一種碳酸鈣/氫氧化鈣-石膏濕法煙氣脫硫除塵技術的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫除塵技術，特別是涉及一種碳酸鈣/氫氧化鈣-石膏濕法煙氣脫硫除塵技術。
【背景技術】
[0002]電廠鍋爐、供熱鍋爐、冶金行業(yè)、化工行業(yè)等排放的煙氣含有的二氧化硫及三氧化硫是當今人類面臨的主要大氣污染物之一。所有國家均相繼制定了嚴格的法規(guī)標準，限制排放煙氣中的硫含量。
[0003]目前控制排放煙氣中硫含量的技術包括干法脫硫、半干法脫硫和濕法脫硫。其中濕法煙氣脫硫約占煙氣脫硫的85%左右。在濕法脫硫技術中，碳酸鈣/氫氧化鈣-石膏法又是使用最多的一種技術。
[0004]碳酸鈣/氫氧化鈣-石膏濕法煙氣脫硫技術主要包括采用配制好的碳酸鈣或氫氧化鈣漿液在吸收塔內與含硫煙氣進行接觸，完成吸收、中和和氧化反應，再將經(jīng)上述反應后形成的石膏漿液進行脫水，得脫硫副產(chǎn)物石膏。該法采用吸收、中和、氧化反應在同一設備內進行，操作控制復雜，且采用碳酸鈣或氫氧化鈣漿液進入吸收塔極易造成塔內結垢和噴嘴堵塞而影響正常操作，造成脫硫效果不理想且副產(chǎn)石膏品質不高。
[0005]開發(fā)一種操作控制簡單，且可克服已有技術出現(xiàn)的結垢及噴嘴堵塞而影響正常脫硫操作的新的碳酸鈣/氫氧化鈣-石膏濕法脫硫除塵技術，用于新建或對已建的碳酸鈣/氫氧化鈣-石膏濕法脫硫技術進行提升，提高脫硫效率、降低運行成本、提高副產(chǎn)石膏的品質及保證裝置長周期運行具有重要意義。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種碳酸鈣/氫氧化鈣-石膏濕法脫硫技術，該技術采用水為脫硫劑，脫硫劑與原煙接觸充分，脫硫與除塵效果好；脫硫除塵與中和及氧化過程分別進行，可對三個過程分別進行精細化操作；在中和與氧化過程前進行了高效除塵并將灰渣分離，所得副產(chǎn)石膏中無灰渣，石膏品質高。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種碳酸鈣/氫氧化鈣-石膏濕法脫硫技術，所述技術包括以下操作裝備和操作過程:
A、所述的操作裝備包括:煙氣換熱器、脫硫除塵裝置、煙囪、酸性灰渣分離裝置、碳酸鈣或氫氧化鈣制漿裝置、中和反應裝置、氧化反應裝置、石膏初分離裝置、石膏脫水裝置、酸性灰渣洗滌裝置、灰渣分離裝置、廢水處理裝置、設備間連接管線和中間罐、氣體輸送裝置、液體輸送裝置、控制及顯示儀器儀表及各種附件。中和反應裝置和氧化反應裝置、酸性灰渣洗滌裝置優(yōu)選為管式反應器或噴射反應器與管式反應器組合，管式反應器內設置對物料有擾動作用的動、靜態(tài)混合元件或為空管。
[0008]B、所述的操作過程包括: a.原煙經(jīng)煙氣換熱器降溫后進脫硫除塵裝置與進入脫硫除塵裝置的吸收劑接觸脫除灰塵、二氧化硫和三氧化硫，再經(jīng)煙氣換熱器升溫后進入煙囪排出；
b.吸收了二氧化硫、三氧化硫及灰塵的酸性水進酸性灰渣分離裝置進行酸性水與灰渣的分離；
c.酸性灰渣分離裝置分離出的酸性水與來自碳酸鈣或氫氧化鈣制漿裝置的碳酸鈣或氫氧化鈣漿液進入中和反應裝置進行中和反應生成包括亞硫酸鈣和少量硫酸鈣的中和液；
d.出中和反應裝置的中和液與氧氣或空氣進入氧化反應裝置，將中和液中的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣；
e.出氧化反應裝置的含硫酸鈣懸浮液經(jīng)石膏初分離裝置、石膏脫水裝置脫除水份后獲得石膏；
f.酸性灰渣分離裝置分離出的酸性灰渣進酸性灰渣洗滌裝置，采用脫除石膏的液相加堿或直接對酸性灰渣進行洗滌，洗滌后的灰渣經(jīng)灰渣分離裝置再次分離得中性灰渣送出界外；
g.石膏初分離裝置、石膏脫水裝置、灰渣分離裝置分離出的液相進廢水處理裝置處理后循環(huán)用做脫硫劑、配制碳酸鈣或氫氧化鈣漿液，用做系統(tǒng)各裝置清洗或送出界外；
所述的一種碳酸鈣/氫氧化鈣-石膏濕法煙氣脫硫除塵技術，進入脫硫除塵裝置的吸收劑為新鮮水、或新鮮水與來自廢水處理裝置的再生水、或新鮮水與來自廢水處理裝置的再生水及酸性灰渣分離裝置分離出的酸性水；
所述的一種碳酸鈣/氫氧化鈣-石膏濕法煙氣脫硫除塵技術，脫硫除塵裝置內氣、液兩相的接觸方式采用氣相為連續(xù)相、液相為分散相或液相為連續(xù)相、氣相為分散相；脫硫除塵裝置內氣液兩相的流動方式為氣液逆流、氣液并流、氣液交錯流或前述流動方式的組合；
所述的一種碳酸鈣/氫氧化鈣-石膏濕法煙氣脫硫除塵技術，酸性灰渣分離裝置分離出的酸性水可先與氧氣或空氣進行氧化反應，再與碳酸鈣或氫氧化鈣漿液進行中和反應；
所述的一種碳酸鈣/氫氧化鈣-石膏濕法煙氣脫硫除塵技術，出脫硫除塵裝置的吸收了二氧化硫、三氧化硫及灰塵的酸性水直接去中和反應裝置進行中和反應或直接去氧化反應裝置進行氧化反應，或去碳酸鈣或氫氧化鈣制漿裝置參與碳酸鈣或氫氧化鈣制漿并進行中和反應；
所述的一種碳酸鈣/氫氧化鈣-石膏濕法煙氣脫硫除塵技術，中和反應裝置和氧化反應裝置間可設置氣液分離裝置；
所述的一種碳酸鈣/氫氧化鈣-石膏濕法煙氣脫硫除塵技術，中和反應裝置和氧化反應裝置間可增設固液分離裝置分離出部分液相；分離出的液相去廢水處理裝置或去脫硫除塵裝置；
所述的一種碳酸鈣/氫氧化鈣-石膏濕法煙氣脫硫除塵技術，廢水處理裝置處理后的再生水分配用于碳酸鈣或氫氧化鈣制漿、用于做為脫硫劑、用于系統(tǒng)各裝置的清洗或送出界外并不限于前述用途。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點與效果是:
1.采用水為脫硫劑，脫硫劑與原煙接觸充分，脫硫與除塵效果好；
2.脫硫除塵與中和及氧化過程分別進行，可對三個過程分別進行精細化操作； 3.在中和與氧化過程前進行了高效除塵并將灰渣分離，所得副產(chǎn)石膏中無灰渣，石膏品質尚;
4.碳酸鈣或氫氧化鈣漿液不進吸收塔，采用水對二氧化硫和三氧化硫進行吸收，吸收效果好，吸收塔內件及塔壁無結垢、無磨損、噴嘴無堵塞，設備連續(xù)運行周期長；
5.中和與氧化操作在帶有高效混合元件的管式反應器內進行，液-液與氣-液混合傳質充分，中和與氧化效果好，鈣硫比小，氧氣或空氣通入量小，原料消耗與能量消耗低。
【附圖說明】
[0010]圖1是采用塔式反應器進行脫硫除塵、管式反應器進行中和反應與氧化反應的碳酸鈣-石膏濕法脫硫除塵技術流程簡圖；
圖2是采用塔式反應器進行脫硫除塵，先進行氧化反應、再進行中和反應的碳酸鈣-石膏濕法脫硫除塵技術流程簡圖。
[0011]圖3是簡化的采用塔式反應器進行脫硫除塵、管式反應器進行中和反應與氧化反應，無酸性灰渣分離裝置、酸性灰渣洗滌裝置、灰渣分離裝置的碳酸鈣-石膏濕法脫硫除塵技術流程簡圖。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
實施例1所用的操作裝備包括:煙氣換熱器1、脫硫除塵裝置2、煙囪3、酸性灰渣分離裝置4、碳酸鈣制漿裝置5、中和反應裝置6、氧化反應裝置7、石膏初分離裝置8、石膏脫水裝置9、酸性灰渣洗滌裝置10、灰渣分離裝置11、廢水處理裝置12、設備間連接管線和中間罐、氣體輸送裝置、液體輸送裝置、控制及顯示儀器儀表及各種附件；所用的操作過程包括:a.原煙經(jīng)煙氣換熱器I降溫后進脫硫除塵裝置2與進入脫硫除塵裝置2的吸收劑接觸脫除二氧化硫、三氧化硫和灰塵，再經(jīng)煙氣換熱器I升溫后進入煙囪3排出；b.吸收了二氧化硫、三氧化硫及灰塵的酸性水進酸性灰渣分離裝置4進行酸性水與灰渣的分離；c.酸性灰渣分離裝置4分離出的酸性水與來自碳酸鈣制漿裝置5的碳酸鈣漿液進入中和反應裝置6進行中