一種處理苯系有機(jī)廢氣的吸收液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種廢氣吸收液，特別設(shè)及一種處理苯系有機(jī)廢氣的吸收液。
[0002] 本發(fā)明還設(shè)及上述吸收液的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003] 甲苯、二甲苯、苯，工業(yè)上俗稱"Ξ苯"，作為化工原料或溶劑廣泛應(yīng)用于燃料，農(nóng) 藥，香料生產(chǎn)，造漆，制藥，家具制造等行業(yè)。近年來隨著電子工業(yè)、機(jī)械、汽車制造、印刷、審U 鞋、涂料業(yè)的發(fā)展，應(yīng)用甲苯、苯等作為溶劑的場合越來越多，從而造成揮發(fā)出大量氣體苯 到大氣中。因此含苯廢氣對于大氣的污染也日益嚴(yán)重。他們均為有毒的有機(jī)化合物，白血 病是與苯中毒有關(guān)的最常見的惡性腫瘤，甲苯中毒主要表現(xiàn)為對中樞神經(jīng)的印象，而二甲 苯毒性主要影響腎功能、胚胎或生殖系統(tǒng)。
[0004] 對于"Ξ苯"的處理方法一般有燃燒法、活性炭吸附、 燃燒法不易處理大量廢氣，并且操作復(fù)雜有一定的危險(xiǎn)性?；钚蕴课轿揭欢◤U氣 后吸附容量會下降，需要更換新的活性炭或?qū)ζ湓偕幚?，因此只適用于低濃度、氣量不大 的廢氣，并且持續(xù)性不高，容易二次污染。 陽005]在中國專利 200710032770. 4,201410447382. 2W及 201110150485. 9 中都提出了 一種含苯廢氣噴淋凈化液處理廢氣的方法，上述方法雖然操作簡單、成本低、效果穩(wěn)定，但 是其凈化率還有待進(jìn)一步提高，并且當(dāng)其使用了含面素的物質(zhì)，如果使用不當(dāng)，容易造成對 環(huán)境的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足而完成的，本發(fā)明的目的是提供一種處 理苯系有機(jī)廢氣的吸收液，該吸收液幾種物質(zhì)的協(xié)同效應(yīng)，有效提高了 "Ξ苯"廢氣的吸收 效果，并且其配置簡單、成本低廉、有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。 陽007] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下所述： 1、一種用于處理苯系有機(jī)廢氣的吸收液，其特征在于按重量份由W下原料組成： 約80 - 110份水，2 - 12份碳酸鋼，1-5醋酸鋼，2 - 8份碳酸丙締醋，2 - 8份乙醇， 1 - 10份脂肪酸聚氧乙締酸，2 - 4份聚二甲基硅氧烷，5 - 15份改性淀粉，2 - 4份聚乙 二醇。
[0008] 2、根據(jù)1所述的吸收液，其特征在于所述改性淀粉的制備方法為：1)用玉米淀粉 與水制成漿液濃度為大約20 - 28wt%的原淀粉漿； 2) 向步驟1)的100重量份原淀粉漿加入亞硫酸鋼10重量份攬拌15-25分鐘，再加入 鹽酸調(diào)節(jié)漿液抑值2. 0~3. 0,加熱到大約45~50°C，酸解反應(yīng)3小時； 3) 向步驟2)反應(yīng)后的原淀粉漿的加入氨氧化鋼調(diào)節(jié)pH值9. 0,再加入硫酸鋼5 - 15 重量份，反應(yīng)15-25分鐘，然后加氨氧化鋼劑調(diào)節(jié)抑值10. 5~11. 5 ; 4) 向步驟3)反應(yīng)后的原淀粉漿的加入5份環(huán)氧丙烷，并調(diào)節(jié)溫度到48~55°C，反應(yīng) 3小時后將原淀粉漿的溫度降低到25~30°C，用鹽酸將抑值調(diào)節(jié)到4 ; 5)將步驟4)中和后的原淀粉漿洗涂、離屯、、烘干，使水分控制在13%W下即得變性淀 粉。
[0009] 本發(fā)明還提供了上述1，2的吸收液的制備方法，其特征在于： 1) 用玉米淀粉與水制成漿液濃度為20 - 28wt%的原淀粉漿； 2) 向步驟1)的100重量份原淀粉漿加入亞硫酸鋼10重量份攬拌15-25分鐘，再加入 鹽酸調(diào)節(jié)漿液抑值2. 0~3. 0,加熱到45~50°C，酸解反應(yīng)3小時； 3) 向步驟2)反應(yīng)后的原淀粉漿的加入氨氧化鋼調(diào)節(jié)pH值9. 0,再加入硫酸鋼5 - 15 重量份，反應(yīng)15-25分鐘，然后加氨氧化鋼劑調(diào)節(jié)抑值10. 5~11. 5 ; 4) 向步驟3)反應(yīng)后的原淀粉漿的加入5份環(huán)氧丙烷，并調(diào)節(jié)溫度到48~55°C，反應(yīng) 3小時后將原淀粉漿的溫度降低到25~30°C，用鹽酸將抑值調(diào)節(jié)到4 ; 5) 將步驟4)中和后的原淀粉漿洗涂、離屯、、烘干，使水分控制在13%W下即得變性淀 粉。
[0010] 6)取步驟5)得到的改性淀粉5 - 15份，將其加入到80 - 110份水中，然后依次 加入2 - 12份碳酸鋼，1-5醋酸鋼，2 - 8份碳酸丙締醋在30攝氏度下攬拌溶解30分鐘， 然后加入2 - 8份乙醇，1 - 10份脂肪酸聚氧乙締酸提高溫度到40攝氏度持續(xù)攬拌1小 時，再加入2 - 4份聚二甲基硅氧烷，2 - 4份聚乙二醇，攬拌30分鐘，混合均勻得到成品。
[0011]
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合實(shí)施例和對比例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，下述實(shí)施例僅用來對說明書的 詳細(xì)解釋，并不作為對于本發(fā)明的限制。 陽〇1引 實(shí)施例1 1) 用玉米淀粉與水制成漿液濃度為20wt%的原淀粉漿； 2) 向步驟1)的100重量份原淀粉漿加入亞硫酸鋼10重量份攬拌15分鐘，再加入鹽酸 調(diào)節(jié)漿液抑值2. 0,加熱到45,酸解反應(yīng)3小時； 3) 向步驟2)反應(yīng)后的原淀粉漿的加入氨氧化鋼調(diào)節(jié)抑值9.0,再加入硫酸鋼5重量 份，反應(yīng)15分鐘，然后加氨氧化鋼劑調(diào)節(jié)抑值10. 5 ; 4) 向步驟3)反應(yīng)后的原淀粉漿的加入5份環(huán)氧丙烷，并調(diào)節(jié)溫度到48°C，反應(yīng)3小時 后將原淀粉漿的溫度降低到25°C，用鹽酸將抑值調(diào)節(jié)到4 ; 5) 將步驟4)中和后的原淀粉漿洗涂、離屯、、烘干，使水分控制在13%W下即得變性淀 粉。
[0014] 6)取步驟5)得到的改性淀粉5份，將其加入到80份水中，然后依次加入2份碳酸 鋼，1醋酸鋼，2份碳酸丙締醋在30攝氏度下攬拌溶解30分鐘，然后加入2份乙醇，1份脂肪 酸聚氧乙締酸提高溫度到40攝氏度持續(xù)攬拌1小時，再加入2份聚二甲基硅氧烷，2份聚乙 二醇，攬拌30分鐘，混合均勻得到成品。 陽〇1引 實(shí)施例2 1)用玉米淀粉與水制成漿液濃度為25wt%的原淀粉漿； 2) 向步驟1)的100重量份原淀粉漿加入亞硫酸鋼10重量份攬拌20分鐘，再加入鹽酸 調(diào)節(jié)漿液抑值2. 5,加熱到48°C，酸解反應(yīng)3小時； 3) 向步驟2)反應(yīng)后的原淀粉漿的加入氨氧化鋼調(diào)節(jié)抑值9.0,再加入硫酸鋼10重量 份，反應(yīng)20分鐘，然后加氨氧化鋼劑調(diào)節(jié)抑值11 ; 4) 向步驟3)反應(yīng)后的原淀粉漿的加入5份環(huán)氧丙烷，并調(diào)節(jié)溫度到50°C，反應(yīng)3小時 后將原淀粉漿的溫度降低到28°C，用鹽酸將抑值調(diào)節(jié)到4 ; 5) 將步驟4)中和后的原淀粉漿洗涂、離屯、、烘干，使水分控制在13%W下即得變性淀 粉。
[0016] 6)取步驟5)得到的改性淀粉10份，將其加入到100份水中，然后依次加入8份碳 酸鋼，3醋酸鋼，5份碳酸丙締醋在30攝氏度下攬拌溶解30分鐘，然后加入5份乙醇，6份脂 肪酸聚氧乙締酸提高溫度到40攝氏度持續(xù)攬拌1小時，再加入3份聚二甲基硅氧烷，3份聚 乙二醇，攬拌30分鐘，混合均勻得到成品。
[0017] 實(shí)施例3 1) 用玉米淀粉與水制成漿液濃度為28wt%的原淀粉