一種用于燃氣輪機的高效空氣過濾器濾芯及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種空氣過濾器濾芯及其加工工藝，具體的說是一種用于燃氣輪機的高效空氣過濾器濾芯及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]燃氣輪機壓氣機的進氣流即燃氣輪機的燃燒空氣在被引入壓氣機之前必須進行凈化處理。最常見的是采用機械的纖維過濾器凈化上述的進氣，阻止帶腐蝕性的和骯臟粒子進入壓氣機和渦輪，從而防止設備的腐蝕和破損，并減少清理和維修的工作量。用于生產能源的燃氣輪機需要大量的燃燒空氣，因此，即使是微量的雜質都會導致在使用過程中產生大量沉積物，所以要求盡可能有效地過濾燃燒空氣。
[0003]隨著空氣質量的日益惡化，經(jīng)常出現(xiàn)霧霾天氣已經(jīng)對燃氣輪機的進氣產生了嚴重影響，如果不加裝粗過濾器，霧霾空氣經(jīng)自清潔濾芯直接過濾，會導致反吹失效，并且加速過濾器報廢，降低燃機效率，并且自清潔過濾芯價格昂貴，頻繁更換會降低電廠效益。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是，針對以上現(xiàn)有技術的缺點，提出一種用于燃氣輪機的高效空氣過濾器濾芯及其生產工藝，解決現(xiàn)有過濾器存在的過濾面積小、壽命短、容易造成二次污染的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的:提供一種用于燃氣輪機的高效空氣過濾器濾芯，包括玻璃纖維濾層和設置在所述玻璃纖維濾層四周的復合過濾涂層，所述復合過濾涂層包括A、B料液組成，其中A、B料液按體積比5:3混合制備復合過濾涂層，其A料液中化學成分按重量份數(shù)計包括:聚醚多元醇35-45份，擴鏈劑3-8份，交聯(lián)劑2-5份，復合催化劑:2-6份，泡沫穩(wěn)定劑1-3份，發(fā)泡劑11-16份，顏填料1_6份，分散劑5-9份；
所述B料液由氨酯改性MD1、聚合MDI以及丙酮按體積比5: 2:6混合制得；
所述A料液中的復合催化劑的組分按重量份數(shù)計包括:五甲基二乙烯三胺:18-23份，二月桂酸二丁基錫:22-28份，二甲基乙醇胺:5-9份，四甲基丙二胺:2-8份。
[0006]本發(fā)明進一步限定的技術方案是:前述的用于燃氣輪機的高效空氣過濾器濾芯，所述擴鏈劑為1，4 一丁二醇或1，6 —己二醇；所述交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷、蓖麻油、季戊四醇中的一種或兩種；所述泡沫穩(wěn)定劑為磺化的蓖麻醇鈉鹽，所述發(fā)散劑選用硬脂酸單甘油酯；所述顏填料為金紅石型鈦白粉、深鉻黃、鎘紅中的任意一種。
[0007]前述的用于燃氣輪機的高效空氣過濾器濾芯，所述復合過濾涂層包括A、B料液組成，其中A、B料液按體積比5:3混合制備復合過濾涂層，其A料液中化學成分按重量份數(shù)計包括:聚醚多元醇35份，擴鏈劑3份，交聯(lián)劑2份，復合催化劑'2份，泡沫穩(wěn)定劑I份，發(fā)泡劑11份，顏填料I份，分散劑5份；
所述B料液由氨酯改性MD1、聚合MDI以及丙酮按體積比5: 2:6混合制得； 所述A料液中的復合催化劑的組分按重量份數(shù)計包括:五甲基二乙烯三胺:18份，二月桂酸二丁基錫:22份，二甲基乙醇胺:5份，四甲基丙二胺'2份。
[0008]前述的用于燃氣輪機的高效空氣過濾器濾芯，所述復合過濾涂層包括A、B料液組成，其中A、B料液按體積比5:3混合制備復合過濾涂層，其A料液中化學成分按重量份數(shù)計包括:聚醚多元醇28份，擴鏈劑6份，交聯(lián)劑4份，復合催化劑:4份，泡沫穩(wěn)定劑2份，發(fā)泡劑14份，顏填料4份，分散劑6份；
所述B料液由氨酯改性MD1、聚合MDI以及丙酮按體積比5: 2:6混合制得；
所述A料液中的復合催化劑的組分按重量份數(shù)計包括:五甲基二乙烯三胺:20份，二月桂酸二丁基錫:24份，二甲基乙醇胺:7份，四甲基丙二胺:6份。
[0009]前述的用于燃氣輪機的高效空氣過濾器濾芯，所述復合過濾涂層包括A、B料液組成，其中A、B料液按體積比5:3混合制備復合過濾涂層，其A料液中化學成分按重量份數(shù)計包括:聚醚多元醇45份，擴鏈劑8份，交聯(lián)劑5份，復合催化劑:6份，泡沫穩(wěn)定劑3份，發(fā)泡劑16份，顏填料6份，分散劑9份；
所述B料液由氨酯改性MD1、聚合MDI以及丙酮按體積比5: 2:6混合制得；
所述A料液中的復合催化劑的組分按重量份數(shù)計包括:五甲基二乙烯三胺:23份，二月桂酸二丁基錫:28份，二甲基乙醇胺:9份，四甲基丙二胺:8份。
[0010]一種用于燃氣輪機的高效空氣過濾器濾芯的制備方法，包括以下步驟:
(1)制備A液料，將聚醚多元醇，擴鏈劑，交聯(lián)劑，復合催化劑，泡沫穩(wěn)定劑，發(fā)泡劑，顏填料，分散劑，按設計比例在常溫下加入攪拌桶混勻，再經(jīng)研磨機研磨分散均勻；
(2)制備B液料，將氨酯改性MD1、聚合MDI以及丙酮按設計比例投入攪拌桶，在攪拌桶夾套通入熱水，保持攪拌在60-70°C下混勻；
(3)將步驟(I)和步驟(2)的在50-80°C的溫度下混合，將玻璃纖維濾層插接到濾芯的框架內，通過混合好的復合過濾涂層涂覆在玻璃纖維濾層的四周，使玻璃纖維濾層與濾芯框架完全貼合；
(4)將步驟(3)貼合好的濾芯在40-50°C的溫度下固化3-5小時；
(5)固化好的濾芯直接包裝入庫，即可。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明解決了燃氣輪機出氣口過濾器工作環(huán)境溫度較高，普通濾芯不能滿足工作環(huán)境要求的問題，用這種濾芯所制作的過濾器可以在高于280°C空氣環(huán)境中使用，同時一種用于燃氣輪機的高效空氣過濾器濾芯的制作工藝，提高了其制作的效率，提高了生產質量。
【具體實施方式】
[0012]下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明:
實施例1
本實施例提供的一種用于燃氣輪機的高效空氣過濾器濾芯，包括玻璃纖維濾層和設置在所述玻璃纖維濾層四周的復合過濾涂層，所述復合過濾涂層包括A、B料液組成，其中A、B料液按體積比5:3混合制備復合過濾涂層，其A料液中化學成分按重量份數(shù)計包括:聚醚多元醇35份，1，4 一丁二醇3份，三羥甲基丙烷2份，復合催化劑:2份，磺化的蓖麻醇鈉鹽I份，發(fā)泡劑11份，金紅石型鈦白粉I份，硬脂酸單甘油酯5份； 所述B料液由氨酯改性MD1、聚合MDI以及丙酮按體積比5: 2:6混合制得；
所述A料液中的復合催化劑的組分按重量份數(shù)計包括:五甲基二乙烯三胺:18份，二月桂酸二丁基錫:22份，二甲基乙醇胺:5份，四甲基丙二胺'2份。
[0013]本實施例的制作過程包括以下步驟:
(1)制備A液料，將聚醚多元醇，擴鏈劑，交聯(lián)劑，復合催化劑，泡沫穩(wěn)定劑，發(fā)泡劑，顏填料，分散劑，按設計比例在常溫下加入攪拌桶混勻，再經(jīng)研磨機研磨分散均勻；
(2)制備B液料，將氨酯改性MD1、聚合MDI以及丙酮按設計比例投入攪拌桶，在攪拌桶夾套通入熱水，保持攪拌在60°C下混勻；
(3)將步驟(I)和步驟(2)的在50°C的溫度下混合，將玻璃纖維濾層插接到濾芯的框架內，通過混合好的復合過濾涂層涂覆在玻璃纖維濾層的四周，使玻璃纖維濾層與濾芯框架完全貼合；
(4)將步驟(3)貼合好的濾芯在40°C的溫度下固化5小時；
(5)固化好的濾芯直接包裝入庫，即可。
[0014]實施例2
本實施例提供的一種用于燃氣輪機的高效空氣過濾器濾芯，包括玻璃纖維濾層和設置在所述玻璃纖維濾層四周的復合過濾涂層，所述復合過濾涂層包括A、B料液組成，其中A、B料液按體積比5:3混合制備復合過濾涂層，其A料液中化學成分按重量份數(shù)計包括:聚醚多元醇28份，1，6 —己二醇6份，蓖麻油4份，復合催化劑:4