污染氣體過濾消音器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及大氣污染防治技術領域，特別是指污染氣體過濾消音器。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟增長速度的逐年加快，環(huán)境污染問題也日趨嚴重，環(huán)境污染不僅影響人們的身體健康，還造成全球生態(tài)嚴重失衡，氣候惡化等問題。大氣環(huán)境污染的原因很大一部分來自機動車尾氣排放。
[0003]對原有中國公開專利號201420489488的專利技術中，提出了將污染氣體進行轉化、兩種工作狀態(tài)互為反洗、旋流分離的過濾特征，實現了生物腎的尿持續(xù)生成，間歇排出的過濾機理，實現了在污染氣體源頭過濾的-在線過濾方式。但其結構上采用了龍卷風效應，致使其應用范圍限定在煤燃燒等高大煙筒場合，對于安裝位置受限、體積受限的場合，顯然不適用。目前，尚沒有對機動車尾氣及非煤燃燒煙筒類污染氣體進行有效過濾的裝置，致使機動車尾氣及非煤燃燒煙筒類污染氣體排放到大氣中，因此，迫切需要一種能有效對機動車尾氣及非煙筒類污染氣體進行過濾的裝置，使其達到國際優(yōu)質排放標準的氣體后再排入大氣中。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提出了一種，污染氣體過濾消音器，解決了現有發(fā)動機消音器及非煙筒類污染氣體不能對其進行有效過濾消音的問題。
[0005]本發(fā)明的技術方案是這樣實現的:
[0006]污染氣體過濾消音器，包括:箱體(I)所圍成的內部中空為箱體內腔(2)，箱體(I)內部通過隔板(3)將箱體內腔(2)分割為布水腔(4)、氧化水洗腔(5)、一粗過濾腔(6)、二粗過濾腔(7)、精過濾腔(8)、分離腔(9)、儲水腔(10)、吸附腔(11)和電控腔(12)，所述布水腔(4)底部通過網孔板(46)與氧化水洗腔(5)頂部相連通；所述氧化水洗腔(5)上設有進氣口(13);所述一粗過濾腔￠)內裝有粗陶瓷濾料(14) ;二粗過濾腔(7)內裝有粗陶瓷濾料(44);精過濾腔(8)內裝有精陶瓷濾料(45);—粗過濾腔(6)頂部一側設有一進氣口
(15)和一進氣閥(31)，相對另一側設有一出氣口(18)和一出氣閥(32) ;二粗過濾腔(7)頂部一側設有二進氣口(17)和二進氣閥(33)，相對另一側設有二出氣口(16)和二出氣閥
(34)，一粗過濾腔(6)、二粗過濾腔(7)和精過濾腔(8)三腔下部均設有過濾網(19)和儲水腔(10)頂部相連通，所述一進氣口(15)和一出氣口(18)分別與氧化水洗腔(5)底部相連通，所述二進氣口(17)和二出氣口(16)分別與分離腔(9)底部相連通；所述分離腔(9)下部設有排渣口 (22);所述電控腔(12)內設有水泵(23)和控制系統(24)，水泵(23)上設有進水口 (25)和出水口(26)，所述出水口 (26)與控制系統(24)相連接，控制系統(24)設一出水管路(27)與布水腔(4)相連通，控制系統(24)設二出水管路(28)與換位五通閥
(42)入水口相連接。所述分離腔(9)上設有出氣口(29)與吸附腔(11)連通，吸附腔(11)設有出氣口(30)。
[0007]作為優(yōu)選，所述一進氣閥(31)、二進氣閥(33)，其閥靜態(tài)部分固定在布水腔(4)與氧化水洗腔(5)相連接的網孔板(45)上，其動態(tài)部分在氧化水洗腔(5)內上下運動。一出氣閥(32)、二出氣閥(34)，其閥靜態(tài)部分固定在吸附(11)與分離腔(9)相連接的隔板(3)上，其動態(tài)部分在分離腔(9)內上下運動，即閥裝在腔體里，取消了復雜的管路，在不影響性能的前提下將體積縮到了最小。
[0008]作為優(yōu)選，所述精過濾腔(8)中部設有隔離板(20)，隔離板(20)頂部到精過濾腔
[8]中部，底部與儲水腔(10)底部相連接，隔離板(20)底部設有水通孔(21)。對專利號201420489488特征而言，增加了雜質的析出機會，減小了反洗難度，同時還改變了氣流方向，起到了消音作用。
[0009]作為優(yōu)選，所述精過濾腔(8)內裝有精陶瓷濾料(45)對專利號201420489488而言增加了一級精過濾，從而提高了過濾精度。
[0010]作為優(yōu)選，所述氧化水洗腔(5)內設有助氧器(37)，根據發(fā)動機轉速自動調節(jié)氧化還原所需的助氧量。
[0011]作為優(yōu)選，所述分離腔(8)內補氣加速器(39)根據發(fā)動機轉速自動補氣加速，確保旋流分離效果。
[0012]作為優(yōu)選，所述吸附腔(11)內裝有電氣石顆粒(40)，其作用是對排放氣體做終端處理，同時對外部大氣起到清潔作用。
[0013]作為優(yōu)選，所述利用高壓水泵(23)的高壓水使一進氣閥(31)、一出氣閥(32)和二進氣閥(33)、二出氣閥(34)換向，高壓水泵(23)的高壓得到了充分的利用。
[0014]本發(fā)明的工作過程和工作原理如下:
[0015]第一工作狀態(tài):
[0016]污染氣體通過進氣口(13)、助氧器(37)進入氧化水洗腔(5)，與此同時高壓水泵
(23)通過進水口(25)將儲水腔(10)里的液態(tài)水(35)，經出水口(26)進入(24)控制系統，在電器控制下三通電磁閥(41)接通一出水管路(27)，打入布水腔(4)，水柱在布水腔(4)底部網孔板(46)的作用下將液態(tài)水轉化成雨林進入氧化水洗腔(5)。由于二進氣口
[17]被二進氣閥(33)封閉，氣水混合物在一進氣閥(31)打開狀態(tài)下，通過一進氣口(15)進入一粗過濾腔(6)，此時較粗雜質被截留在粗陶瓷濾料(14)內，未被截留的氣水混合物穿過粗陶瓷濾料(14) 一部分雜質和水進入液態(tài)水(35)里，在高壓水泵(23)的作用下再次返回布水腔，在自過濾效應下，越來越多的雜質被截留在過濾粒料(14)的上方，此過程為粗過濾過程。經過粗過濾后的另一部分氣水混合物通過一氣體流通間隙(36)由下到上進入精過濾腔(8)，此時一部分雜質被截留在精陶瓷濾料(45)內，在隔離板(20)的作用下氣流方向轉為由上到下，將第二工作狀態(tài)截留的雜質吹到液態(tài)水(35)里，此過程為精過濾過程。氣流經過二氣體流通間隙(43)，由下到上進入二粗過濾腔(7)，由于該腔過濾精度小于前級過濾精度，所以此狀態(tài)該腔無過濾作用，但對第二工作狀態(tài)截留的雜質有反洗作用，氣體將雜質在一出氣閥(32)打開狀態(tài)下經一出氣口(18)吹入分離腔(9)，在經過補氣加速器(39)加速后進入旋流器(38)進行旋流分離，較重的濕潤的雜質由下部排渣口(22)排出，清晰的氣體由上部出氣口(29)進入吸附腔(11)，與電氣石顆粒(40)摩擦產生大量負離子通過出氣口(30)排到大氣中。
[0017]第二工作狀態(tài):
[0018]污染氣體通過進氣口(13)、助氧器(37)進入氧化水洗腔(5)，與此同時高壓水泵(23)通過進水口(25)將儲水腔(10)里的液態(tài)水(35)，經出水口(26)進入(24)控制系統，在電器控制下三通電磁閥(41)接通一出水管路(27)，打入布水腔(4)，水柱在布水腔(4)底部網孔板(46)的作用下將液態(tài)水轉化成雨林進入氧化水洗腔(5)。由于一進氣口
(15)被一進氣閥(31)封閉，氣水混合物在二進氣閥(33)打開狀態(tài)下，通過二進氣口(17)進入二粗過濾腔(7)，此時較粗雜質被截留在粗陶瓷濾料(44)內，未被截留的氣水混合物穿過粗陶瓷濾料(44) 一部分雜質和水進入液態(tài)水(35)里，在高壓水泵(23)的作用下再次返回布水腔，在自過濾效應下，越來越多的雜質被截留在過濾粒料(44)的上方，此過程為粗過濾過程。經過粗過濾后的另一部分氣水混合物通過二氣體流通間隙(43)由下到上進入精過濾腔(8)，此時一部分雜質被截留在精陶瓷濾料(45)內，在隔離板(20)的作用下氣流方向轉為由上到下，將第一工作狀態(tài)截留的雜質吹到液態(tài)水(35)里，此過程為精過濾過程。氣流經過二氣體流通間隙(43)，由下到上進入二粗過濾腔(7)，由于該腔過濾精度小于前級過濾精度，所