份，磺化的蓖麻醇鈉鹽2份，發(fā)泡劑14份，金紅石型鈦白粉4份，硬脂酸單甘油酯6份；
所述B料液由氨酯改性MD1、聚合MDI以及丙酮按體積比5: 2:6混合制得；
所述A料液中的復(fù)合催化劑的組分按重量份數(shù)計(jì)包括:五甲基二乙烯三胺:20份，二月桂酸二丁基錫:24份，二甲基乙醇胺:7份，四甲基丙二胺:6份。
[0015]本實(shí)施例的制作過程包括以下步驟:
(1)制備A液料，將聚醚多元醇，擴(kuò)鏈劑，交聯(lián)劑，復(fù)合催化劑，泡沫穩(wěn)定劑，發(fā)泡劑，顏填料，分散劑，按設(shè)計(jì)比例在常溫下加入攪拌桶混勻，再經(jīng)研磨機(jī)研磨分散均勻；
(2)制備B液料，將氨酯改性MD1、聚合MDI以及丙酮按設(shè)計(jì)比例投入攪拌桶，在攪拌桶夾套通入熱水，保持?jǐn)嚢柙?5°C下混勻；
(3)將步驟(I)和步驟(2)的在70°C的溫度下混合，將玻璃纖維濾層插接到濾芯的框架內(nèi)，通過混合好的復(fù)合過濾涂層涂覆在玻璃纖維濾層的四周，使玻璃纖維濾層與濾芯框架完全貼合；
(4)將步驟(3)貼合好的濾芯在45°C的溫度下固化4小時(shí)；
(5)固化好的濾芯直接包裝入庫，即可。
[0016]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供的一種用于燃?xì)廨啓C(jī)的高效空氣過濾器濾芯，包括玻璃纖維濾層和設(shè)置在所述玻璃纖維濾層四周的復(fù)合過濾涂層，所述復(fù)合過濾涂層包括A、B料液組成，其中A、B料液按體積比5:3混合制備復(fù)合過濾涂層，其A料液中化學(xué)成分按重量份數(shù)計(jì)包括:聚醚多元醇45份，1，6 —己二醇8份，季戊四醇5份，復(fù)合催化劑:6份，磺化的蓖麻醇鈉鹽3份，發(fā)泡劑16份，金紅石型鈦白粉6份，硬脂酸單甘油酯9份；
所述B料液由氨酯改性MD1、聚合MDI以及丙酮按體積比5: 2:6混合制得； 所述A料液中的復(fù)合催化劑的組分按重量份數(shù)計(jì)包括:五甲基二乙烯三胺:23份，二月桂酸二丁基錫:28份，二甲基乙醇胺:9份，四甲基丙二胺:8份。
[0017]本實(shí)施例的制作過程包括以下步驟:
(1)制備A液料，將聚醚多元醇，擴(kuò)鏈劑，交聯(lián)劑，復(fù)合催化劑，泡沫穩(wěn)定劑，發(fā)泡劑，顏填料，分散劑，按設(shè)計(jì)比例在常溫下加入攪拌桶混勻，再經(jīng)研磨機(jī)研磨分散均勻；
(2)制備B液料，將氨酯改性MD1、聚合MDI以及丙酮按設(shè)計(jì)比例投入攪拌桶，在攪拌桶夾套通入熱水，保持?jǐn)嚢柙?0°C下混勻；
(3)將步驟(I)和步驟(2)的在80°C的溫度下混合，將玻璃纖維濾層插接到濾芯的框架內(nèi)，通過混合好的復(fù)合過濾涂層涂覆在玻璃纖維濾層的四周，使玻璃纖維濾層與濾芯框架完全貼合；
(4)將步驟(3)貼合好的濾芯在50°C的溫度下固化5小時(shí)；
(5)固化好的濾芯直接包裝入庫，即可。
[0018]以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于燃?xì)廨啓C(jī)的高效空氣過濾器濾芯，包括玻璃纖維濾層和設(shè)置在所述玻璃纖維濾層四周的復(fù)合過濾涂層，其特征在于:所述復(fù)合過濾涂層包括A、B料液組成，其中A、B料液按體積比5:3混合制備復(fù)合過濾涂層，其A料液中化學(xué)成分按重量份數(shù)計(jì)包括:聚醚多元醇35-45份，擴(kuò)鏈劑3-8份，交聯(lián)劑2-5份，復(fù)合催化劑:2_6份，泡沫穩(wěn)定劑1_3份，發(fā)泡劑11-16份，顏填料1-6份，分散劑5-9份； 所述B料液由氨酯改性MD1、聚合MDI以及丙酮按體積比5: 2:6混合制得； 所述A料液中的復(fù)合催化劑的組分按重量份數(shù)計(jì)包括:五甲基二乙烯三胺:18-23份，二月桂酸二丁基錫:22-28份，二甲基乙醇胺:5-9份，四甲基丙二胺:2-8份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃?xì)廨啓C(jī)的高效空氣過濾器濾芯，其特征在于:所述擴(kuò)鏈劑為1，4 一丁二醇或1，6 —己二醇；所述交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷、蓖麻油、季戊四醇中的一種或兩種；所述泡沫穩(wěn)定劑為磺化的蓖麻醇鈉鹽，所述發(fā)散劑選用硬脂酸單甘油酯；所述顏填料為金紅石型鈦白粉、深鉻黃、鎘紅中的任意一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃?xì)廨啓C(jī)的高效空氣過濾器濾芯，其特征在于:所述復(fù)合過濾涂層包括A、B料液組成，其中A、B料液按體積比5:3混合制備復(fù)合過濾涂層，其A料液中化學(xué)成分按重量份數(shù)計(jì)包括:聚醚多元醇35份，擴(kuò)鏈劑3份，交聯(lián)劑2份，復(fù)合催化劑:2份，泡沫穩(wěn)定劑I份，發(fā)泡劑11份，顏填料I份，分散劑5份； 所述B料液由氨酯改性MD1、聚合MDI以及丙酮按體積比5: 2:6混合制得； 所述A料液中的復(fù)合催化劑的組分按重量份數(shù)計(jì)包括:五甲基二乙烯三胺:18份，二月桂酸二丁基錫:22份，二甲基乙醇胺:5份，四甲基丙二胺'2份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃?xì)廨啓C(jī)的高效空氣過濾器濾芯，其特征在于:所述復(fù)合過濾涂層包括A、B料液組成，其中A、B料液按體積比5:3混合制備復(fù)合過濾涂層，其A料液中化學(xué)成分按重量份數(shù)計(jì)包括:聚醚多元醇28份，擴(kuò)鏈劑6份，交聯(lián)劑4份，復(fù)合催化劑:4份，泡沫穩(wěn)定劑2份，發(fā)泡劑14份，顏填料4份，分散劑6份； 所述B料液由氨酯改性MD1、聚合MDI以及丙酮按體積比5: 2:6混合制得； 所述A料液中的復(fù)合催化劑的組分按重量份數(shù)計(jì)包括:五甲基二乙烯三胺:20份，二月桂酸二丁基錫:24份，二甲基乙醇胺:7份，四甲基丙二胺:6份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃?xì)廨啓C(jī)的高效空氣過濾器濾芯，其特征在于:所述復(fù)合過濾涂層包括A、B料液組成，其中A、B料液按體積比5:3混合制備復(fù)合過濾涂層，其A料液中化學(xué)成分按重量份數(shù)計(jì)包括:聚醚多元醇45份，擴(kuò)鏈劑8份，交聯(lián)劑5份，復(fù)合催化劑:6份，泡沫穩(wěn)定劑3份，發(fā)泡劑16份，顏填料6份，分散劑9份； 所述B料液由氨酯改性MD1、聚合MDI以及丙酮按體積比5: 2:6混合制得； 所述A料液中的復(fù)合催化劑的組分按重量份數(shù)計(jì)包括:五甲基二乙烯三胺:23份，二月桂酸二丁基錫:28份，二甲基乙醇胺:9份，四甲基丙二胺:8份。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃?xì)廨啓C(jī)的高效空氣過濾器濾芯的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)制備A液料，將聚醚多元醇，擴(kuò)鏈劑，交聯(lián)劑，復(fù)合催化劑，泡沫穩(wěn)定劑，發(fā)泡劑，顏填料，分散劑，按設(shè)計(jì)比例在常溫下加入攪拌桶混勻，再經(jīng)研磨機(jī)研磨分散均勻； (2)制備B液料，將氨酯改性MD1、聚合MDI以及丙酮按設(shè)計(jì)比例投入攪拌桶，在攪拌桶夾套通入熱水，保持?jǐn)嚢柙?0-70°C下混勻； (3)將步驟(I)和步驟(2)的在50-80°C的溫度下混合，將玻璃纖維濾層插接到濾芯的框架內(nèi)，通過混合好的復(fù)合過濾涂層涂覆在玻璃纖維濾層的四周，使玻璃纖維濾層與濾芯框架完全貼合； (4)將步驟(3)貼合好的濾芯在40-50°C的溫度下固化3-5小時(shí)； (5)固化好的濾芯直接包裝入庫，即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于燃?xì)廨啓C(jī)的高效空氣過濾器濾芯，包括玻璃纖維濾層和設(shè)置在所述玻璃纖維濾層四周的復(fù)合過濾涂層，所述復(fù)合過濾涂層包括A、B料液組成，其中A、B料液按體積比5:3混合制備復(fù)合過濾涂層。本發(fā)明解決了燃?xì)廨啓C(jī)出氣口過濾器工作環(huán)境溫度較高，普通濾芯不能滿足工作環(huán)境要求的問題，用這種濾芯所制作的過濾器可以在高于280℃空氣環(huán)境中使用，同時(shí)一種用于燃?xì)廨啓C(jī)的高效空氣過濾器濾芯的制作工藝，提高了其制作的效率，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
【IPC分類】B01D46/00
【公開號(hào)】CN104941331
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510293253
【發(fā)明人】陳欣, 鄔文泰
【申請(qǐng)人】江蘇華強(qiáng)新能源科技有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月2日