側(cè)壁和沿側(cè)壁兩端向內(nèi)徑向延伸的兩凸緣，側(cè)壁上開設(shè)所述通孔；支座所述另一端成型有臺階柱，臺階柱穿過其中一凸緣的內(nèi)環(huán)，該凸緣的一側(cè)面抵靠在臺階柱的臺階面上；所述兩凸緣、側(cè)壁和支座圍成分離腔，分離腔連通每一所述通孔和過料孔。
[0016]作為優(yōu)選，在所述其中一凸緣外側(cè)設(shè)有壓蓋，所述壓蓋通過螺栓與臺階柱緊固，壓蓋上開設(shè)有與所述排氣道相通的氣孔。
[0017]從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的砂磨機的旋轉(zhuǎn)主軸帶動研磨轉(zhuǎn)子或分離器旋轉(zhuǎn)時，在軸向間隙兩側(cè)產(chǎn)生相對運動，從而形成真空區(qū)，物料在離心力的作用下從研磨區(qū)推動到分離區(qū)時，物料內(nèi)的氣泡進入真空區(qū)，進入真空區(qū)的氣泡再從分離器排氣道排出，從而加快出料速度，避免堵料或不出料現(xiàn)象發(fā)生。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明第一種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明第二種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明第三種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本發(fā)明的分離器放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本發(fā)明分離器的分離網(wǎng)展開圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖詳細介紹本發(fā)明的具有雙重分離系統(tǒng)的超級砂磨機，即超級?？寺澳C(IKAmanm Pro)，其包括兩端通過端蓋11密封的水平設(shè)置的研磨桶1，研磨桶上開設(shè)有進料口 12，旋轉(zhuǎn)主軸2從一端端蓋伸入研磨桶內(nèi)，研磨桶內(nèi)形成有研磨區(qū)13和分離區(qū)14，研磨區(qū)內(nèi)設(shè)置有安裝在旋轉(zhuǎn)主軸上且隨該旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)動的研磨轉(zhuǎn)子3，分離區(qū)內(nèi)設(shè)置有出料的分離器4，研磨桶內(nèi)形成有因軸向間隙兩側(cè)相對運動產(chǎn)生的真空區(qū)15，所述分離器沿軸向設(shè)置有連通該分離器出料腔41與所述真空區(qū)的排氣道42 ;從進料口輸入研磨桶內(nèi)的物料在研磨區(qū)經(jīng)研磨轉(zhuǎn)子碾磨后受流體力學(xué)和離心力影響流向分離區(qū)的分離器進行分離出料時，物料中所夾帶的氣泡進入所述真空區(qū)15，進入真空區(qū)的氣泡從所述排氣道經(jīng)出料腔排出研磨桶；同時，流入分離區(qū)的物料經(jīng)過分離器分離研磨介質(zhì)后，從分離器的出料腔流出。
[0024]在實施過程中，物料通過轉(zhuǎn)子上的棒釘或渦輪盤等碾磨元件的相互作用對研磨介質(zhì)產(chǎn)生連續(xù)的強烈的撞擊變化，研磨介質(zhì)再作用于物料；研磨時物料和研磨介質(zhì)的混合物通過離心力和進料泵壓力的作用流向分離區(qū)進行分離出料，同時，由于密度的不同，隨著新物料流進研磨區(qū)，研磨介質(zhì)的混合物沿著與離心力相反的方向流動折返再次傳送進入研磨區(qū)，如此，研磨介質(zhì)在研磨腔內(nèi)形成了一個封閉的內(nèi)部再循環(huán)，保證研磨介質(zhì)不過量集中在分離區(qū)，避免堵塞分離器；同時，物料中夾帶的氣泡進入真空帶區(qū)，進入真空帶區(qū)的氣泡從所述排氣道經(jīng)出料腔排出研磨桶，加速出料速度，可避免研磨桶內(nèi)形成負(fù)壓，導(dǎo)致出料不順暢等。
[0025]本發(fā)明的分離器4的一端安裝在研磨桶另一端端蓋上，分離器與研磨轉(zhuǎn)子之間具有軸向間隙，該軸向間隙兩側(cè)的分離器與研磨轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生的相對運動形成所述真空區(qū)；在砂磨機工作時，由于分離器固定在另一端端蓋上不轉(zhuǎn)動，而研磨轉(zhuǎn)子由旋轉(zhuǎn)主軸帶動旋轉(zhuǎn)，從而使得分離器與研磨轉(zhuǎn)子分級輪區(qū)產(chǎn)生相對運動；在實施過程中分離器的出料腔連接有出料管5，該出料管伸出所述另一端端蓋；進入真空區(qū)的氣泡從排氣道進入出料腔，再從出料腔進入出料管而排出研磨桶。
[0026]如圖1，作為第一種優(yōu)選方式，研磨轉(zhuǎn)子3為間隔安裝在所述旋轉(zhuǎn)主軸上的數(shù)個數(shù)個盤或渦輪盤等碾磨元件，旋轉(zhuǎn)主軸末端的碾磨盤或渦輪盤側(cè)面固設(shè)有分級輪空心轉(zhuǎn)子30，所述分離器4伸入該分級輪空心轉(zhuǎn)子內(nèi)，分級輪空心轉(zhuǎn)子內(nèi)端面與分離器另一端端面之間具有軸向間隙，在砂磨機工作時，碾磨盤或渦輪盤等元件通過旋轉(zhuǎn)主軸帶動旋轉(zhuǎn)，而分離器不轉(zhuǎn)動，因此分級輪空心轉(zhuǎn)子與分離器之間產(chǎn)生相對運動，進而使得分級輪空心轉(zhuǎn)子內(nèi)端面與分離器另一端端面形成所述真空區(qū)，進入真空區(qū)的氣泡從分離器的排氣道排出；同時，物料從研磨區(qū)經(jīng)分級輪空心轉(zhuǎn)子進入分離區(qū)，再經(jīng)分離器分離研磨介質(zhì)后，從出料腔經(jīng)端蓋上的出料管流出，分級輪空心轉(zhuǎn)子可對研磨后的物料進行初步分級分離，根據(jù)分級輪的轉(zhuǎn)速，較大顆粒的物料經(jīng)過分級輪空心轉(zhuǎn)子后折返至研磨區(qū)再次研磨，較小顆粒的物料經(jīng)過分級輪空心轉(zhuǎn)子后從分離器流出。
[0027]如圖2，作為第二種優(yōu)選方式，研磨轉(zhuǎn)子3為棒銷式空心研磨轉(zhuǎn)子，所述分離器另一端伸入該棒銷式空心研磨轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔31，棒銷式空心研磨轉(zhuǎn)子內(nèi)腔端面與分離器另一端端面之間具有軸向間隙，旋轉(zhuǎn)主軸帶動棒銷式空心研磨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，而分離器不轉(zhuǎn)動，因此棒銷式空心研磨轉(zhuǎn)子與分離器之間產(chǎn)生相對運動，進而使得棒銷式空心研磨轉(zhuǎn)子內(nèi)腔端面與分離器另一端端面之間產(chǎn)形成所述真空區(qū)，進入真空區(qū)的氣泡從分離器的排氣道42排出；同時，物料經(jīng)分離器4分離研磨介質(zhì)后，從出料腔經(jīng)端蓋上的出料管41流出。作為第一、二種方式的改進方式，也可通過在端蓋上安裝驅(qū)動裝置帶動分離器旋轉(zhuǎn)，但分離器的旋轉(zhuǎn)速度不應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨蛐∮谵D(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度，最好是兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反，這樣可保證兩者產(chǎn)生相對運動，形成動態(tài)分離。
[0028]如圖3，作為第三種優(yōu)選方式，研磨轉(zhuǎn)子3同樣是棒銷式空心研磨轉(zhuǎn)子，但分離器的一端安裝在所述旋轉(zhuǎn)主軸上且隨該旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)動，該分離器設(shè)置于棒銷式空心研磨轉(zhuǎn)子內(nèi)腔31內(nèi)，該分離器與研磨桶另一端端蓋之間具有軸向間隙，該軸向間隙兩側(cè)的分離器與另一端端蓋產(chǎn)生的相對運動形成所述真空區(qū)；具體來說，研磨桶所述另一端端蓋內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凸臺16，該凸臺的端面與分離器另一端端面之間具有軸向間隙；在砂磨機工作時，旋轉(zhuǎn)主軸帶動分離器旋轉(zhuǎn)，而端蓋是固定不動的，因此分離器與端蓋之間產(chǎn)生相對運動，從而使得凸臺的端面與分離器另一端端面形成所述真空區(qū)；在這種實施方式中，所述旋轉(zhuǎn)主軸2為空心軸，分離器的出料腔連通該旋轉(zhuǎn)主軸的空腔21 ;進入真空區(qū)的氣泡從排氣道42進入出料腔，再從出料腔進入旋轉(zhuǎn)主軸的空腔而排出研磨桶；同時，物料經(jīng)分離器分離研磨介質(zhì)后，從出料腔經(jīng)旋轉(zhuǎn)主軸的空腔流出，從而形成動態(tài)分離軸出料，大大提高分離和研磨效率，同時也避免物料在分離器表面和/或出料處堆積。
[0029]如圖4，本發(fā)明的分離器4包括安裝在所述旋轉(zhuǎn)主軸或另一端端蓋上的柱形支座43和套設(shè)在該支座外側(cè)的分離套44，分離套周壁開設(shè)有數(shù)個分離孔45，所述支座上沿徑向開設(shè)有數(shù)個過料孔46，支座一端沿軸向設(shè)置有所述出料腔41，每一分離孔通過對應(yīng)的過料孔與出料腔連通；所述支座43另一端沿軸向開設(shè)有所述排氣道42，排氣道上安裝有過濾篩網(wǎng)6，篩網(wǎng)用于隔離過濾研磨介質(zhì)和未達到細度要求的物料；作為另一種方式，可在排氣道上設(shè)置排氣管，再在排氣管上安裝篩網(wǎng)。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，研磨桶內(nèi)的軸向間隙兩側(cè)相對運動形成真空區(qū)，當(dāng)物料在離心力和進料泵推力的作用下從研磨區(qū)推動到分離區(qū)時，物料由于在研磨桶內(nèi)攪拌時所產(chǎn)生的氣泡進入真空區(qū)，可使產(chǎn)品內(nèi)所帶的氣泡從排氣道排出，從而加速出料，避免研磨桶內(nèi)負(fù)壓所造成的堵料或卡分離系統(tǒng)現(xiàn)象。研磨桶內(nèi)的物料通過桶內(nèi)的研磨介質(zhì)研磨后，物料和研磨介質(zhì)