專利名稱：納米級大流量棒銷式砂磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種臥式砂磨機，具體說是納米級大流量棒銷式砂磨機。
背景技術(shù)：
在保證研磨精度的基礎(chǔ)上，提高研磨效率是砂磨機的研究方向?，F(xiàn)有的棒銷式砂磨機包括機架和設(shè)置在機架上由左、右端蓋密封的研磨筒，研磨筒內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上直接安裝棒銷，或者在轉(zhuǎn)軸上安裝轉(zhuǎn)子，然后在轉(zhuǎn)子上再安裝棒銷，分離裝置一般安裝在轉(zhuǎn)軸的端部或是安裝在轉(zhuǎn)子的一側(cè)，如中國專利(200520032444. X)。這種結(jié)構(gòu)決定了砂磨機研磨筒的長度設(shè)計應(yīng)較長，因此轉(zhuǎn)軸的長度需要很長，從而限制了研磨機轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)速度的提高，導(dǎo)致研磨介質(zhì)和物料在研磨腔內(nèi)的線速度較慢，其形成的剪切力較小，研磨不夠充分，如要達到預(yù)定的研磨精度，則須延長研磨時間；同時研磨筒長度長，物料通過率也較低，阻礙了研磨效率的提高。而且，由于砂磨機是利用棒銷的高速回轉(zhuǎn)帶動物料和研磨介質(zhì)轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生很強的離心力，使物料均勻的分散研磨，同時物料與研磨介質(zhì)之間又形成剪切力。因此，物料在分散研磨的同時，有很大的能量轉(zhuǎn)化為熱能，這些熱能使被研磨的物料及整個機器的溫度迅速升高。目前，使用的辦法通常是在研磨筒內(nèi)設(shè)置冷卻水套，但是效果不夠理想，降溫不明顯，研磨筒的中心部位得不到有效冷卻，進一步限制了轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種研磨效率高的納米級大流量棒銷式砂磨機。 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的納米級大流量棒銷式砂磨機，包括機架和設(shè)置在機架上由左、右端蓋密封的研磨筒，進料管與出料管分別位于研磨筒兩側(cè)，一轉(zhuǎn)軸穿過所述左端蓋伸入研磨筒內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有一轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子周壁沿軸向安裝有數(shù)排棒銷， 一分離器安裝在研磨筒上并與出料管相連通，所述轉(zhuǎn)子的一端安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)子的另一端沿軸向設(shè)有凹槽，所述分離器的一端固定在右端蓋上，所述分離器的另一端穿過右端蓋伸入到所述凹槽內(nèi)。 本發(fā)明還具有如下附加技術(shù)特征 所述轉(zhuǎn)子的所述一端成形有插接槽，所述轉(zhuǎn)軸一端部成形有與插接槽配合的插接
部，所述插接部穿過左端蓋插入插接槽內(nèi)。 所述插接槽為環(huán)形凹槽，所述插接部為環(huán)形凸部。 所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子之間內(nèi)設(shè)有相互連通的冷卻通道。 所述研磨筒與右端蓋之間內(nèi)設(shè)有相互連通的冷卻通道。 所述分離器長度為研磨筒長度的1/2。 所述分離器直徑為研磨筒內(nèi)徑的1/3。 所述轉(zhuǎn)子的相鄰兩排棒銷之間開具有與所述凹槽相通的條形通孔。
本發(fā)明提供的納米級大流量棒銷式砂磨機與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點所述轉(zhuǎn)子的一端安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)子的另一端沿軸向設(shè)有凹槽，所述分離器的一端固定在右端蓋上，所述分離器的另一端穿過右端蓋伸入到所述凹槽內(nèi)。這樣便可有效地縮短研磨筒的長度而增大直徑，因此轉(zhuǎn)軸可設(shè)計很短很粗，從而提高轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度，增大物料和研磨介質(zhì)在研磨筒內(nèi)的線速度，對物料充分分散研磨，保證研磨精度；而且增大研磨筒的直徑，可使物料的通過率更高，進、出料速度更快，提高研磨效率。所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子之間內(nèi)設(shè)有相互連通的冷卻通道；所述研磨筒與右端蓋之間內(nèi)設(shè)有相互連通的冷卻通道。通過上述冷卻通道可設(shè)計兩個冷卻循環(huán)系統(tǒng)，其不僅可對研磨筒降溫，也可冷卻轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子，使得整個機器的機械溫度降低，還可提高轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度，進一步提高研磨效率。


圖1是本發(fā)明一種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中A-A剖視圖。 圖3是本發(fā)明中轉(zhuǎn)子的立體示意圖。
具體實施例方式
參見圖1至圖3，示出本發(fā)明的納米級大流量棒銷式砂磨機的一種優(yōu)選方式，包括機架1和設(shè)置在機架上由左、右端蓋21、22密封的研磨筒2，轉(zhuǎn)軸5穿過所述左端蓋21伸入研磨筒內(nèi)，轉(zhuǎn)軸5上固設(shè)有一轉(zhuǎn)子6，轉(zhuǎn)子周壁沿軸向安裝有數(shù)排棒銷61。物料從研磨筒左端的進料管3進入研磨筒2內(nèi)，在研磨筒內(nèi)的物料與研磨介質(zhì)在轉(zhuǎn)子上的棒銷61旋轉(zhuǎn)的作用下，不斷發(fā)生碰撞并產(chǎn)生離心力，使物料充分分散研磨，然后利用動態(tài)離心分離原理使研磨后的物料經(jīng)分離器7從出料管4中流出。所述轉(zhuǎn)子6的一端安裝在轉(zhuǎn)軸5上，所述轉(zhuǎn)子的另一端沿軸向設(shè)有凹槽62，所述分離器7的一端固定在右端蓋22上，所述分離器的另一端穿過右端蓋伸入到所述凹槽62內(nèi)。這樣便可有效地縮短研磨筒的長度而增大直徑，因此轉(zhuǎn)軸可設(shè)計很短很粗，從而提高轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度，增大物料和研磨介質(zhì)在研磨筒內(nèi)的線速度，對物料充分分散研磨，保證研磨精度；而且增大研磨筒的直徑，可使物料的通過率更高，進、出料速度更快，提高研磨效率。本發(fā)明中所述分離器為動態(tài)大流量離心式分離器，其間隙最小可達30微米，研磨筒內(nèi)的研磨介質(zhì)填充率可達到96. 5%以上，轉(zhuǎn)子與棒銷的直徑也可增大，這均有助于提高研磨效果。 在工作過程中，如一臺20L的砂磨機，其轉(zhuǎn)子直徑為312mm，轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度為757rpm，通過計算可得到轉(zhuǎn)子的線速度約為12. 5m/s。如將轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度增加至1600rpm，則轉(zhuǎn)子的線速度可達到25m/s以上，這可大大提高砂磨機分散研磨時所產(chǎn)生的能量，從而達到快速高效的分散研磨效果。 在本實施例中，所述轉(zhuǎn)子6的所述一端成形有插接槽63 ，所述轉(zhuǎn)軸5 —端部成形有與插接槽配合的插接部51，所述插接部51穿過左端蓋21插入插接槽63內(nèi)。所述插接槽為環(huán)形凹槽，所述插接部為環(huán)形凸部。在實施過程中，可通過環(huán)形凸部與環(huán)形凹槽的過盈配合將轉(zhuǎn)子的一端安裝在轉(zhuǎn)軸上，也可以沿軸向用螺釘連接將轉(zhuǎn)子一端安裝在轉(zhuǎn)軸的端部，還可以有其他的連接方式。 所述轉(zhuǎn)軸5與轉(zhuǎn)子6之間內(nèi)設(shè)有相互連通的冷卻通道8 ;所述研磨筒2與右端蓋22之間內(nèi)設(shè)有相互連通的冷卻通道8。通過上述冷卻通道可設(shè)計兩個冷卻循環(huán)系統(tǒng)，其中 一個冷卻循環(huán)系統(tǒng)是冷卻水或其他的冷卻液從轉(zhuǎn)軸的冷卻通道8進入轉(zhuǎn)子的冷卻通道， 然后從轉(zhuǎn)子流出，這樣可同時對轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸冷卻。其實現(xiàn)方式有多種，比如可在轉(zhuǎn)子上設(shè) 置軸承，軸承內(nèi)設(shè)置與轉(zhuǎn)子相互連通的冷卻通道，從而使循環(huán)后的水或其他的冷卻液從軸 承流出；另一個冷卻循環(huán)系統(tǒng)是冷卻水或其他的冷卻液通過冷卻泵從研磨筒下側(cè)進入研 磨筒內(nèi)的冷卻通道8，經(jīng)右端蓋的冷卻通道再從研磨筒上側(cè)流出，這樣可確保整個研磨筒的 冷卻通道內(nèi)充滿冷卻水，同時為了更加好的滿足出料時的溫度控制，在右端蓋處可增加冷 卻水裝置，并在右端蓋出料口下方增設(shè)泄壓閥23與排料口，避免設(shè)備在運轉(zhuǎn)時或突然停機 時所帶來的不便，當(dāng)然也可用有其他的方式實現(xiàn)這種冷卻循環(huán)系統(tǒng)。這兩個冷卻循環(huán)系統(tǒng) 的實現(xiàn)不僅可對研磨筒降溫，也可冷卻轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子，使得整個機器的機械溫度降低，還可控 制提高轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度時所產(chǎn)生的熱能，進一步提高研磨效率，保證產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
在實施過程中，可將研磨筒設(shè)計成很短很粗，轉(zhuǎn)子設(shè)計成空心狀并且在上開具凹 槽相通的條形通孔64，使物料在研磨筒內(nèi)的停留時間短，物料循環(huán)流量大，散熱性能好，同 時可配合使用長度長、直徑粗、間隙小、精度高的動態(tài)大流量離心式分離器。 一般情況分離 器的長度約為研磨筒長度的1/2，直徑約為研磨筒內(nèi)徑的1/3，這樣可保證更好的研磨效 果，還可選擇更細的研磨介質(zhì)，提高研磨介質(zhì)在研磨筒內(nèi)的填充率，通過這種方式可使研磨 產(chǎn)品的精度達到納米級，且產(chǎn)品在粒徑檢測儀器下所顯示粒徑狀態(tài)分布窄。在實施過程中， 配合使用自動控制系統(tǒng)效果更佳，如將產(chǎn)品能耗值參數(shù)可預(yù)先輸入設(shè)置，在保證砂磨機能 耗達到設(shè)定值時，表示產(chǎn)品已達到預(yù)計研磨要求的細度，此時砂磨機自動停機，既保證產(chǎn)品 品質(zhì)的穩(wěn)定性，又節(jié)約了能耗。 在本發(fā)明中，所述轉(zhuǎn)子6的相鄰兩排棒銷61之間開具有與所述凹槽相通的條形通 孔64。不僅減輕了整個轉(zhuǎn)子的重量，降低能耗，而且可讓物料和研磨介質(zhì)快速聚集在分離器 周圍，在離心力的作用下，研磨介質(zhì)被動態(tài)分離器分離，同時物料被甩進分離器內(nèi)從出料管 流出，這樣便提高了分離與循環(huán)速度，從而使得進、出料速度更加快速，進一步提高研磨效 率，保證產(chǎn)品品質(zhì)。 上述實施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所 有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
納米級大流量棒銷式砂磨機，包括機架(1)和設(shè)置在機架上由左、右端蓋(21、22)密封的研磨筒(2)，進料管(3)與出料管(4)分別位于研磨筒兩側(cè)，一轉(zhuǎn)軸(5)穿過所述左端蓋伸入研磨筒內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有一轉(zhuǎn)子(6)，轉(zhuǎn)子周壁沿軸向安裝有數(shù)排棒銷(61)，一分離器(7)安裝在研磨筒上并與出料管相連通，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(6)的一端安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)子的另一端沿軸向設(shè)有凹槽(62)，所述分離器(7)的一端固定在右端蓋上，所述分離器的另一端穿過右端蓋伸入到所述凹槽內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米級大流量棒銷式砂磨機，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(6)的所述一端成形有插接槽(63)，所述轉(zhuǎn)軸一端部成形有與插接槽配合的插接部(51)，所述插接部穿過左端蓋插入插接槽內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米級大流量棒銷式砂磨機，其特征在于所述插接槽(63)為環(huán)形凹槽，所述插接部(51)為環(huán)形凸部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的納米級大流量棒銷式砂磨機，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(5)與轉(zhuǎn)子(6)之間內(nèi)設(shè)有相互連通的冷卻通道(8)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米級大流量棒銷式砂磨機，其特征在于所述研磨筒(2)與右端蓋(22)之間內(nèi)設(shè)有相互連通的冷卻通道(8)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米級大流量棒銷式砂磨機，其特征在于所述分離器(7)長度為研磨筒(2)長度的1/2。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米級大流量棒銷式砂磨機，其特征在于所述分離器(7)直徑為研磨筒(2)內(nèi)徑的1/3。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的納米級大流量棒銷式砂磨機，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(6)的相鄰兩排棒銷(61)之間開具有與所述凹槽(62)相通的條形通孔(64)。
全文摘要
本發(fā)明涉及納米級大流量棒銷式砂磨機，包括機架和設(shè)置在機架上由左、右端蓋密封的研磨筒，進料管與出料管分別位于研磨筒兩側(cè)，一轉(zhuǎn)軸穿過所述左端蓋伸入研磨筒內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有一轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子周壁沿軸向安裝有數(shù)排棒銷，一分離器安裝在研磨筒上并與出料管相連通，所述轉(zhuǎn)子的一端安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)子的另一端沿軸向設(shè)有凹槽，所述分離器的一端固定在右端蓋上，所述分離器的另一端穿過右端蓋伸入到所述凹槽內(nèi)。這樣便可有效地縮短研磨筒的長度而增大直徑，因此轉(zhuǎn)軸可設(shè)計很短很粗，從而提高轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度，增大物料和研磨介質(zhì)在研磨筒內(nèi)的線速度，對物料充分分散研磨，保證研磨精度，提高了研磨效率。
文檔編號B02C17/16GK101757966SQ20101000045
公開日2010年6月30日 申請日期2010年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月11日
發(fā)明者雷立猛 申請人:雷立猛