出料通道22，每一分離孔通過對應(yīng)的過料孔與出料通道連通。研磨桶內(nèi)的物料通過桶內(nèi)的研磨介質(zhì)研磨后，物料和研磨介質(zhì)聚集在分離系統(tǒng)附近，經(jīng)研磨的物料從分離孔經(jīng)過料孔進(jìn)入出料通道，然后從出料通道流出；本發(fā)明的分離系統(tǒng)采用分離套和支座的分體式結(jié)構(gòu)，便于拆卸和裝配，且便于清洗或更換等，可延長分離系統(tǒng)的使用壽命，并降低成本。
[0020]本發(fā)明中，所述支座2左端沿軸向開設(shè)有排氣道23，該排氣道連通研磨桶與所述出料通道，排氣道上安裝有篩網(wǎng)24，篩網(wǎng)用于隔離過濾研磨介質(zhì)和未達(dá)到細(xì)度要求的物料；作為另一種方式，可在排氣道上設(shè)置排氣管，再在排氣管上安裝篩網(wǎng)。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，研磨桶內(nèi)的相對運(yùn)動可形成真空區(qū)，當(dāng)物料在離心力和進(jìn)料泵推力的作用下從研磨區(qū)推動到分離區(qū)時(shí)，物料由于在桶內(nèi)攪拌所產(chǎn)生的氣泡或空氣進(jìn)入真空區(qū)，可使產(chǎn)品內(nèi)所帶的氣泡和空氣從排氣道排出，從而加速出料，避免堵料或卡分離系統(tǒng)的現(xiàn)象。
[0021]本發(fā)明的分離套3包括套設(shè)在支座上的分離架32和套設(shè)在分離架外側(cè)的分離網(wǎng)33，分離架上開設(shè)有數(shù)個通孔321，每一通孔與所述過料孔連通，分離網(wǎng)的網(wǎng)孔331與通孔321組成所述分離孔31。經(jīng)研磨的物料從網(wǎng)孔流入分離孔，再從過料孔流出，網(wǎng)孔可將研磨介質(zhì)阻擋在研磨桶內(nèi)，網(wǎng)孔的孔徑可根據(jù)產(chǎn)品的細(xì)度設(shè)定，并且整個分離網(wǎng)網(wǎng)孔為獨(dú)立單個網(wǎng)孔，此種結(jié)構(gòu)的最大優(yōu)勢在于研磨介質(zhì)的運(yùn)行基本脫離縫隙分離。分離網(wǎng)間隙最小可控制在0.03mm,使用0.1mm超細(xì)微珠研磨介質(zhì)，可針對片狀和顆粒狀材料的超細(xì)納米研磨和分離；從而避免了砂磨機(jī)出料處的堵塞，使得大流量、納米級研磨得以實(shí)現(xiàn)。
[0022]在實(shí)施過程中，所述數(shù)個過料孔21周向均布于支座上，每一過料孔的中心軸線與支座的軸線方向形成的夾角為銳角，銳角以30° -60°為佳，這樣可加快出料速度，避免分離系統(tǒng)出料間隙堵塞或卡介質(zhì)。
[0023]本發(fā)明的所述分離架32包括套設(shè)分離網(wǎng)的柱形側(cè)壁322和沿側(cè)壁兩端向內(nèi)徑向延伸的左右凸緣323、324，側(cè)壁上開設(shè)所述通孔，支座左端成型有臺階柱25，臺階柱穿過左凸緣323的內(nèi)環(huán)，在左凸緣左側(cè)設(shè)有壓蓋4，所述壓蓋通過螺栓與臺階柱緊固，便于安裝和拆卸，其連接牢固，同時(shí)壓蓋上開設(shè)有與所述排氣道相通的氣孔41，使氣泡從氣孔流入排氣道；左凸緣的右側(cè)面抵靠在臺階柱的臺階面上，使得分離架與支座的連接更加牢固。
[0024]本發(fā)明的所述右凸緣324、側(cè)壁322、左凸緣323和支座2圍成分離腔26，分離腔連通每一通孔和過料孔，這樣分離腔內(nèi)可暫存一部分來不及流出的物料，保證物料不至于堵塞出料通道，進(jìn)一步加快出料速度。
[0025]在實(shí)施過程中，支座2右端設(shè)置有臺階底座27，分離架右端外側(cè)套設(shè)有底套5，該底套左端抵靠在右凸緣上，右端抵靠在臺階底座的臺階面上，使得分離套安裝更加穩(wěn)固；作為優(yōu)選，所述底套左端直徑大于右端直徑，左端與右端通過弧形過渡連接，這樣使得底套在研磨筒內(nèi)形成一個弧形凹區(qū)，研磨后的物料可從弧形凹區(qū)進(jìn)入分離器，使物料和鋯珠形成自由落體拋物線運(yùn)動軌跡進(jìn)入分離區(qū)域，進(jìn)一步提高分離速度。
[0026]上述實(shí)施方式僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.納米砂磨機(jī)之高效離心分離系統(tǒng)，其特征在于:包括柱形支座和套設(shè)在該支座外側(cè)的分離套，分離套周壁開設(shè)有數(shù)個分離孔，所述支座上沿徑向開設(shè)有數(shù)個過料孔，支座右端沿軸向設(shè)置有出料通道，每一分離孔通過對應(yīng)的過料孔與出料通道連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述離心分離系統(tǒng)，其特征在于:所述支座左端沿軸向開設(shè)有排氣道，該排氣道連通砂磨機(jī)的研磨桶與所述出料通道，排氣道上安裝有過濾篩網(wǎng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述離心分離系統(tǒng)，其特征在于:所述分離套包括套設(shè)在支座上的分離架和套設(shè)在分離架外側(cè)的分離網(wǎng)，分離架上開設(shè)有數(shù)個通孔，每一通孔與所述過料孔連通，分離網(wǎng)的網(wǎng)孔與所述通孔組成所述分離孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述離心分離系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)個過料孔周向均布于支座上，每一過料孔的中心軸線與支座的軸線方向形成的夾角為銳角。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述離心分離系統(tǒng)，其特征在于:所述銳角為30°-60°。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述離心分離系統(tǒng)，其特征在于:所述分離架包括套設(shè)分離網(wǎng)的柱形側(cè)壁和沿側(cè)壁兩端向內(nèi)徑向延伸的左右凸緣，側(cè)壁上開設(shè)所述通孔；所述支座左端成型有臺階柱，臺階柱穿過左凸緣的內(nèi)環(huán)，左凸緣的右側(cè)面抵靠在臺階柱的臺階面上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述離心分離系統(tǒng)，其特征在于:所述右凸緣、側(cè)壁、左凸緣和支座圍成分離腔，分離腔連通每一所述通孔和過料孔。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述離心分離系統(tǒng)，其特征在于:在左凸緣左側(cè)設(shè)有壓蓋，所述壓蓋通過螺栓與臺階柱緊固，壓蓋上開設(shè)有與所述排氣道相通的氣孔。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述離心分離系統(tǒng)，其特征在于:所述支座右端設(shè)置有臺階底座，支座右端外側(cè)套設(shè)有底套，該底套左端抵靠在右凸緣上、右端抵靠在臺階底座的臺階面上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述離心分離系統(tǒng)，其特征在于:所述底套左端直徑大于右端直徑，左端與右端通過弧形過渡連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及研磨設(shè)備領(lǐng)域，具體說是納米砂磨機(jī)之高效離心分離系統(tǒng)，其包括柱形支座和套設(shè)在支座外側(cè)的分離套，分離套周壁開設(shè)有數(shù)個分離孔，所述支座上沿徑向開設(shè)有數(shù)個過料孔，支座右端沿軸向設(shè)置有出料通道，每一分離孔通過對應(yīng)的過料孔與出料通道連通。本發(fā)明將分離系統(tǒng)分體設(shè)置，拆卸裝配較為方便，便于清潔和維修；本發(fā)明的過料孔的中心軸線與支座的軸線方向形成的夾角為銳角，可加快物料分離速度；本發(fā)明設(shè)有排氣道，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)子端面與分離系統(tǒng)壓蓋端面產(chǎn)生相對運(yùn)動形成真空區(qū)，促使研磨桶內(nèi)產(chǎn)生的氣泡從排氣道排出，加快出料速度。
【IPC分類】B02C23/08, B02C17/18
【公開號】CN104959198
【申請?zhí)枴緾N201510372820
【發(fā)明人】雷立猛
【申請人】廣州派勒機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月29日