂，直到洗出的溶液中用 AgN〇3檢測(cè)無(wú)化。在60°C下烘干，研磨過(guò)200目篩，室溫下置于干燥器中備用。制備得到的 復(fù)合改性膨潤(rùn)±。
[0037] 在本發(fā)明中，所述改性膨潤(rùn)±與超高分子量聚乙締粉、活性炭粉、微米分子篩粉、 納米分子篩粉和發(fā)孔劑的重量比優(yōu)選為50~90:200~300:100~200:50~100:50~ 100:50 ~100,更優(yōu)選為 65 ~85:210 ~290:110 ~190:60 ~90:60 ~90:60 ~90。
[0038] 本發(fā)明人創(chuàng)造性的發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)上述改性膨潤(rùn)±與超高分子量聚乙締粉、活性炭粉、 微米分子篩粉、納米分子篩粉和發(fā)孔劑經(jīng)燒結(jié)后，形成相互協(xié)同作用，增強(qiáng)了對(duì)橫胺甲惡挫 的吸附作用。
[0039] 在本發(fā)明中，優(yōu)選還包括膨脹綠泥石。所述膨脹綠泥石與所述超高分子量聚乙 締粉、活性炭粉、微米分子篩粉、納米分子篩粉和發(fā)孔劑的重量比優(yōu)選為50~90:200~ 300:100 ~200:50 ~100:50 ~100:50 ~100，更優(yōu)選為 65 ~85:210 ~290:110 ~ 190:60 ~90:60 ~90:60 ~90。 W40] 膨脹綠泥石為含（0H)-的儀、鐵、侶的侶娃酸鹽礦物。本發(fā)明人創(chuàng)造性的發(fā)現(xiàn)，上 述膨脹綠泥石與超高分子量聚乙締粉、活性炭粉、微米分子篩粉、納米分子篩粉和發(fā)孔劑經(jīng) 燒結(jié)后，形成相互協(xié)同作用，進(jìn)一步增強(qiáng)了對(duì)橫胺甲惡挫的吸附作用。
[0041] 在本發(fā)明中，對(duì)于上述原料的來(lái)源和純度沒(méi)有特殊限制，優(yōu)選為市售。
[0042] 本發(fā)明對(duì)于上述制備方法中步驟a)中所用的幾種原料進(jìn)行了較為詳盡的描述， 在運(yùn)幾種原料的協(xié)同加合作用下，水中的橫胺甲惡挫可W被充分吸附。
[0043] 在本發(fā)明中，對(duì)于上述原料的混合沒(méi)有任何限制，可W為任何不會(huì)顯著改變粉體 粒徑和粒度分布的低剪切混合器或攬拌器，優(yōu)選可W為純的葉輪葉片的攬拌器、滾筒式混 合器、螺旋式攬拌器等。對(duì)于上述混合器和攬拌器的轉(zhuǎn)速要視混合器的類型而定，對(duì)此不進(jìn) 行限制，優(yōu)選為避免揚(yáng)起粉塵。
[0044] 將上述原料混合后，將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結(jié)、冷卻。
[0045] 具體為，將混合后的粉體填裝入預(yù)先設(shè)計(jì)好的模具中，通過(guò)加壓將其壓實(shí)，壓力優(yōu) 選不大于2MPa，更優(yōu)選為0. 4~1.OMPa，且與所用模具的材質(zhì)相適應(yīng)；模具可W由橫胺甲惡 挫、鑄鐵、鋼或任何適當(dāng)?shù)哪艹惺芟鄳?yīng)壓力和溫度的材料制造?？蒞在模具內(nèi)表面涂敷脫模 劑，可選用硅氧烷油或任何其他的幾乎不會(huì)吸附到過(guò)濾介質(zhì)上的市售脫模劑，也可W使用 脫模紙。燒結(jié)溫度為200°C~240°C，更優(yōu)選為220°C~230°C;燒結(jié)時(shí)間為90分鐘~120 分鐘，燒結(jié)后冷卻至40°C~60°C脫模。在此制作過(guò)程中，在發(fā)明人很多次的試驗(yàn)之后，得出 在燒結(jié)溫度范圍在220°C~230°C內(nèi)制作出的過(guò)濾介質(zhì)，過(guò)濾效果更好。
[0046] 本發(fā)明還提供了W下技術(shù)方案：一種由上述過(guò)濾介質(zhì)構(gòu)成的去除飲用水中橫胺甲 惡挫的濾忍。
[0047] 本發(fā)明還提供了W下技術(shù)方案：一種凈水裝置，包括上述的過(guò)濾介質(zhì)或者濾忍。 W48] 本發(fā)明還提供了 一種包括上述凈水裝置的飲水機(jī)。
[0049] 本發(fā)明在上述原料的協(xié)同作用下，制備得到的過(guò)濾介質(zhì)對(duì)水中橫胺甲惡挫的去除 率高，方法簡(jiǎn)單，適用于受其污染的飲用水，免除橫胺甲惡挫對(duì)人體產(chǎn)生的傷害，使用簡(jiǎn)便， 成本低，另外由于使用的是濾忍，不是粉體，所W無(wú)需后續(xù)處理，適合家庭終端飲水處理。經(jīng) 檢測(cè)該過(guò)濾介質(zhì)對(duì)飲用水中橫胺甲惡挫的去除率在99. 7%W上。
[0050] 為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，W下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的去除飲用水橫胺甲惡挫 的過(guò)濾介質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)描述。 陽(yáng)0川 實(shí)施例1 陽(yáng)0巧 （1)稱取粒徑為80μm超高分子量聚乙締粉200g，所述超高分子量聚乙締為北京 東方石油化工有限公司助劑二廠的M-I型產(chǎn)品，其分子量為150萬(wàn)；
[005引 似稱取粒徑為100μπι的醫(yī)用活性炭粉lOOg，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為 SOOmVg;
[0054] (3)稱取粒徑為2μm微米分子篩50g;
[0055] (4)稱取粒徑為1皿納米分子篩50g;
[0056] (5)稱取發(fā)孔劑50g;
[0057] (6)將上述五種粉末放入機(jī)械攬拌器中攬拌10分鐘混合均勻；
[005引 （7)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0. 7MPa的液壓壓力下壓制，在230°C溫 度下燒結(jié)120分鐘；
[0059] 做自然冷卻至50°C然后用硅氧烷軸脫模劑脫模，即得濾忍。 W60] 實(shí)施例2
[0061] (1)稱取超高分子量聚乙締粉250g，所述超高分子量聚乙締為北京東方石油化工 有限公司助劑二廠的M-III型產(chǎn)品，其分子量為350萬(wàn)；
[00創(chuàng)似稱取醫(yī)用活性炭粉150g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m7g ;
[0063] (3)稱取粒徑為3μm微米分子篩75g; W64] (4)稱取粒徑為2nm納米分子篩75g; 柳尉妨稱取發(fā)孔劑75g;
[0066] (6)將上述五種粉末放入螺旋式攬拌器中攬拌10分鐘混合均勻；
[0067] (7)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0. 6MPa的液壓壓力下壓制，在230°C溫 度下燒結(jié)100分鐘； W側(cè)做自然冷卻至50°C然后用硅氧烷軸脫模劑脫模，即得濾忍。 W例實(shí)施例3
[0070] (1)稱取超高分子量聚乙締粉300g，所述超高分子量聚乙締為北京東方石油化工 有限公司助劑二廠的M-IV型產(chǎn)品，其分子量為450萬(wàn)；
[00川 似稱取醫(yī)用活性炭粉200g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1200m7g;
[0072] (3)稱取粒徑為4 μm微米分子篩lOOg;
[0073] (4)稱取粒徑為4nm納米分子篩lOOg;
[0074] (5)稱取發(fā)孔劑lOOg;
[00巧](6)將上述五種粉末放入螺旋式攬拌器中攬