5的含氨量為1.2%的含氨硅油和自制的聚氧丙締聚氧乙締 季戊四醇酸月桂酸醋W及質(zhì)量分數(shù)為1 氣乙酸加入至配有溫度計、攬拌器、氮氣導(dǎo)氣管 和冷凝器的四口燒瓶中，開動攬拌器，在氮氣環(huán)境下升溫至ll〇°C保溫反應(yīng)8h，反應(yīng)結(jié)束 后，冷卻得到有機娃改性聚酸醋。
[00巧](2)將10gViscoatex46加入500血水中，攬拌3min至均勻后，用10%化0H溶 液調(diào)抑至7,備用。
[0026](3 )將步驟（1)制備的有機娃改性聚酸醋165g，HLB值為9. 5的Span-80、 Tween-80、AE0-3復(fù)合乳化劑25g加入裝有攬拌的圓底燒瓶中，加熱至60°C，高速攬拌均勻 后，停止加熱，隨后快速的加入步驟（2)制備的增稠水200g，攬拌30min左右再加入余下的 增稠水，攬拌均勻后得到有機娃改性聚酸醋乳液消泡劑。
[0027] 實施例5 (1)將500g摩爾比為1:10的含氨量為1. 5%的含氨硅油和自制的聚氧丙締聚氧乙締季 戊四醇酸月桂酸醋W及質(zhì)量分數(shù)為1. 5曲h/A10(0H)加入至配有溫度計、攬拌器、氮氣導(dǎo)氣 管和冷凝器的四口燒瓶中，開動攬拌器，在氮氣環(huán)境下升溫至l〇〇°C保溫反應(yīng)8h，冷卻得到 有機娃改性聚酸醋。
[0028] (2)將10gViscoatex46加入480血水中，攬拌3min至均勻后，用10%化0H溶 液調(diào)抑至7,備用。
[0029] (3)將步驟（1)制備的有機娃改性聚酸醋182g，HLB值為8. 5的Span-80、Tween-80 復(fù)合乳化劑28g加入裝有攬拌的圓底燒瓶中，加熱至6(TC，高速攬拌均勻后，停止加熱，隨 后快速的加入步驟（2)制備的增稠水200g，攬拌30min左右再加入余下的增稠水，攬拌均 勻后得到有機娃改性聚酸醋乳液消泡劑。
[0030] 實施例6 (1)將500g摩爾比為1:15的含氨量為1.5%的含氨硅油和自制的聚氧丙締聚氧乙締 季戊四醇酸月桂酸醋W及質(zhì)量分數(shù)為2 氣乙酸加入至配有溫度計、攬拌器、氮氣導(dǎo)氣管 和冷凝器的四口燒瓶中，開動攬拌器，減壓脫除多余的空氣及水分，通入氮氣并緩慢加熱至 110°C，在此溫度下保溫反應(yīng)8h.反應(yīng)結(jié)束后，冷卻得到有機娃改性聚酸醋。
[0031] (2)將12g簇甲基纖維素鋼加入520血水中，攬拌3min至均勻后，用10%化0H 溶液調(diào)抑至7,備用。
[003引 （3)將步驟（1)制備的有機娃改性聚酸醋150g，HLB值為10的Span-80、Tween-80、 AEO-3復(fù)合乳化劑28g加入裝有攬拌的圓底燒瓶中，加熱至60°C，高速攬拌均勻后，停止加 熱，隨后快速的加入步驟（2)制備的增稠水200g，攬拌30min左右再加入余下的增稠水，攬 拌均勻后得到有機娃改性聚酸醋乳液消泡劑。
[003引消抑泡性能的測定 主要儀器裝置：循環(huán)鼓泡儀 測試條件：溫度25°C、流量2L/min、消泡劑添加量：起泡液的1000ppm測試介質(zhì)：標準起泡液 具體測試方法：取稱取2. 5g壬基酪聚氧乙締（10)酸和2. 5g(30%含量)十二烷基苯 橫酸鋼溶于495mL水中，混合后攬拌至均勻透明狀液體，加水稀釋至1000mU即得標準起 泡液。取標準起泡液100mL于500mL量筒中，置于恒溫水浴鍋中恒溫，將氣體分散頭深入 量筒底部，W2L/min的速度通入氮氣鼓泡至泡沫高度達到500mL處停止鼓泡，從泡沫頂 部滴加起泡液的0.Ig的消泡劑，同時啟動秒表記錄時間，記錄泡沫消除所需的時間，即為 消泡時間。隨后重新開啟氮氣鼓泡，記錄泡沫高度再次至500mL所需的時間，即為抑泡時 間。
[0034] 具體測試結(jié)果如下表：
從測試結(jié)果可W得出，將自制的聚氧丙締聚氧乙締季戊四醇酸脂肪酸醋通過改性得到 的有機娃改性聚酸醋乳液消泡劑，在標準起泡液中具有較好的消抑泡性能。不分層不漂油， 穩(wěn)定性好，具有良好的應(yīng)用效果。
[0035] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與 修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種有機硅改性聚醚酯乳液消泡劑，其特征在于：結(jié)構(gòu)式如下：其中m，n，X，y為非零正整數(shù)，a、b之和為4。2. -種制備如權(quán)利要求1所述的有機硅改性聚醚酯乳液消泡劑的方法，其特征在于： 包括如下步驟： (1) 將摩爾比為1:10-15的含氫硅油和自制的聚氧丙烯聚氧乙烯季戊四醇醚脂肪酸酯 混合，加入0. 2-0. 4wt.%催化劑，持續(xù)攪拌，在氮氣環(huán)境下升溫至90-1KTC保溫反應(yīng)8-10 h，冷卻得到有機硅改性聚醚酯； (2) 將增稠劑加入水中，攪拌1-5min使之混合均勻，用10wt.%NaOH溶液調(diào)pH至7-8 ; (3) 將步驟（1)制得的有機硅改性聚醚酯和復(fù)合乳化劑混合，加熱至60-70°C，高速攪 拌均勻，停止加熱，快速加入步驟（2)制得的增稠水的40%，攪拌30min再加入余下的增稠 水，攪拌均勻，得到所述的有機硅改性聚醚酯乳液消泡劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：原料組成按重量百分數(shù)計： 有機硅改性聚醚酯 20-30% 復(fù)合乳化劑 3. 5-4. 5% 增稠劑 1-2% 水 63. 5-74. 5%。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：步驟（1)中所述的自制的聚氧丙烯聚氧乙 烯季戊四醇醚脂肪酸酯是通過聚氧丙烯聚氧乙烯季戊四醇醚與脂肪酸酯化而得，包括聚氧 丙烯聚氧乙烯季戊四醇醚硬脂酸酯、聚氧丙烯聚氧乙烯季戊四醇醚月桂酸酯。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：步驟（1)中所述的含氫硅油含氫量為 1-1. 5%〇6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：步驟（1)中所述的催化劑為三氟乙酸或 Rh/A10(0H)。7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：步驟（2)中所述的增稠劑為羧甲基纖維 素納或Viscoatex46。8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：步驟（3)中所述的復(fù)合乳化劑為 Span-80、Tween-80、AE0-3中的兩種或三種，復(fù)合乳化劑的HLB值為8-10。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有機硅改性聚醚酯乳液消泡劑及其制備方法，采用自制的聚氧丙烯聚氧乙烯季戊四醇醚脂肪酸酯在催化劑作用下與含氫硅油反應(yīng)得到有機硅改性聚醚酯，然后利用復(fù)合乳化劑乳化得到。本發(fā)明有機硅改性聚醚酯制備過程采用無溶劑法，清潔環(huán)保。經(jīng)乳化后制得的消泡劑兼具聚硅氧烷及聚醚類消泡劑的特性，具有優(yōu)異的消、抑泡性能，不分層不漂油，穩(wěn)定性好，在水性消泡體系中具有良好的應(yīng)用效果。
【IPC分類】B01D19/04, C08G81/00
【公開號】CN105289048
【申請?zhí)枴緾N201510624868
【發(fā)明人】林淑卿
【申請人】泉州市福達科技咨詢有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月28日