一種過濾器以及具有該過濾器的凈化器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種過濾器以及具有該過濾器的凈化器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的空氣過濾器一般是焊接為一體結(jié)構(gòu)，當過濾器單元前后壓差達到終阻力而失效時，整個過濾器報廢，需要更換整個空氣過濾器，增加了物料消耗和成本，維修費用高。而且，空氣過濾器的濾芯一般為板式平面設(shè)置，其結(jié)構(gòu)工藝性比較差，過濾材料面積小，過濾效率差，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種更換方便、過濾效率高、成本低的過濾器，還提供一種具有該過濾器的凈化器。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種過濾器，它是由第一初效過濾層、活性炭層、第二初效過濾層和高效過濾層依次疊加而成；其中，
[0005]所述第一初效過濾層和第二初效過濾層均包括由無紡布構(gòu)成的第一濾芯以及圍設(shè)于所述第一濾芯四周的第一外框；所述第一濾芯為W形折皺結(jié)構(gòu)，其四周與所述第一外框的內(nèi)側(cè)無縫連接；所述第一濾芯內(nèi)襯有金屬網(wǎng)；
[0006]所述高效過濾層包括由超細玻璃纖維紙構(gòu)成的第二濾芯、圍設(shè)于所述第二濾芯四周的第二外框以及覆蓋于所述第二濾芯上下表面的護網(wǎng)；所述第二濾芯為W形折皺結(jié)構(gòu)，其四周與所述第二外框的內(nèi)側(cè)無縫連接；所述第二濾芯內(nèi)襯有金屬網(wǎng)。
[0007]所述活性炭層包括由多個活性炭濾板單元按W形排列構(gòu)成的第三濾芯以及圍設(shè)于所述第三濾芯四周的第三外框；每兩個所述活性炭濾板單元形成的夾角端部設(shè)有擋板；位于所述第三濾芯排列方向兩側(cè)的活性炭濾板單元的端部設(shè)有側(cè)擋板；所述第三濾芯的外周分別與所述第三外框、擋板和側(cè)擋板無縫連接。
[0008]實施本發(fā)明的一種過濾器，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下有益效果:由于整個過濾器是分體式結(jié)構(gòu)，可以隨時更換濾芯，避免了將整個過濾器報廢的現(xiàn)象，節(jié)省了物料消耗和更換成本，節(jié)約了維修時間，易于應(yīng)用推廣；又由于各個過濾層的濾芯均采用W形折皺或排列設(shè)計，增大了濾芯的過濾面積，容塵量大，過濾效率高，使用壽命長；而且各個過濾層的結(jié)構(gòu)簡單牢固，安裝方便，耗材少、成本低。
[0009]本發(fā)明還提供了一種具有所述過濾器的凈化器，其包括機體以及設(shè)置于所述機體內(nèi)的風機；所述機體的前面板開設(shè)有進氣口，所述機體的頂板開設(shè)有出氣口 ；所述機體的空腔內(nèi)設(shè)置有豎直隔板以及自所述豎直隔板底端朝所述機體的前面板一側(cè)向下傾斜的傾斜隔板，所述風機設(shè)置在所述傾斜隔板與機體底板之間；所述豎直隔板、豎直隔板和風機將所述機體的空腔分隔形成位于所述進氣口側(cè)且具有漏斗狀結(jié)構(gòu)的負壓腔和位于所述出氣口側(cè)且具有漏斗狀結(jié)構(gòu)的正壓腔；所述負壓腔內(nèi)設(shè)置有用于安裝所述過濾器的安裝座，所述安裝座位于所述傾斜隔板上側(cè)。
[0010]作為優(yōu)選的，所述進氣口設(shè)置在所述機體的前面板上部且高于過濾器安裝后的高度。
[0011 ] 作為優(yōu)選的，所述安裝座包括底部開口的支撐底板，豎直設(shè)置于所述支撐底板兩側(cè)的限位板以及設(shè)置于所述限位板頂部的夾緊裝置。
[0012]作為優(yōu)選的，所述第一初效過濾層與活性炭層之間、活性炭層與第二初效過濾層之間、第二初效過濾層與高效過濾層之間、高效過濾層與支撐底板之間均設(shè)有彈性密封膠圈。
[0013]作為優(yōu)選的，所述機體的前面板為帶有鎖具的活動門。
[0014]實施本發(fā)明的一種具有上述過濾器的凈化器，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下有益效果:本發(fā)明優(yōu)化了機體內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局，以漏斗狀的空腔結(jié)構(gòu)改變氣體在機體內(nèi)的流速，同時使過濾器的受風面積達到合理化和最大化，使外界空氣以極其緩慢的風速緩緩地通過過濾器，從而保證了高效的凈化效果，同時也降低了噪音；又由于在各疊層間設(shè)置了彈性密封膠圈，在負壓狀態(tài)下，可使各疊層面的受力均勻，且越吸越緊，確保各疊層間的密閉性。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。
[0016]圖1是本發(fā)明一種過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的第一初效過濾層和第二初效過濾層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖1所示結(jié)構(gòu)的高效過濾層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是圖1所示結(jié)構(gòu)的活性炭層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明一種凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是過濾器安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0023]參見圖1至圖4所示，一種過濾器，它是由第一初效過濾層la、活性炭層2、第二初效過濾層Ib和高效過濾層3依次疊加而成。使用時，將該多重過濾結(jié)構(gòu)安裝在風機的負壓側(cè)腔體內(nèi)，以風機為動力，形成循環(huán)正負壓氣流，讓室內(nèi)空氣流通，空氣從第一初效過濾層Ia側(cè)進入，過濾后由高效過濾層3側(cè)排出。由于整個過濾器是分體式結(jié)構(gòu)，可以隨時更換濾芯，避免了將整個過濾器報廢的現(xiàn)象，節(jié)省了物料消耗和成本，節(jié)約了維修時間，易于應(yīng)用推廣。
[0024]如圖2所示，所述第一初效過濾層Ia和第二初效過濾層Ib均包括由無紡布構(gòu)成的第一濾芯11以及圍設(shè)于所述第一濾芯11四周的第一外框12 ;所述第一濾芯11為W形折皺結(jié)構(gòu)，其四周與所述第一外框12的內(nèi)側(cè)無縫連接。所述第一濾芯11內(nèi)襯有金屬網(wǎng)(圖中未指示)；所述第一外框12的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述第一濾芯11四周套接的U形槽；所述第一濾芯11的四周通過膠水與所述U形槽無縫連接。具體實施時，第一外框12是以堅固的金屬板組成，用來固定已折疊完成的第一濾芯11。第一濾芯11采用W形折皺結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能增大濾芯的過濾面積，從而增大濾芯的容塵量，延長使用壽命，提高過濾效率。第一濾芯11安裝時，首先將第一濾芯11的四周皆與第一外框12的U形槽套接定位，然后在U形槽內(nèi)填充專業(yè)粘合膠水，使濾芯的四周粘合充分地粘合固定在U形槽內(nèi)，從而有效防止空氣泄漏或因風阻壓力造成破損的情況發(fā)生。第一濾芯11為折皺的無紡布材料，由于材料自身易折易彎，需要內(nèi)襯一金屬網(wǎng)來支撐成型，防止無紡布在風阻壓力作用下發(fā)生變形?？梢姡谝怀跣н^濾層Ia和第二初效過濾層Ib的結(jié)構(gòu)簡單牢固，安裝方便，耗材少、成本低。此外，由于第一濾芯11是以W形折皺形式裝入高強度外框內(nèi)，具有較大迎風面積，流入的空氣中較大的塵埃粒子被過濾材料有效阻擋褶與褶之間，潔凈空氣從另一面流出，氣流平緩均勻，而且在同等風量效力下，阻力低，達到風機節(jié)能效果。
[0025]如圖3所示，所述高效過濾層3包括由超細玻璃纖維紙構(gòu)成的第二濾芯31、圍設(shè)于所述第二濾芯31四周的第二外框32以及覆蓋于所述第二濾芯31上下表面的護網(wǎng)33 ;所述第二濾芯31為W形折皺結(jié)構(gòu)，其四周與所述第二外框32的內(nèi)側(cè)無縫連接；所述第二濾芯31內(nèi)襯有金屬網(wǎng)(圖中未指示)；所述第二外框32的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述第二濾芯31四周套接的U形槽；所述第二濾芯31的四周通過膠水與所述U形槽無縫連接。具體實施時，第二外框32是以堅固的金屬板組成，用來固定已折疊完成的第二濾芯31。第二濾芯31采用W形折皺結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能增大濾芯的過濾面積，從而增大濾芯的容塵量，延長使用壽命，提高過濾效率。第二濾芯31安裝時，首先將第二濾芯31的四周皆與第二外框32的U形槽套接定位，然后在U形槽內(nèi)填充專業(yè)粘合膠水，使濾芯的四周粘合充分地粘合固定在U形槽內(nèi)，從而有效防止空氣泄漏或因風阻壓力造成破損的情況發(fā)生。第二濾芯31為折皺的超細玻璃纖維材料，由于材料自身易折易彎，