專利名稱：冷態(tài)制粉方法及燃煤電站鍋爐冷態(tài)制粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制粉方法及制粉裝置，更具體地涉及一種在燃煤電站鍋爐冷態(tài)下制取煤粉的方法和裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的燃煤火力發(fā)電機(jī)組占全國(guó)總裝機(jī)發(fā)電容量的70％以上，每臺(tái)燃煤機(jī)組由鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)三部分組成?，F(xiàn)有的電站鍋爐一般都采用燃煤方式，需要把原煤磨制成很小的粉狀顆粒，即煤粉，通過(guò)空氣將其吹入爐膛內(nèi)懸浮燃燒。因此，電站鍋爐都配備有相應(yīng)的燃煤制粉裝置，用于生產(chǎn)鍋爐燃燒所需要粒度、溫度和干濕度的合格煤粉。
磨煤機(jī)一般對(duì)送入磨煤機(jī)內(nèi)磨制的煤有粒度、溫度及干濕度方面的要求。為了獲得所需粒度、溫度和干濕度的合格煤粉，在鍋爐燃燒的啟動(dòng)階段，一般大型的火力發(fā)電廠先利用燃油(柴油、重油等)燃燒來(lái)對(duì)鍋爐進(jìn)行加熱，并利用由此被加熱鍋爐的余熱，通過(guò)連接鍋爐與磨煤機(jī)的送風(fēng)管道，將通過(guò)加熱鍋爐獲取的熱空氣送入磨煤機(jī)以通過(guò)磨煤機(jī)磨制出鍋爐燃燒所需的所述合格煤粉，再將磨出的煤粉送入鍋爐燃燒室，以代替燃油燃燒。然而，這個(gè)過(guò)程要消耗大量的燃油。原因是，在磨煤機(jī)入口的風(fēng)溫到達(dá)一定的溫度(隨煤種不同，該溫度也不相同，一般在150℃-200℃)時(shí)，才可以啟動(dòng)磨煤機(jī)，在這之前，要在磨煤機(jī)內(nèi)進(jìn)行燃煤的加熱干燥，同時(shí)磨制出達(dá)到溫度、粒度和干濕度等要求的合格煤粉，并通過(guò)送煤管道將合格的煤粉輸送到鍋爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，從而通過(guò)在鍋爐內(nèi)燃燒煤粉來(lái)代替燃油的燃燒。
特別是，在實(shí)際情況中，因?yàn)殡姀S的鍋爐體積十分龐大，加熱鍋爐，使磨煤用的空氣被加熱到一定的程度需要耗費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間?；鹆Πl(fā)電廠采用的燃煤電站鍋爐，從鍋爐點(diǎn)火，到磨煤機(jī)開(kāi)始制粉，隨著機(jī)組容量、結(jié)構(gòu)的不同，以及鍋爐結(jié)構(gòu)型式和磨煤機(jī)工作方式的不同，所需時(shí)間也不同，一般需4-10小時(shí)；在機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行階段、機(jī)組大小修后啟動(dòng)時(shí)，所需時(shí)間更長(zhǎng)，常達(dá)20-70小時(shí)，在此期間，鍋爐只靠燒油運(yùn)行，要消耗極大的燃油量。
因此，迫切需要一種節(jié)約能源、節(jié)省時(shí)間，降低成本的制粉裝置及制粉方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠節(jié)約能源、縮短鍋爐啟動(dòng)和磨煤時(shí)間、降低成本的燃煤電站鍋爐冷態(tài)制粉方法及冷態(tài)制粉裝置。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目，提供一種燃煤電站鍋爐的冷態(tài)制粉方法，其包括，在至少具有磨煤機(jī)、用于向磨煤機(jī)供送熱空氣的送風(fēng)管道和將所述磨煤機(jī)內(nèi)的煤粉送入鍋爐的送煤管道的燃煤制粉裝置中，利用熱空氣，通過(guò)送風(fēng)管道對(duì)磨煤機(jī)內(nèi)的煤質(zhì)材料進(jìn)行加熱以使磨制出的煤粉達(dá)到鍋爐燃燒所需要求的步驟，該方法還包括在鍋爐處于冷態(tài)時(shí)，采用蒸汽加熱器對(duì)所述的送風(fēng)管道內(nèi)的氣流進(jìn)行加熱的步驟。
在鍋爐未燃燒或點(diǎn)燃燃燒的初期，鍋爐處于冷態(tài)，此時(shí)靠鍋爐加熱的磨煤用的空氣的溫度是不足以加熱和干燥磨煤機(jī)內(nèi)的原煤的，根據(jù)本發(fā)明，若在鍋爐處于冷態(tài)時(shí)就啟動(dòng)所述的蒸汽加熱器，則通過(guò)送風(fēng)管道送向磨煤機(jī)的空氣在進(jìn)入磨煤機(jī)之前經(jīng)過(guò)所述的蒸汽加熱器而被加熱，從而使進(jìn)入磨煤機(jī)的空氣的溫度滿足加熱和干燥原煤的要求，能夠盡早地磨制出鍋爐燃燒所需的合格煤粉。以此方法，可節(jié)省通常點(diǎn)燃鍋爐所需的大量燃油，同時(shí)，無(wú)需等待將冷態(tài)的鍋爐加熱，就能迅速地使磨煤機(jī)開(kāi)始工作，以在較短時(shí)間內(nèi)用煤粉燃燒鍋爐。
如上所述的冷態(tài)制粉方法，其中將所述的送風(fēng)管道的遠(yuǎn)離磨煤機(jī)的一端與鍋爐連接以在所述鍋爐處于非冷態(tài)時(shí)，由鍋爐自身向送風(fēng)管道提供熱空氣。
在鍋爐與磨煤機(jī)之間形成環(huán)路，由鍋爐向磨煤機(jī)提供干燥煤用的空氣，而由磨煤機(jī)向鍋爐提供燃燒用的煤。
如上所述的冷態(tài)制粉方法，其中將所述的蒸汽加熱器分成數(shù)排加熱管，并在所述的加熱管上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)入和導(dǎo)出蒸汽的開(kāi)口，由此，將蒸汽通入所述的加熱管，通過(guò)對(duì)加熱管的加熱對(duì)送風(fēng)管道內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱。
將蒸汽加熱器分成數(shù)排加熱管可以增大加熱管與通過(guò)蒸汽加熱器的空氣的接觸面積，使空氣的加熱更加充分，更易于快速地提高進(jìn)入磨煤機(jī)的空氣的溫度。
如上所述的冷態(tài)制粉方法，還包括下述步驟，在所述的送風(fēng)管道上開(kāi)設(shè)有將冷風(fēng)導(dǎo)入其中的可開(kāi)關(guān)的冷風(fēng)入口，以在需要調(diào)節(jié)時(shí)，打開(kāi)所述的冷風(fēng)入口通過(guò)所述的冷風(fēng)入口送入冷風(fēng)，以對(duì)送風(fēng)管道內(nèi)空氣的溫度和/或濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
如上所述的冷態(tài)制粉方法，其中在所述的送入冷風(fēng)的步驟中，還包括控制冷風(fēng)入口大小，以控制冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)量的步驟。
當(dāng)通入磨煤機(jī)的空氣溫度過(guò)高從而需要調(diào)節(jié)時(shí)，可以打開(kāi)所述的冷風(fēng)入口送入冷風(fēng)，以調(diào)節(jié)空氣的溫度；并且可以調(diào)節(jié)所述的冷風(fēng)入口的打開(kāi)的大小程度來(lái)調(diào)節(jié)通入的冷風(fēng)流量的大小，從而更為準(zhǔn)確地控制進(jìn)入磨煤機(jī)的空氣溫度和/或濕度。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提供一種燃煤電站鍋爐冷態(tài)制粉裝置，該裝置包括磨煤機(jī)、用于向磨煤機(jī)供送熱空氣的送風(fēng)管道和將磨煤機(jī)內(nèi)的煤粉送入鍋爐的送煤管道，在所述的送風(fēng)管道上安裝有蒸汽加熱器。
當(dāng)鍋爐內(nèi)的溫度較低，磨煤用的空氣的溫度不能干燥煤質(zhì)材料時(shí)，例如原煤，或者當(dāng)鍋爐還處于冷態(tài)時(shí)，利用蒸汽加熱器加熱，這樣磨煤用的空氣在通過(guò)送風(fēng)管道進(jìn)入磨煤機(jī)之前先經(jīng)過(guò)蒸汽加熱器，被蒸汽加熱器加熱，從而使進(jìn)入磨煤機(jī)中的空氣溫度滿足干燥原煤的要求。因此磨煤機(jī)在鍋爐工作的初期就能開(kāi)始工作，磨制所需的合格煤粉盡早地代替燃油燃燒，從而節(jié)約了煤粉磨制的時(shí)間，節(jié)省了燃油的消耗。
如上所述的燃煤電站鍋爐冷態(tài)制粉裝置，其中所述的送風(fēng)管道的遠(yuǎn)離磨煤機(jī)的一端與鍋爐連接。因此在鍋爐與磨煤機(jī)之間形成環(huán)路，可選擇地由鍋爐向磨煤機(jī)提供干燥煤用的空氣，而由磨煤機(jī)向鍋爐提供燃燒用的煤。例如，可在鍋爐處于非冷態(tài)時(shí)，由鍋爐向磨煤機(jī)提供干燥煤用的空氣。
如上所述的燃煤電站鍋爐冷態(tài)制粉裝置，其中所述的蒸汽加熱器包括加熱部分和位于加熱部分兩側(cè)用于與所述的送風(fēng)管道連接的連接部分，所述的連接部分各自在遠(yuǎn)離加熱部分的端部開(kāi)有與送風(fēng)管道連通的連接口。
由此，所述的蒸汽加熱器便于與送風(fēng)管道安裝連接，并可將蒸汽加熱器制成便于安裝和卸除送風(fēng)管道的標(biāo)準(zhǔn)單元構(gòu)件。
如上所述的燃煤電站鍋爐冷態(tài)制粉裝置，其中所述的蒸汽加熱器的加熱部分具有至少一組加熱元件，所述的每組加熱元件都至少包括數(shù)排加熱管，所述的加熱管具有導(dǎo)入和導(dǎo)出蒸汽的開(kāi)口，以便蒸汽在流經(jīng)加熱管時(shí)對(duì)加熱管進(jìn)行加熱。
一般的，電廠有自己的蒸汽裝置，通過(guò)所述的蒸汽開(kāi)口連通所述的蒸汽加熱器與蒸汽裝置，這樣就可以充分利用電廠自身的資源，而不需要另外尋找能源，提高了蒸汽的利用率，降低生產(chǎn)成本，有良好的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)然，設(shè)置該開(kāi)口便于外接任意的蒸汽源，為此所述的制粉裝置對(duì)利用的蒸汽源有較大的可選擇性。
如上所述的燃煤電站鍋爐冷態(tài)制粉裝置，其中所述的送風(fēng)管道上開(kāi)有可開(kāi)關(guān)的冷風(fēng)入口。
如上所述的燃煤電站鍋爐冷態(tài)制粉裝置，其中還可以在所述的可開(kāi)關(guān)的冷風(fēng)入口處設(shè)有常規(guī)的用于調(diào)節(jié)所述冷風(fēng)入口的開(kāi)啟和關(guān)閉程度從而調(diào)節(jié)冷風(fēng)流量的各種調(diào)節(jié)裝置。
通過(guò)設(shè)置在冷風(fēng)入口處的調(diào)節(jié)裝置可以控制通入冷風(fēng)流量的大小，能更準(zhǔn)確地控制通入磨煤機(jī)的空氣的溫度。特別是當(dāng)進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)的空氣溫度過(guò)高可能發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，為了避免煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)燃燒，則可以通過(guò)可開(kāi)關(guān)的冷風(fēng)入口通入冷風(fēng)，降低溫度，從而避免發(fā)生危險(xiǎn)。
綜上所述，本發(fā)明提供的冷態(tài)制粉方法和制粉裝置，使得磨煤機(jī)在鍋爐點(diǎn)火初期就能開(kāi)始工作，磨制煤粉。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大節(jié)約了鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中的燃油消耗量，節(jié)約了寶貴的石油資源，另外，燃料成本大幅度降低(單位柴油的發(fā)熱量約為單位燃煤的兩倍，但燃油的價(jià)格(3000元/噸)卻約為燃煤(200元/噸)的15倍)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。特別是，本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，具有節(jié)約能源的重大意義。


圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的燃煤電站鍋爐的冷爐制粉裝置的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的燃煤電站鍋爐的冷爐制粉裝置中所應(yīng)用的蒸汽加熱器的一種實(shí)施方式的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施例。
圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的燃煤電站鍋爐的冷爐制粉裝置的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。如圖1所示，冷爐制粉裝置包括將磨煤用的熱空氣送入磨煤機(jī)3的送風(fēng)管道1和將磨煤機(jī)3中的煤粉輸送到鍋爐內(nèi)的送煤管道(送煤管道屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處未示出)。如圖所示，根據(jù)本發(fā)明，在將磨煤用的熱空氣導(dǎo)入磨煤機(jī)3的送風(fēng)管道1上裝有蒸汽加熱器2。圖中箭頭所示的方向?yàn)橄蚰ッ簷C(jī)供送熱空氣的方向。一般在大型的火力發(fā)電廠，一臺(tái)鍋爐(圖中未示出)可以同時(shí)配備幾個(gè)磨煤機(jī)3。圖1中A表示一次熱風(fēng)母管，用于為所有的磨煤機(jī)3提供熱空氣，該一次熱風(fēng)母管上可以連有多個(gè)一次風(fēng)熱風(fēng)管道B，用于分別通過(guò)送風(fēng)管道1為相應(yīng)的一臺(tái)磨煤機(jī)提供熱風(fēng)。為簡(jiǎn)便起見(jiàn)，圖1中只詳細(xì)示出了一臺(tái)磨煤機(jī)3的冷爐制粉裝置，有多臺(tái)磨煤機(jī)的冷爐制粉裝置的原理與此類似，所以不再贅述。當(dāng)然，圖1中的蒸汽加熱器也可以設(shè)在送風(fēng)管道中而不與鍋爐連接。
如圖2所示，所述的蒸汽加熱器2包括加熱部分21，將被加熱的空氣限定在其內(nèi)的殼體215和位于加熱部分21兩側(cè)邊作為殼體215一部分的連接部分22。蒸汽加熱器2由所述的連接部分22在遠(yuǎn)離加熱部分的端部(圖2中的左右兩端)，通過(guò)所述的與送風(fēng)管道連通的連接口P與圖1中的送風(fēng)管道1連通，與送風(fēng)管道1一起形成流通磨煤用的空氣的管路的一部分，如圖1所示。圖2中的箭頭表示磨煤用的空氣通過(guò)蒸汽加熱器2的方向。所述的加熱部分21具有至少一組加熱元件213，所述的各組加熱元件213是由數(shù)排加熱管211組成的，圖2中所示為2組加熱元件213，每組加熱元件有4排加熱管211，該加熱管211相互之間間隔一定距離。所述的加熱管211兩端開(kāi)有可導(dǎo)入和導(dǎo)出蒸汽的開(kāi)口212、214，可選擇開(kāi)口212、214的其中之一作為蒸汽的導(dǎo)入口，另一個(gè)作為導(dǎo)出口，開(kāi)口212、214可以與例如電廠用的蒸汽裝置相連通，從而使蒸汽裝置中的蒸汽可以通過(guò)開(kāi)口212、214進(jìn)入加熱管211中，使加熱管211被加熱，以加熱進(jìn)入蒸汽加熱器2中的空氣。所述的蒸汽可與殼體215內(nèi)的被加熱空氣隔離。
當(dāng)啟動(dòng)鍋爐時(shí)，若通過(guò)燃油或其他燃料對(duì)鍋爐進(jìn)行加熱，由于鍋爐較大，不可能在短時(shí)間內(nèi)使鍋爐整體的溫度升高，磨煤用的空氣通過(guò)與磨煤機(jī)3連通的送風(fēng)管道1進(jìn)入磨煤機(jī)3中。
然而，若所述的空氣在進(jìn)入磨煤機(jī)3之前，先通過(guò)設(shè)置在送風(fēng)管道1中的蒸汽加熱器2，被其中的加熱管211加熱到高溫，例如180℃至200℃，則可使進(jìn)入磨煤機(jī)3內(nèi)的熱空氣的溫度迅速滿足加熱和干燥煤粉的要求。這樣磨煤機(jī)3在鍋爐啟動(dòng)的初期就可以投入運(yùn)行，能較早地磨制出煤粉，從而通過(guò)與鍋爐連通的送煤管道將磨制出的所要求的合格煤粉送入鍋爐內(nèi)代替燃油進(jìn)行燃燒，能減少燃油的消耗，降低生產(chǎn)成本。
在實(shí)際操作中，可以通過(guò)電廠用的蒸汽裝置為所述的蒸汽加熱器2提供蒸汽熱源，從而使蒸汽加熱器2中的加熱管211處于高溫狀態(tài)加熱送風(fēng)管道1中的空氣以送入磨煤機(jī)使磨煤機(jī)工作。因此，提高電廠的蒸汽利用率，降低生產(chǎn)成本。
優(yōu)選地，如圖1所示，在送風(fēng)管道1上可開(kāi)有可開(kāi)關(guān)的冷風(fēng)入口4，所述的冷風(fēng)入口4在不使用時(shí)為關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)經(jīng)過(guò)蒸汽加熱器2被加熱后的空氣溫度過(guò)高時(shí)，可以打開(kāi)冷風(fēng)入口向送風(fēng)管道1輸送冷風(fēng)以中和熱量，控制溫度，以免因?yàn)榭諝鉁囟冗^(guò)高而引燃磨煤機(jī)3中的煤粉發(fā)生危險(xiǎn)。
另外，還可以在上述的冷風(fēng)入口4處設(shè)置調(diào)節(jié)開(kāi)口大小的常規(guī)調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)控制冷風(fēng)入口開(kāi)口程度的大小來(lái)調(diào)節(jié)輸送到送風(fēng)管道1中的冷風(fēng)的氣流量。例如，冷風(fēng)入口由一種轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)形成，通過(guò)調(diào)節(jié)門(mén)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度來(lái)調(diào)節(jié)冷風(fēng)的進(jìn)入量。
為了進(jìn)一步節(jié)約燃油，可以在點(diǎn)燃鍋爐之前就利用所述的蒸汽加熱器預(yù)先加熱空氣，并將熱空氣送入磨煤機(jī)，使磨煤機(jī)開(kāi)始工作，以在鍋爐點(diǎn)燃時(shí)就可以開(kāi)始燒煤。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的變換與修改，均應(yīng)以限定和體現(xiàn)本發(fā)明內(nèi)容的權(quán)利要求范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種燃煤電站鍋爐的冷態(tài)制粉方法，該方法包括，在至少具有磨煤機(jī)、用于向磨煤機(jī)供送熱空氣的送風(fēng)管道和將所述磨煤機(jī)內(nèi)的煤粉送入鍋爐的送煤管道的燃煤制粉裝置中，利用熱空氣，通過(guò)送風(fēng)管道對(duì)磨煤機(jī)內(nèi)的煤質(zhì)材料進(jìn)行加熱，以使磨制出的煤粉達(dá)到鍋爐燃燒所要求的步驟，其特征在于，該方法還包括在鍋爐處于冷態(tài)時(shí)，采用蒸汽加熱器對(duì)所述的送風(fēng)管道內(nèi)的氣流進(jìn)行加熱的步驟。
2.一種如權(quán)利要求1所述的冷態(tài)制粉方法，其特征在于，將所述的送風(fēng)管道的遠(yuǎn)離磨煤機(jī)的一端與鍋爐連接以在所述鍋爐處于非冷態(tài)時(shí)，由鍋爐自身向送風(fēng)管道提供熱空氣。
3.一種如權(quán)利要求1或2所述的冷態(tài)制粉方法，其特征在于，其中將所述的蒸汽加熱器分成數(shù)排加熱管，并在所述的加熱管上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)入和導(dǎo)出蒸汽的開(kāi)口，由此，將蒸汽通入所述的加熱管，并通過(guò)加熱的加熱管對(duì)送風(fēng)管道內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱。
4.一種如權(quán)利要求1、2或3所述的冷態(tài)制粉方法，其特征在于，其還包括下述步驟，在所述的送風(fēng)管道上開(kāi)設(shè)將冷風(fēng)導(dǎo)入其中的可開(kāi)關(guān)的冷風(fēng)入口，以在需要調(diào)節(jié)時(shí)，打開(kāi)所述的冷風(fēng)入口并通過(guò)所述的冷風(fēng)入口送入冷風(fēng)。
5.一種如權(quán)利要求4所述的冷態(tài)制粉方法，其特征在于，在所述的送入冷風(fēng)的步驟中，還包括控制冷風(fēng)入口大小，以控制冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)量的步驟。
6.一種燃煤電站鍋爐冷態(tài)制粉裝置，該裝置包括磨煤機(jī)、用于向磨煤機(jī)提供熱空氣的送風(fēng)管道和將磨煤機(jī)內(nèi)的煤粉送入鍋爐的送煤管道，其特征在于在所述的送風(fēng)管道上安裝有蒸汽加熱器。
7.如權(quán)利要求6所述的燃煤電站鍋爐冷態(tài)制粉裝置，其特征在于，所述的送風(fēng)管道的遠(yuǎn)離磨煤機(jī)的一端與鍋爐連接。
8.如權(quán)利要求6或7所述的燃煤電站鍋爐冷態(tài)制粉裝置，其特征在于，所述的蒸汽加熱器包括加熱部分和位于加熱部分兩側(cè)的用于與所述的送風(fēng)管道連接的連接部分，所述的連接部分在遠(yuǎn)離加熱部分的端部開(kāi)有與送風(fēng)管道連通的連接口。
9.如權(quán)利要求6或7所述的燃煤電站鍋爐冷態(tài)制粉裝置，其特征在于，所述的蒸汽加熱器的加熱部分具有至少一組加熱元件，所述的每組加熱元件都至少包括數(shù)排加熱管，所述的加熱管具有導(dǎo)入和導(dǎo)出蒸汽的開(kāi)口，以便蒸汽流經(jīng)加熱管時(shí)對(duì)加熱管進(jìn)行加熱。
10.如權(quán)利要求6或7所述的燃煤電站鍋爐冷態(tài)制粉裝置，其特征在于，所述的送風(fēng)管道上開(kāi)有可開(kāi)關(guān)的冷風(fēng)入口。
11.如權(quán)利要求10所述的燃煤電站鍋爐冷態(tài)制粉裝置，其特征在于，在所述的冷風(fēng)入口處設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述冷風(fēng)入口的開(kāi)啟和關(guān)閉程度，從而調(diào)節(jié)風(fēng)量的調(diào)節(jié)裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種燃煤電站鍋爐的冷態(tài)制粉方法，該方法包括，在至少具有磨煤機(jī)、用于向磨煤機(jī)供送熱空氣的送風(fēng)管道和將所述磨煤機(jī)內(nèi)的煤粉送入鍋爐的送煤管道的燃煤制粉裝置中，利用熱空氣，通過(guò)送風(fēng)管道對(duì)磨煤機(jī)內(nèi)的煤質(zhì)材料進(jìn)行加熱，以磨制出達(dá)到鍋爐燃燒所需要求的煤粉的步驟，該方法還包括在鍋爐處于冷態(tài)時(shí)，采用蒸汽加熱器對(duì)送風(fēng)管道內(nèi)的氣流進(jìn)行加熱的步驟。本發(fā)明還提供一種燃煤電站鍋爐冷態(tài)制粉裝置，該裝置包括磨煤機(jī)、用于向磨煤機(jī)提供熱空氣的送風(fēng)管道和將磨煤機(jī)內(nèi)的煤粉送入鍋爐的送煤管道，在所述的送風(fēng)管道上安裝有蒸汽加熱器。本發(fā)明可節(jié)省大量燃油，同時(shí)，無(wú)需等待冷態(tài)的鍋爐加熱，就能迅速地使磨煤機(jī)開(kāi)始工作，在較短時(shí)間內(nèi)磨制煤粉。
文檔編號(hào)F23K3/00GK1616887SQ20031010349
公開(kāi)日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2003年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月10日
發(fā)明者梁燕鈞, 苗雨旺, 牛濤, 唐宏, 梅東升, 黃锏, 鄭浦水 申請(qǐng)人:華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司, 煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)有限公司