一種速度可調(diào)的廢氣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及廢氣處理領(lǐng)域，尤其是一種用于對具有多個(gè)內(nèi)部工作站且速度可調(diào)的加工設(shè)備的廢氣進(jìn)行處理的廢氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些具有多個(gè)內(nèi)部工作站的加工設(shè)備中，例如在研磨加工設(shè)備中，往往需要對加工產(chǎn)生的具有顆粒的廢氣進(jìn)行處理。廢氣處理裝置中，往往設(shè)置有鄰近的多個(gè)的濾管以同時(shí)對廢氣進(jìn)行過濾從而增加過濾面積。但是，在長期的使用過程中，成排的濾管由于彼此鄰接的相連側(cè)距離較小，其廢氣過濾吸附的條件與敞開的前后側(cè)不同，這樣使得濾管在周向方向上出現(xiàn)吸附效果不同的分布帶。同時(shí)，由于長期工作，這種過濾材料由于吸附有大量污物而達(dá)到使用壽命，而對于過濾材料的更換是復(fù)雜的，在多數(shù)情形下，過濾材料壽命到期后即將整個(gè)過濾裝置廢棄而更新的裝置。由此造成了浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種速度可調(diào)的廢氣處理裝置，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一種速度可調(diào)的廢氣處理裝置，用于對具有多個(gè)內(nèi)部工作站的加工設(shè)備的廢氣進(jìn)行處理，其中，所述加工設(shè)備包括在圓周方向上均勻排列的六個(gè)內(nèi)部工作站，每個(gè)所述內(nèi)部工作站通過連管與位于所述加工設(shè)備中央處的所述廢氣處理裝置連通，從而將所述每個(gè)所述內(nèi)部工作站內(nèi)產(chǎn)生的加工廢氣壓送到所述廢氣處理裝置中以進(jìn)行過濾，所述廢氣處理裝置包括支撐架、設(shè)置在所述支撐架內(nèi)的六個(gè)廢氣過濾柱單元、以及在支撐架底部處而設(shè)置有用以將每個(gè)所述廢氣過濾柱單元與所述連管一一對應(yīng)地連接的廢氣入口管道的底部環(huán)形板，所述廢氣過濾柱單元包括濾芯筒部段、與所述濾芯筒部段上端同軸固定連接的花鍵槽部段以及與所述濾芯筒部段下端同軸固定連接的螺紋部段，其中，所述濾芯筒部段包括沿著其軸線方向分布并且在所述軸線方向上的高度相同的多個(gè)過濾段單元，每個(gè)過濾段單元設(shè)置有在圓周方向上相距離180°的兩個(gè)透氣性過濾窗口以及與所述兩個(gè)透氣性過濾窗口分別在圓周方向上相距90°的兩個(gè)不透氣性連接段，其中，在所述軸線方向上相鄰的兩個(gè)過濾段單元中，在上的過濾段單元的透氣性過濾窗口與在下的過濾段單元的不透氣性連接段在圓周方向上對準(zhǔn)或?qū)?yīng)，其中，每個(gè)所述廢氣過濾柱單元均設(shè)置在各自的過慮柱罩筒內(nèi)，所述過慮柱罩筒沿著其軸線方向彼此間隔地設(shè)置有鏤空開口部段和屏蔽部段，其中，所述鏤空開口部段中設(shè)置有在圓周方向上相距離180°的用于露出所述透氣性過濾窗口的鏤空開口，所述屏蔽部段能夠屏蔽與其對準(zhǔn)的過濾段單元，所述多個(gè)廢氣過濾柱單元的所述過慮柱罩筒之間以及所述所述過慮柱罩筒與所述支撐架之間通過固定連接于所述屏蔽部段處的多條橫向連板而實(shí)現(xiàn)固定連接從而將每個(gè)所述過慮柱罩筒固定在位，所述支撐架的上部設(shè)置有由電機(jī)以驅(qū)動通過齒形帶而同時(shí)連接的多個(gè)固定連接有花鍵套筒的帶輪，每個(gè)所述花鍵套筒與對應(yīng)的廢氣過濾柱單元的花鍵槽部段軸向可滑動地接合，所述電機(jī)的上端設(shè)有電子控制裝置，所述電子控制裝置與所述電機(jī)連通，所述所述電子控制裝置用以控制調(diào)節(jié)所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而控制所述帶輪的轉(zhuǎn)速，所述底部環(huán)形板的上側(cè)壁上固定設(shè)置有與對應(yīng)的廢氣過濾柱單元的所述螺紋部段螺紋配合的多個(gè)螺紋套筒，所述廢氣入口管道連接有穿過對應(yīng)的螺紋套筒并與對應(yīng)的螺紋部段中的內(nèi)孔滑動密封配合從而能夠?qū)U氣輸送至對應(yīng)的所述廢氣過濾柱單元中的內(nèi)部通道內(nèi)的多個(gè)通道支管；由此，所述廢氣處理裝置能夠?qū)⑦^濾處理后的氣體從所述支撐架的外側(cè)并從所述支撐架中央的豎向通道排出；并且，所述螺紋套筒與所述螺紋部段的螺紋配合使得所述電機(jī)驅(qū)動每個(gè)所述廢氣過濾柱單元在軸向上上升或下降所述過濾段單元的所述的高度的距離時(shí)，每個(gè)所述廢氣過濾柱單元在周向上轉(zhuǎn)動角度為nX360°+90°，其中η為自然數(shù)。
[0005]通過本發(fā)明，由于采用了整體呈六邊形柱體的處理裝置，能夠?qū)U氣一一對應(yīng)地進(jìn)行輸送并處理，處理后的廢氣能夠通過六邊形柱體的外側(cè)排出以供加工站使用，同時(shí)能夠利用位于所述六邊形柱體中央的通道而排出，由此能夠保持加工設(shè)備的內(nèi)外壓力平衡，能夠?qū)⒃O(shè)備外界的大量空氣抽吸到加工站處以保持正壓以及空氣大流量流動；利用將過濾主體固定在位的橫向肋條與固定罩體相連的不透氣部位而設(shè)置了備用過濾材料存儲部位，在該部位中，過濾材料被覆蓋而免于被阻塞，在需要將該備用部位的過濾材料移出時(shí)，通過與螺紋配合的該過濾柱體的旋轉(zhuǎn)，能夠進(jìn)行上下移位，從而將已經(jīng)吸附滿灰塵的過濾材料移動到備用存儲部位中，而原來在該存儲部位中的未用的過濾材料能夠移出進(jìn)入工作狀態(tài)；而且，通過設(shè)置該螺紋配合，能夠使得這種移位的轉(zhuǎn)換過程中，將該柱體旋轉(zhuǎn)錯(cuò)過90°，將各個(gè)過濾材料柱體相鄰的部位進(jìn)行轉(zhuǎn)換；并且通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的周期性，而設(shè)置多個(gè)旋轉(zhuǎn)周期加上90°的旋轉(zhuǎn)，能夠滿足螺紋設(shè)計(jì)的需要。整個(gè)裝置采用一個(gè)驅(qū)動電機(jī)而實(shí)現(xiàn)所有柱體的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的處理裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中的廢氣過濾柱單元的示意圖；
圖3是圖1中的過慮柱罩筒的示意圖；
圖4是廢氣過濾柱單元的展開后的材料結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖2中的箭頭方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明的整個(gè)加工設(shè)備以及廢氣處理裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合圖1-6對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0008]根據(jù)實(shí)施例的一種速度可調(diào)的廢氣處理裝置100，用于對具有多個(gè)內(nèi)部工作站201的加工設(shè)備200的廢氣進(jìn)行處理，其中，所述加工設(shè)備200包括在圓周方向上均勻排列的六個(gè)內(nèi)部工作站201，每個(gè)所述內(nèi)部工作站201通過連管202與位于所述加工設(shè)備200中央處的所述廢氣處理裝置100連通，從而將所述每個(gè)所述內(nèi)部工作站201內(nèi)產(chǎn)生的加工廢氣壓送到所述廢氣處理裝置100中以進(jìn)行過濾，所述廢氣處理裝置100包括支撐架、設(shè)置在所述支撐架內(nèi)的六個(gè)廢氣過濾柱單元、以及在支撐架底部處而設(shè)置有用以將每個(gè)所述廢氣過濾柱單元與所述連管202 —一對應(yīng)地連接的廢氣入口管道71的底部環(huán)形板300，所述廢氣過濾柱單元包括濾芯筒部段9、與所述濾芯筒部段9上端同軸固定連接的花鍵槽部段94以及與所述濾芯筒部段9下端同軸固定連接的螺紋部段93，其中，所述濾芯筒部段9包括沿著其軸線方向分布并且在所述軸線方向上的高度相同的多個(gè)過濾段單元，每個(gè)過濾段單元設(shè)置有在圓周方向上相距離180°的兩個(gè)透氣性過濾窗口 91以及與所述兩個(gè)透氣性過濾窗口分別在圓周方向上相距90°的兩個(gè)不透氣性連接段92，其中，在所述軸線方向上相鄰的兩個(gè)過濾段單元中，在上的過濾段單元的透氣性過濾窗口 91與在下的過濾段單元的不透氣性連接段92在圓周方向上對準(zhǔn)或?qū)?yīng)，其中，每個(gè)所述廢氣過濾柱單元均設(shè)置在各自的過慮柱罩筒8內(nèi)，所述過慮柱罩筒8沿著其軸線方向彼此間隔地設(shè)置有鏤空開口部段81和屏蔽部段82，其中，所述鏤空開口部段81中設(shè)置有在圓周方向上相距離180°的用于露出所述透氣性過濾窗口 91的鏤空開口