從研磨區(qū)聚集在分離區(qū)，經(jīng)研磨的物料從分離孔經(jīng)過料孔進入出料腔，然后從出料管或主軸空腔流出；本發(fā)明的具有雙重分離系統(tǒng)的超級砂磨機的分離器采用分離套和支座的分體式結(jié)構(gòu)，便于拆卸和裝配，且便于清洗或更換等，可延長分離器的使用壽命，并降低成本。
[0030]作為優(yōu)選，所述分離套44包括套設(shè)在支座上的分離架441和套設(shè)在分離架外側(cè)的分離網(wǎng)442，分離架上開設(shè)有數(shù)個通孔443，每一通孔與所述過料孔連通，分離網(wǎng)的網(wǎng)孔440與所述通孔組成所述分離孔，其中分離網(wǎng)的網(wǎng)孔為傾斜的條形孔，如圖5，這樣當(dāng)鋯珠直面撞擊網(wǎng)孔時不會卡球，提高分離效率。經(jīng)研磨的物料從網(wǎng)孔流入分離孔，再從過料孔流出，網(wǎng)孔可將研磨介質(zhì)阻擋在研磨桶內(nèi)，網(wǎng)孔的孔徑可根據(jù)產(chǎn)品的細度設(shè)定，并且整個分離網(wǎng)網(wǎng)孔為獨立單個網(wǎng)孔，此種結(jié)構(gòu)的最大優(yōu)勢在于研磨介質(zhì)的運行基本脫離縫隙分離。分離網(wǎng)間隙最小可控制在0.03mm,使用0.1mm超細微珠研磨介質(zhì)，可針對片狀和顆粒狀材料的超細納米研磨和分離，從而避免了砂磨機出料處的堵塞，使得大流量、納米級研磨得以實現(xiàn)。在實施過程中，所述數(shù)個過料孔46周向均布于支座上，每一過料孔的中心軸線與支座的軸線方向形成的夾角為銳角，銳角以30°至60°為佳，這樣可加快出料速度，避免分離器出料間隙堵塞或卡介質(zhì)。
[0031]本發(fā)明的分離架441包括套設(shè)分離網(wǎng)的柱形側(cè)壁444和沿側(cè)壁兩端向內(nèi)徑向延伸的兩凸緣445，側(cè)壁上開設(shè)所述通孔；支座所述另一端成型有臺階柱446，臺階柱穿過其中一凸緣的內(nèi)環(huán)，該凸緣的一側(cè)面抵靠在臺階柱的臺階面上；所述兩凸緣、側(cè)壁和支座圍成分離腔447，分離腔連通每一所述通孔和過料孔；這樣分離腔內(nèi)可暫存一部分來不及流出的物料，保證物料不至于堵塞出料通道，進一步加快出料速度；作為優(yōu)選，在所述其中一凸緣外側(cè)設(shè)有壓蓋47，所述壓蓋通過螺栓與臺階柱緊固，不僅便于安裝和拆卸，而且連接牢固，壓蓋上開設(shè)有與所述排氣道相通的氣孔471，可使氣泡從氣孔流入排氣道。
[0032]上述實施方式僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇。
【主權(quán)項】
1.具有雙重分離系統(tǒng)的超級砂磨機，包括兩端通過端蓋密封的水平設(shè)置的研磨桶，研磨桶上開設(shè)有進料口，旋轉(zhuǎn)主軸從一端端蓋伸入研磨桶內(nèi)，研磨桶內(nèi)形成有研磨區(qū)和分離區(qū)，研磨區(qū)內(nèi)設(shè)置有安裝在旋轉(zhuǎn)主軸上且隨該旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)動的研磨轉(zhuǎn)子，分離區(qū)內(nèi)設(shè)置有出料的分離器，其特征在于:研磨桶內(nèi)形成有因軸向間隙兩側(cè)相對運動產(chǎn)生的真空區(qū)，所述分離器沿軸向設(shè)置有連通該分離器出料腔與所述真空區(qū)的排氣道；從進料口輸入研磨桶內(nèi)的物料在研磨區(qū)經(jīng)研磨轉(zhuǎn)子研磨后流向分離區(qū)的分離器進行分離出料時，物料中夾帶的氣泡進入所述真空區(qū)，進入真空區(qū)的氣泡從所述排氣道經(jīng)出料腔排出研磨桶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述砂磨機，其特征在于:所述分離器的一端安裝在研磨桶另一端端蓋上，分離器與研磨轉(zhuǎn)子之間具有軸向間隙，該軸向間隙兩側(cè)的分離器與研磨轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生的相對運動形成所述真空區(qū)；分離器的出料腔連接有出料管，該出料管伸出所述另一端端蓋；進入真空區(qū)的氣泡從排氣道進入出料腔，再從出料腔進入出料管而排出研磨桶。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述砂磨機，其特征在于:所述研磨轉(zhuǎn)子為間隔安裝在所述旋轉(zhuǎn)主軸上的數(shù)個碾磨盤或渦輪盤，旋轉(zhuǎn)主軸末端的碾磨盤或渦輪盤側(cè)面固設(shè)有分級輪空心轉(zhuǎn)子，所述分離器伸入該分級輪空心轉(zhuǎn)子內(nèi)，分級輪空心轉(zhuǎn)子內(nèi)端面與分離器另一端端面之間具有軸向間隙，該軸向間隙兩側(cè)的兩所述端面產(chǎn)生的相對運動形成所述真空區(qū)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述砂磨機，其特征在于:所述研磨轉(zhuǎn)子為棒銷式空心研磨轉(zhuǎn)子，所述分離器另一端伸入該棒銷式空心研磨轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔，棒銷式空心研磨轉(zhuǎn)子內(nèi)腔端面與分離器另一端端面之間具有軸向間隙，該軸向間隙兩側(cè)的兩所述端面產(chǎn)生的相對運動形成所述真空區(qū)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述砂磨機，其特征在于:所述研磨轉(zhuǎn)子為棒銷式空心研磨轉(zhuǎn)子，所述分離器的一端安裝在所述旋轉(zhuǎn)主軸上且隨該旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)動，該分離器設(shè)置于棒銷式空心研磨轉(zhuǎn)子內(nèi)腔內(nèi)，該分離器與研磨桶另一端端蓋之間具有軸向間隙，該軸向間隙兩側(cè)的分離器與另一端端蓋產(chǎn)生的相對運動形成所述真空區(qū)；所述旋轉(zhuǎn)主軸為空心軸，分離器的出料腔連通該旋轉(zhuǎn)主軸的空腔；進入真空區(qū)的氣泡從排氣道進入出料腔，再從出料腔進入旋轉(zhuǎn)主軸的空腔而排出研磨桶。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述砂磨機，其特征在于:研磨桶所述另一端端蓋內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凸臺，該凸臺的端面與分離器另一端端面之間具有軸向間隙，該軸向間隙兩側(cè)的兩所述端面產(chǎn)生的相對運動形成所述真空區(qū)。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述砂磨機，其特征在于:所述分離器包括安裝在所述旋轉(zhuǎn)主軸或另一端端蓋上的柱形支座和套設(shè)在該支座外側(cè)的分離套，分離套周壁開設(shè)有數(shù)個分離孔，所述支座上沿徑向開設(shè)有數(shù)個過料孔，支座一端沿軸向設(shè)置有所述出料腔，每一分離孔通過對應(yīng)的過料孔與出料腔連通；所述支座另一端沿軸向開設(shè)有所述排氣道，排氣道上安裝有過濾篩網(wǎng)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述砂磨機，其特征在于:所述分離套包括套設(shè)在支座上的分離架和套設(shè)在分離架外側(cè)的分離網(wǎng)，分離架上開設(shè)有數(shù)個通孔，每一通孔與所述過料孔連通，分離網(wǎng)的網(wǎng)孔與所述通孔組成所述分離孔；所述數(shù)個過料孔周向均布于支座上，每一過料孔的中心軸線與支座的軸線方向形成的夾角為銳角。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述砂磨機，其特征在于:所述分離架包括套設(shè)分離網(wǎng)的柱形側(cè)壁和沿側(cè)壁兩端向內(nèi)徑向延伸的兩凸緣，側(cè)壁上開設(shè)所述通孔；支座所述另一端成型有臺階柱，臺階柱穿過其中一凸緣的內(nèi)環(huán)，該凸緣的一側(cè)面抵靠在臺階柱的臺階面上；所述兩凸緣、側(cè)壁和支座圍成分離腔，分離腔連通每一所述通孔和過料孔。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述砂磨機，其特征在于:在所述其中一凸緣外側(cè)設(shè)有壓蓋，所述壓蓋通過螺栓與臺階柱緊固，壓蓋上開設(shè)有與所述排氣道相通的氣孔。
【專利摘要】本發(fā)明涉及砂磨機，具體說是一種具有雙重分離系統(tǒng)的超級砂磨機，其包括兩端通過端蓋密封的水平設(shè)置的研磨桶體，研磨桶上開設(shè)有進料口，旋轉(zhuǎn)主軸從一端端蓋伸入研磨桶內(nèi)，研磨桶內(nèi)形成有研磨區(qū)和分離區(qū)，研磨區(qū)內(nèi)設(shè)置有安裝在旋轉(zhuǎn)主軸上且隨該旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)動的研磨轉(zhuǎn)子，分離區(qū)內(nèi)設(shè)置有出料的分離器，研磨桶內(nèi)形成有因軸向間隙兩側(cè)相對運動產(chǎn)生的真空區(qū)，所述分離器沿軸向設(shè)置有連通該分離器出料腔與所述真空區(qū)的排氣道。本發(fā)明的分離器設(shè)有排氣道，當(dāng)研磨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，軸向間隙兩側(cè)產(chǎn)生相對運動形成真空區(qū)，促使研磨桶內(nèi)產(chǎn)生的氣泡從排氣道排出，加快出料速度。
【IPC分類】B02C17/10, B02C17/16, B02C17/18
【公開號】CN104959196
【申請?zhí)枴緾N201510375717
【發(fā)明人】雷立猛
【申請人】廣州派勒機械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月29日