電站用煤原料篩碎一體化智能處理系統(tǒng)及其實現(xiàn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電站用煤原料篩碎一體化智能處理系統(tǒng)及其實現(xiàn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于處理循環(huán)流化床鍋爐用煤的設(shè)備，大多存在使用效果不佳的缺陷，由于動力煤種低熱值、高水分、成分多樣性的特點，使得篩分、破碎設(shè)備很難完全適應(yīng)使用條件，沾堵、篩分效率低、破碎合格率低、設(shè)備故障多、設(shè)備消耗快、運行環(huán)境惡化等現(xiàn)象時有發(fā)生。
[0003]另外，現(xiàn)有的設(shè)備往往需要較大承載能力的建筑體作為安裝場所，而安裝基礎(chǔ)各異，使得設(shè)計方案的選擇非常困難，一旦設(shè)計布局完成，將很難再換用其他形式的篩分和破碎設(shè)備，因而不僅存在較大的設(shè)備選型風(fēng)險，而且建造成本和物料運送成本偏高，并且檢修維護(hù)困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述技術(shù)不足，本發(fā)明提供了一種電站用煤原料篩碎一體化智能處理系統(tǒng)，具有安裝方便、自動化程度高、物料出料合格率基本達(dá)到100%的特點。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
電站用煤原料篩碎一體化智能處理系統(tǒng)，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、主篩分滾軸篩、輸送皮帶、初級破碎裝置、末級破碎裝置、末段篩分滾軸篩、給料槽和煤倉，其中:
進(jìn)料機(jī)構(gòu)，用于實現(xiàn)煤原料的進(jìn)料，并將其輸送至主篩分滾軸篩；
主篩分滾軸篩，用于對煤原料進(jìn)行初級篩分和均勻布料，將粒度大于篩縫和小于篩縫的物料篩分出來，并將粒度大于篩縫的物料送入至初級破碎裝置中，粒度小于篩縫的物料落入到輸送皮帶中；該主篩分滾軸篩包括依次連接、且均為開式葉輪交叉結(jié)構(gòu)的傾斜滾軸篩段、第一圓弧滾軸篩段和第二圓弧滾軸篩段，所述的傾斜滾軸篩段與進(jìn)料機(jī)構(gòu)連接；初級破碎裝置，采用環(huán)錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，用于對粒度大于篩縫的物料進(jìn)行粗碎，主篩分滾軸篩中的第一圓弧滾軸篩段對粗碎后的物料進(jìn)行篩分、輸送；
末級破碎裝置，采用錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，用于對粗碎后的物料進(jìn)行細(xì)碎，并由主篩分滾軸篩中的第二圓弧滾軸篩段對細(xì)碎后的物料繼續(xù)篩分，將物料傳遞至末段篩分滾軸篩；
末段篩分滾軸篩，用于對物料進(jìn)行篩分，使粒度大于篩縫的物料落入到給料槽中，粒度小于篩縫的物料落入到輸送皮帶中；
輸送皮帶，用于將粒度小于篩縫的物料輸送至煤倉；
給料槽，用于存儲粒度大于篩縫的物料，并將物料返回至進(jìn)料機(jī)構(gòu)；
煤倉，用于存儲粒度小于篩縫的物料。
[0006]具體地說，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗，以及設(shè)置在進(jìn)料斗與傾斜滾軸篩段之間、用于對煤原料進(jìn)行卸料的進(jìn)料滾軸篩。
[0007]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料斗的進(jìn)料口處還設(shè)有方格篩。
[0008]再進(jìn)一步地，本發(fā)明還包括設(shè)置在末段篩分滾軸篩旁的除塵風(fēng)機(jī)。
[0009]基于上述系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還提供了該電站用煤原料篩碎一體化智能處理系統(tǒng)的實現(xiàn)方法，包括以下步驟:
(1)將煤原料經(jīng)由進(jìn)料機(jī)構(gòu)送入至主篩分滾軸篩；
(2)主篩分滾軸篩將煤原料進(jìn)行初級篩分和均勻布料，使絕大部分粒度小于篩縫的物料落入到輸送皮帶中；同時，將少部分粒度大于篩縫的物料送入至初級破碎裝置；
(3)初級破碎裝置對送入的物料進(jìn)行粗碎，粗碎后粒度小于篩縫的物料經(jīng)由主篩分滾軸篩落入到輸送皮帶中，同時，粒度大于篩縫的物料繼續(xù)由主篩分滾軸篩送入至末級破碎裝置；該步驟中，主篩分滾軸在輸送物料的同時，自身還根據(jù)相鄰滾軸差速的原理，實現(xiàn)了各滾軸周圍360°無死角自清理，使得破碎過程無物料粘堵；
(4)末級破碎裝置對送入到的物料進(jìn)行細(xì)碎，細(xì)碎后粒度小于篩縫的物料經(jīng)由末段篩分滾軸篩落入到輸送皮帶中，同時，粒度大于篩縫的物料由末段篩分滾軸篩送入至給料槽中；
(5)輸送皮帶將步驟(2)?(4)中粒度小于篩縫的物料輸送至煤倉存儲；
(6)循環(huán)步驟(I)?(5)。
[0010]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)在將煤原料送入至主篩分滾軸篩之前，還對煤原料進(jìn)行卸料。
[0011]再進(jìn)一步地，所述步驟(4)中，送入給料槽中的物料還被返回至進(jìn)料機(jī)構(gòu)中。
[0012]更進(jìn)一步地，落入到輸送皮帶中的物料所產(chǎn)生的粉塵由除塵風(fēng)機(jī)吸除。
[0013]本發(fā)明的設(shè)計原理在于，其采用交叉滾軸篩貫穿物料篩分全過程的設(shè)計，在篩分過程中加入多級破碎機(jī)構(gòu)，并根據(jù)物料特性對各區(qū)段的交叉滾軸篩變換坡度(傾斜滾軸篩段、第一圓弧滾軸篩段和第二圓弧滾軸篩段)，同時，選擇合適的破碎轉(zhuǎn)子數(shù)量和結(jié)構(gòu)，使最終的出料完全經(jīng)由滾軸篩篩縫到達(dá)輸送皮帶，繼而送入至煤倉中進(jìn)行存儲，如此既可實現(xiàn)篩分、破碎、自清理和輸送一體化操作，而且還能確保出料合格率基本達(dá)到100%，并避免了物料過度破碎。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
(I)本發(fā)明通過設(shè)置進(jìn)料機(jī)構(gòu)、主篩分區(qū)、初級破碎裝置、末級破碎裝置、末段篩分區(qū)以及輸送皮帶，可以實現(xiàn)物料篩分、破碎、自清理和輸送一體化操作，不僅能大幅提高對煤原料的處理效率，而且物料全部經(jīng)由篩縫進(jìn)入到輸送皮帶的方式也保證了出料的合格率(基本達(dá)到100%)，并且還節(jié)約了大量的人力和物力，降低了成本的投入。
[0015](2)本發(fā)明根據(jù)不同的處理階段，主篩分滾軸篩采用不同的滾軸篩坡度變換設(shè)計(均為開式葉輪交叉結(jié)構(gòu)的傾斜滾軸篩段、第一圓弧滾軸篩段和第二圓弧滾軸篩段)，不僅能夠輸送物料，而且能夠很好地對物料進(jìn)行篩分，提高物料的篩分率，為最后出料的合格率提供了強(qiáng)有力的保障。并且由于各個滾軸篩段均利用了相鄰滾軸差速原理，因而在篩分物料的過程中還能實現(xiàn)各滾軸周圍360°無死角自清理，進(jìn)而使得物料在破碎的過程不發(fā)生粘堵。
[0016](3)本發(fā)明在進(jìn)料機(jī)構(gòu)上設(shè)置了進(jìn)料滾軸篩，可以方便物料的快速送出，緩解初始段料層的厚度，防止大塊物料堵塞進(jìn)料口，并同時起到輔助布料的作用。
[0017](4)本發(fā)明還設(shè)置了除塵風(fēng)機(jī)，可以及時將篩分物料時產(chǎn)生的粉塵及時吸除，確保操作環(huán)境的整潔。
[0018](5)本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、操作便捷、安裝和維修方便，并且成本低廉，因此，其具有廣泛的應(yīng)用前景，非常適合在火力發(fā)電廠方面推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱為:
1-進(jìn)料斗，2-方格篩，3-進(jìn)料滾軸篩，4-主篩分滾軸篩，5-輸送皮帶，6-初級破碎裝置，7-末級破碎裝置，8-末段篩分滾軸篩，9-給料槽，10-煤倉，11-除塵風(fēng)機(jī)。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
[0022]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種篩、破一體化智能處理系統(tǒng)，用于將電站用煤進(jìn)行篩分、破碎、運送和儲存，使原煤100%符合電站鍋爐運行需要。該處理系統(tǒng)主要分為原料處理部分、輸送部分、存儲部分三大部分，所用到的結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、主篩分滾軸篩4、輸送皮帶5、初級破碎裝置6、末級破碎裝置7、末段篩分滾軸篩8、給料槽9和煤倉10。
[0023]所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)用于實現(xiàn)煤原料的進(jìn)料，其包括進(jìn)料斗1，以及設(shè)置在進(jìn)料斗I與主篩分滾軸篩4之間、用于對煤原料進(jìn)行卸料的進(jìn)料滾軸篩3。并且，為配合進(jìn)料滾軸篩3的卸料，所述進(jìn)料斗I的進(jìn)料口中還設(shè)有方格篩2。
[0024]所述的主篩分滾軸篩4用于對煤原料進(jìn)行初級篩分和均勻布料，將粒度大于篩縫和小于篩縫的物料篩分出來，其包括依次連接、且均為開式葉輪交叉結(jié)構(gòu)的傾斜滾軸篩段、第一圓弧滾軸篩段