專利名稱：：甲苯類有機(jī)廢氣回收成套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，具體是一種曱苯類有機(jī)廢氣回收成套裝置。
背景技術(shù)：
：在化工、紡織、鞋業(yè)、印刷、染料、涂料、粘合劑、清洗等行業(yè)中，應(yīng)用曱苯類有機(jī)溶劑的數(shù)量大、范圍廣。從生產(chǎn)中散發(fā)出含曱苯類有機(jī)物廢氣對環(huán)境和人體健康的危害非常嚴(yán)重，如長期吸入含有此類廢氣的氣體可以導(dǎo)致再生障礙性貧血，并最終導(dǎo)致白血病。因此，對現(xiàn)有治理曱苯類有機(jī)廢氣方法進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，將生產(chǎn)過程中散發(fā)出的有害廢氣進(jìn)行有效的收集、加工、凈化，使回收的曱苯得以重復(fù)利用，對環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益都具有十分重要意義。甲苯類有機(jī)廢氣的回收通常采用吸附法，對吸附的有機(jī)物利用蒸汽進(jìn)行脫附，然后冷凝回收。回收的主要設(shè)備有過濾器、冷卻器、引風(fēng)機(jī)、吸附器、冷凝器、沉降槽、溶劑槽等。在有機(jī)廢氣進(jìn)口濃度比較高時，為了提高吸附器的吸附效率，通常在冷卻器后面增設(shè)一個沉降槽，把部分冷凝的有機(jī)物先行回收。.現(xiàn)有的這種曱苯類有機(jī)廢氣回收設(shè)備，回收環(huán)節(jié)較為繁多，導(dǎo)致危險源發(fā)生點(diǎn)較多，存在較大的安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種回收環(huán)節(jié)較為簡單，危險源發(fā)生點(diǎn)較少，較為安全的甲苯類有機(jī)廢氣回收成套設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的曱苯類有機(jī)廢氣回收成套設(shè)備，包括過濾冷卻器、高壓風(fēng)機(jī)、吸附器、冷凝器、沉降槽、溶劑槽、電氣控制系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)；上述過濾冷卻器設(shè)有曱苯類有機(jī)廢氣的輸入口，上述過濾冷卻器的輸出端連接上述高壓風(fēng)機(jī)的輸入端，上述高壓風(fēng)才幾的輸出端連接上述吸附器的吸附輸入端，上述吸附器的吸附輸出端設(shè)有凈化氣排放口；上述吸附器的脫附輸入端設(shè)有水蒸汽輸入口，上述吸附器的脫附輸出端連接上述冷凝器的輸入端，上述冷凝器的輸出端連接上述沉降槽的輸入端，上述沉降槽的輸出端連接上述溶劑槽；上述吸附器設(shè)有兩個或兩個以上，上述各個吸附器在上述電氣控制系統(tǒng)及上述壓縮空氣系統(tǒng)的控制下交替進(jìn)行吸附、脫附過程。上述電氣控制系統(tǒng)采用PLC自動控制系統(tǒng)。上述PLC自動控制系統(tǒng)設(shè)有觸摸屏式人機(jī)界面。采用上述方案后，本實(shí)用新型針對曱苯類有機(jī)廢氣在一定濃度下會發(fā)生爆炸的危險,精減工藝，盡可能減少發(fā)生點(diǎn)，取消了冷卻器后的沉降槽，通過設(shè)備多個吸附器，并通過電氣控制系統(tǒng)的程序設(shè)置配合壓縮空氣系統(tǒng)使各個吸附器交替進(jìn)行吸附、脫附過程，從而提高吸附器的吸附效率，由此來彌補(bǔ)取消沉降槽帶來的吸附效率下降。而且，設(shè)置有效的批序循環(huán)控制，各個吸附器之間的吸附-飽和-脫附可自動切換運(yùn)行，避免了傳統(tǒng)工藝脫附后吸附劑的待機(jī)冷卻過程，保證工藝的連續(xù)性，并提高了工作效率。本實(shí)用新型采用PLC自動控制系統(tǒng)和觸摸屏式人機(jī)界面，保證工藝參數(shù)控制準(zhǔn)確，生產(chǎn)操作穩(wěn)定，減輕勞動強(qiáng)度。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)技術(shù)方案基礎(chǔ)上，對成套裝置進(jìn)行整合和優(yōu)化設(shè)計，使設(shè)備性能穩(wěn)定可靠，維護(hù)保養(yǎng)簡便，布置緊湊合理，占地面積較小。圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中吸附器的控制原理圖。圖3為本實(shí)用新型中三個吸附器的工作順序示意罔。具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的曱苯類有機(jī)廢氣回收成套設(shè)備，如圖1所示，包括過濾冷卻器l、高壓風(fēng)機(jī)2、吸附器3、冷凝器4、沉P爭槽5、溶劑槽6、污水處理站7、PLC自動控制系統(tǒng)的壓縮空氣系統(tǒng)，此PLC自動控制系統(tǒng)設(shè)有觸摸屏式人機(jī)界面；過濾冷卻器1的輸入端設(shè)有曱苯類有才幾廢氣輸入口11,過濾冷卻器1的輸出端連接高壓風(fēng)機(jī)2的輸入端，高壓風(fēng)機(jī)2的輸出端連接吸附器3的吸附輸入端，吸附器3的吸附輸出端設(shè)有凈化氣排放口31;吸附器3的脫附輸入端設(shè)有水蒸汽輸入口32,吸附器3的脫附輸出端連接冷凝器4的輸入端，冷凝器4的輸出端連接沉降槽5的輸入端，沉降槽5的輸出端分別連接溶劑槽6和污水處理站7。\如圖2、3所示，吸附器3i殳有三個，分別為吸附器3A、吸附器3B和吸附器3C,吸附器3A、吸附器3B、吸附器3C分別設(shè)有四個閥門，分別為進(jìn)口氣缸閥3A1、3B1、3C1,出口氣缸閥3A2、3B2、3C2，蒸汽進(jìn)口閥門3A3、3B3、3C3，脫附后混合液出口閥門3A4、3B4、3C4。進(jìn)口氣缸閥3A1和出口氣缸閥3A2由電》茲閥3A5控制，蒸汽進(jìn)口閥門3A3和脫附后混合液出口閥門3A4由電磁閥3A6控制；進(jìn)口氣缸閥3B1和出口氣缸閥3B2由電磁閥3B5控制，蒸汽進(jìn)口閥門3B3和脫附后混合液出口閥門3B4由電磁閥3B6控制；進(jìn)口氣缸閥3C1和出口氣缸閥3C2由電磁閥3C5控制，蒸汽進(jìn)口閥門3C3和脫附后混合液出口閥門3C4由電磁閥3C6控制。工作時，PLC自動控制系統(tǒng)給出信號后，電》茲閥3A5、3B5和3C5作出反應(yīng)，通過壓縮空氣將進(jìn)口氣缸閥3A1、3B1、3C1和出口氣缸閥3A2、3B2、3C2全部打開，蒸汽進(jìn)口閥門3A3、3B3、3C3和脫附后混合液出口閥門3A4、3B4、3C4處于關(guān)閉狀態(tài)，吸附器3A、吸附器3B和吸附器3C均iiX吸附過程。吸附一段時間后，PLC自動控制系統(tǒng)給出信號，電^f茲閥3B5、3B6做出反應(yīng)，將進(jìn)、出口氣動閥門3B1、3B2關(guān)閉，將蒸汽進(jìn)口閥門3B3和脫附后液體出口閥門3B4打開，吸附器3B進(jìn)入脫附過程，脫附一段時間后混合液由吸附器3B底部流出。吸附器3B脫附一段時間后，PLC自動控制系統(tǒng)給出信號，電磁閥3B5、3B6做出反應(yīng)，吸附器3B的進(jìn)、出口氣動閥門3B1、3B2均打開，蒸汽進(jìn)口閥門3B4和脫附后混合流出口閥門3B5關(guān)閉，吸附器3B再次進(jìn)入吸附過程；同時，電》茲閥3A5、3A6估丈出反應(yīng)，進(jìn)、出口氣動閥門3A1、3A2都關(guān)閉，蒸汽進(jìn)口氣動閥門3A3和脫附后混合液出口閥門3A4打開，吸附器3A進(jìn)入脫附過程；此時，吸附器3B、3C處于吸附過程。如此周而復(fù)始，吸附器3A、吸附器3B和吸附器3C在PLC自動控制系統(tǒng)(配合壓縮空氣系統(tǒng))的控制下按照時間順序交替進(jìn)行吸附、脫附過程，每個時間段都有兩個吸附器在吸附、一個吸附器在脫附，從而提高吸附器3的吸附效率，由此來彌補(bǔ)取消一個沉P爭槽帶來的吸附效率下降。而且，通過PLC自動控制系統(tǒng)設(shè)置有效的批序循環(huán)控制，各個吸附器之間的吸附-飽和-脫附可自動切換運(yùn)行，避免了傳統(tǒng)工藝脫附后吸附劑的待機(jī)冷卻過程，保證工藝的連續(xù)性，并提高了工作效率。工作時，自涂布機(jī)、上膠機(jī)、裱糊機(jī)、混合機(jī)、蒸發(fā)器、干燥烘箱或其他設(shè)備排出高溫的曱苯類有機(jī)廢氣，通過曱苯類有機(jī)廢氣輸入口11通入過濾冷卻器1內(nèi)，由過濾冷卻器1濾掉氣體中的粉塵以及其他固態(tài)物質(zhì)，并將廢氣冷卻至常溫，然后由高壓風(fēng)機(jī)2將廢氣送入吸附器3進(jìn)行氣體吸附。吸附除去曱苯類有機(jī)物的清凈氣體由凈化氣排放口31進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。另一方面，往吸附器3的水蒸汽輸入口32通入水蒸汽，吸附器3進(jìn)入脫附過程，脫附得到的曱苯類有機(jī)物與水蒸汽一同進(jìn)入冷凝器4冷凝成液體，然后送沉降槽5使曱苯類有機(jī)物和水分層，上層甲苯類有機(jī)物溢流至溶劑槽6回收利用，下層廢水排往污水處理站7進(jìn)行處理。本實(shí)用新型中，要求吸附器的吸附劑有一定的機(jī)械強(qiáng)度，對需要吸附的組分要有良好的選擇性和較高的吸附能力。吸附劑采用顆?；蚶w維狀活性炭，動力學(xué)性能好，吸附、脫附速率快，脫附解析完全，再生吸附率衰減慢，使用壽命長。吸附劑的再生，吸附劑的吸附容量通常在1%~40%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))之間，當(dāng)吸附劑達(dá)到飽和或接近飽和時需要脫附和再生，然后重新轉(zhuǎn)入吸附操作。常用的脫附再生方法有升溫脫附、降壓脫附、置換脫附、吹掃脫附和化學(xué)轉(zhuǎn)化再生法。本實(shí)用新型采用在恒壓下升高吸附劑溫度使吸附劑脫附再生的升溫脫附法，采用直接過熱水蒸汽加熱，有效確保脫附操作的安全性。應(yīng)用實(shí)例本實(shí)用新型的甲苯類有機(jī)廢氣回收成套裝置于2004年成功應(yīng)用于泉州聯(lián)益紡織印染有限公司雨傘布涂層有機(jī)廢氣治理工程。裝置運(yùn)行2年多，運(yùn)行穩(wěn)定，效果好，在充分體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的同時，滿足環(huán)境、社會效益的共同促進(jìn)。以泉州市聯(lián)益紡織印染有限公司采用本公司提供的曱苯類有機(jī)廢氣回收成套裝置為例，則其各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表。曱苯回收效益<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>深圳市昌碩紡織有限責(zé)任公司于2005年投資應(yīng)用本實(shí)用新型的曱苯類有機(jī)廢氣回收成套裝置，3個月投資即回收，運(yùn)行l(wèi)年多來，效益顯著。一般印染企業(yè)每條涂層生產(chǎn)線回收的溶劑每年可多得到200-300多萬元收入。權(quán)利要求1、甲苯類有機(jī)廢氣回收成套設(shè)備，包括過濾冷卻器、高壓風(fēng)機(jī)、吸附器、冷凝器、沉降槽、溶劑槽、電氣控制系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)；其特征在于上述過濾冷卻器設(shè)有甲苯類有機(jī)廢氣的輸入口，上述過濾冷卻器的輸出端連接上述高壓風(fēng)機(jī)的輸入端，上述高壓風(fēng)機(jī)的輸出端連接上述吸附器的吸附輸入端，上述吸附器的吸附輸出端設(shè)有凈化氣排放口；上述吸附器的脫附輸入端設(shè)有水蒸汽輸入口，上述吸附器的脫附輸出端連接上述冷凝器的輸入端，上述冷凝器的輸出端連接上述沉降槽的輸入端，上述沉降槽的輸出端連接上述溶劑槽；上述吸附器設(shè)有兩個或兩個以上，上述各個吸附器在上述電氣控制系統(tǒng)及上述壓縮空氣系統(tǒng)的控制下交替進(jìn)行吸附、脫附過程。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的曱苯類有機(jī)廢氣回收成套設(shè)備，其特征在于上述電氣控制系統(tǒng)采用PLC自動控制系統(tǒng)。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的曱苯類有機(jī)廢氣回收成套設(shè)備，其特征在于上述PLC自動控制系統(tǒng)設(shè)有觸摸屏式人機(jī)界面。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種甲苯類有機(jī)廢氣回收成套設(shè)備，包括過濾冷卻器、高壓風(fēng)機(jī)、吸附器、冷凝器、沉降槽、溶劑槽、電氣控制系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)；過濾冷卻器的輸入端設(shè)有甲苯類有機(jī)廢氣的輸入口，過濾冷卻器、高壓風(fēng)機(jī)和吸附器依次相連接，吸附器分別設(shè)有凈化氣排出口和水蒸汽輸入口，吸附器還依次連接有冷凝器、沉降槽和溶劑槽；吸附器設(shè)有兩個或兩個以上，各個吸附器在電氣控制系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)的控制下交替進(jìn)行吸附、脫附過程。本實(shí)用新型針對甲苯類有機(jī)廢氣在一定濃度下會發(fā)生爆炸的危險，精減工藝，盡可能減少發(fā)生點(diǎn)，取消了冷卻器后的沉降槽，通過設(shè)備多個吸附器，并通過電氣控制系統(tǒng)的程序設(shè)置配合壓縮空氣系統(tǒng)使各個吸附器交替進(jìn)行吸附、脫附過程，從而提高吸附器的吸附效率，由此來彌補(bǔ)取消沉降槽帶來的吸附效率下降。文檔編號B01D50/00GK201404758SQ20092013842公開日2010年2月17日申請日期2009年5月16日優(yōu)先權(quán)日2009年5月16日發(fā)明者柯景詩申請人:福建高科環(huán)保研究院有限公司