液態(tài)電極脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙氣凈化領(lǐng)域，特別是涉及一種液態(tài)電極脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國的火力發(fā)電的煙氣脫硫，主要采用的是石膏法脫硫，它的工作原理是:將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑栗入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、造價高、運行成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小、能耗低、運行成本低的液態(tài)電極脫硫裝置。
[0004]本發(fā)明的液態(tài)電極脫硫裝置，包括未處理煙氣入口、除塵器、引風(fēng)機、煙氣管道、水力旋流器、皮帶脫水機、石灰漿液循環(huán)栗、石灰漿液循管道、石膏輸出，所述未處理煙氣入口、除塵器、引風(fēng)機、煙氣管道、第一級液態(tài)電極脫硫單元、S形煙氣管道、第二級液態(tài)電極脫硫單元、脫硫后凈化煙氣出口順序連接。
[0005]所述第一級液態(tài)電極脫硫單元和第二級液態(tài)電極脫硫單元上端，通過石灰漿液輸入管道與石灰楽液輸入栗的出口相連接，石灰楽液輸入栗的入口與石灰楽液制備箱的出口相連接，石灰漿液制備箱入口通過石灰漿液循管道與石灰漿液循環(huán)栗的出口相連接，石灰漿液循環(huán)栗的入口與水力旋流器相連接，水力旋流器的下端設(shè)置有皮帶脫水機，皮帶脫水機下端設(shè)置有石膏輸出。
[0006]所述第一級液態(tài)電極脫硫單元和第二級液態(tài)電極脫硫單元下端，通過反應(yīng)后石灰漿液輸出管道與水力旋流器入口相連接。
[0007]所述氧化風(fēng)機出口分別與第一級液態(tài)電極脫硫單元和第二級液態(tài)電極脫硫單元相連接。
[0008]所述第一級液態(tài)電極脫硫單元、第二級液態(tài)電極脫硫單元可通過S形煙氣管道，串聯(lián)多級設(shè)置。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果是:脫硫效果好、結(jié)構(gòu)簡單、成本低、能耗低、運行成本低。
【附圖說明】
[0010]附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖中:未處理煙氣入口 1、除塵器2、引風(fēng)機3、煙氣管道4、第一級液態(tài)電極脫硫單元5、S形煙氣管道6、第二級液態(tài)電極脫硫單元7、脫硫后凈化煙氣出口 8、石灰漿液輸入栗9、石灰漿液輸入管道10、石灰漿液制備箱11、氧化空氣管道12、氧化風(fēng)機13、反應(yīng)后石灰漿液輸出管道14、水力旋流器15、皮帶脫水機16、石灰漿液循管道17、石灰漿液循環(huán)栗18、石霄輸出19。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0013]在圖中，包括未處理煙氣入口 1、除塵器2、引風(fēng)機3、煙氣管道4、水力旋流器15、皮帶脫水機16、石灰漿液循環(huán)栗18、石灰漿液循管道17、石膏輸出19，所述未處理煙氣入口
1、除塵器2、引風(fēng)機3、煙氣管道4、第一級液態(tài)電極脫硫單元5、S形煙氣管道6、第二級液態(tài)電極脫硫單元7、脫硫后凈化煙氣出口 8順序連接。
[0014]所述第一級液態(tài)電極脫硫單元5和第二級液態(tài)電極脫硫單元7，通常是將帶有二氧化硫的煙氣做為放電極，以液態(tài)流動石灰漿液做為吸收電極，當(dāng)煙氣通過液態(tài)電極脫硫單元時能充分的與石灰漿液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，實現(xiàn)煙氣脫硫的目的。
[0015]所述第一級液態(tài)電極脫硫單元5和第二級液態(tài)電極脫硫單元7上端，通過石灰漿液輸入管道10與石灰楽液輸入栗9的出口相連接，石灰楽液輸入栗9的入口與石灰楽液制備箱11的出口相連接，石灰漿液制備箱11入口通過石灰漿液循管道17與石灰漿液循環(huán)栗18的出口相連接，石灰漿液循環(huán)栗18的入口與水力旋流器15相連接，水力旋流器15的下端設(shè)置有皮帶脫水機16，皮帶脫水機16下端設(shè)置有石膏輸出19。通常石灰漿液通過石灰漿液循環(huán)栗18實現(xiàn)石灰漿液的循環(huán)，將煙氣中的二氧化硫與連續(xù)流動的石灰漿液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最后產(chǎn)生附產(chǎn)品石膏。
[0016]所述第一級液態(tài)電極脫硫單元5、第二級液態(tài)電極脫硫單元7可通過S形煙氣管道6，串聯(lián)多級設(shè)置。由于液態(tài)電極脫硫單元之間的管道連接采用了 S形煙氣管道6，可大大提尚液態(tài)電極脫硫單7Π的脫硫效果。
【主權(quán)項】
1.一種液態(tài)電極脫硫裝置，包括未處理煙氣入口(1)、除塵器(2)、引風(fēng)機(3)、煙氣管道⑷、水力旋流器(15)、皮帶脫水機(16)、石灰漿液循環(huán)栗(17)、石灰漿液循管道(18)、石膏輸出(19)，其特征是:所述未處理煙氣入口(1)、除塵器(2)、引風(fēng)機(3)、煙氣管道(4)、第一級液態(tài)電極脫硫單元(5)、S形煙氣管道￠)、第二級液態(tài)電極脫硫單元(7)、脫硫后凈化煙氣出口(8)順序連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)電極脫硫裝置，其特征是:所述第一級液態(tài)電極脫硫單元(5)和第二級液態(tài)電極脫硫單元(7)上端通過石灰漿液輸入管道(10)與石灰漿液輸入栗(9)的出口相連接，石灰漿液輸入栗(9)的入口與石灰漿液制備箱(11)的出口相連接，石灰漿液制備箱(11)入口通過石灰漿液循管道(17)與石灰漿液循環(huán)栗(18)的出口相連接，石灰漿液循環(huán)栗(18)的入口與水力旋流器(15)相連接，水力旋流器(15)的下端設(shè)置有皮帶脫水機(16)，皮帶脫水機(16)下端設(shè)置有石膏輸出(19)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)電極脫硫裝置，其特征是:所述第一級液態(tài)電極脫硫單元(5)和第二級液態(tài)電極脫硫單元(7)下端，通過反應(yīng)后石灰漿液輸出管道(14)與水力旋流器(15)入口相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)電極脫硫裝置，其特征是:所述氧化風(fēng)機(13)出口分別與第一級液態(tài)電極脫硫單元(5)和第二級液態(tài)電極脫硫單元(7)相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)電極脫硫裝置，其特征是:所述第一級液態(tài)電極脫硫單元(5)、第二級液態(tài)電極脫硫單元(7)可通過S形煙氣管道￠)，串聯(lián)多級設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液態(tài)電極脫硫裝置，屬煙氣凈化領(lǐng)域，旨在提供一種脫硫效果好、結(jié)構(gòu)簡單、成本低、能耗低、運行成本低的液態(tài)電極脫硫裝置，包括未處理煙氣入口、除塵器、引風(fēng)機、煙氣管道、水力旋流器、皮帶脫水機、石灰漿液循環(huán)泵、石灰漿液循管道、石膏輸出，所述未處理煙氣入口、除塵器、引風(fēng)機、煙氣管道、第一級液態(tài)電極脫硫單元、S形煙氣管道、第二級液態(tài)電極脫硫單元、脫硫后凈化煙氣出口順序連接。本發(fā)明適合煙氣凈化設(shè)備的生產(chǎn)制造。
【IPC分類】B01D53/50, B01D53/80
【公開號】CN105195006
【申請?zhí)枴緾N201510652076
【發(fā)明人】范廣
【申請人】廣州市美控電子科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月12日