一種分離酒精中的微量甲醇的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種甲醇分離裝置，特別涉及一種分離酒精中的微量甲醇的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)食用級(jí)酒精的生產(chǎn)，都是采用富含淀粉的木薯為原料，通過(guò)發(fā)酵法制備。由于糧食作物中含有的果膠、糖苷類，分子側(cè)鏈上有甲氧基，因此，在發(fā)酵時(shí)，受到酶的作用，甲氧基發(fā)生水解或醇基交換，生成甲醇。甲醇是對(duì)人體危害性非常大的一種易揮發(fā)、易吸收醇類，有類似酒精的氣味，人口服中毒最低劑量約為100mg/kg體重，對(duì)人的視神經(jīng)危害尤其明顯，經(jīng)口攝入0.0lg即能引起飲用者失明，經(jīng)口攝入0.3?lg/kg可致死。食用酒精的國(guó)標(biāo)GB10343-2008對(duì)甲醇含量的要求是，特級(jí)〈2mg/100mL，優(yōu)級(jí)〈50mg/100mL，普通級(jí)〈150mg/100mL。許多酒精廠供給我司的優(yōu)級(jí)食用酒精，經(jīng)我司十幾年食用酒精的檢測(cè)結(jié)果，在12-33mg/100mL。2015年煙用接裝紙行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YQ57-2015實(shí)施，要求煙用接裝紙的VOC指標(biāo)，非乙醇類洛劑的殘留量，必須小于10mg/m2，許多客戶以此規(guī)定為基礎(chǔ)，對(duì)油墨的要求也變成甲醇含量必須小于10mg/kg，這樣，使用目前的酒精，就很容易出現(xiàn)甲醇檢測(cè)指標(biāo)超標(biāo)的情形。
[0003]酒精生產(chǎn)企業(yè)在釀制酒精時(shí)，也有工藝對(duì)甲醇的殘留量進(jìn)行控制，一般采用精餾法，因?yàn)榧状嫉姆悬c(diǎn)為65°C，酒精為78.50C，95%酒精共沸點(diǎn)是78°C，按照精餾工藝，可以控制甲醇含量符合國(guó)標(biāo)優(yōu)級(jí)指標(biāo)，但是，不能符合目前煙草行業(yè)對(duì)甲醇的限量要求，更達(dá)不到特級(jí)酒精的甲醇含量要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，使用方便，分離食用酒精中甲醇含量使其符合當(dāng)前煙用接裝紙行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的分離酒精中的微量甲醇的裝置。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明是一種分離酒精中的微量甲醇的裝置，其特點(diǎn)是:包括釜體，釜體的底側(cè)部設(shè)有放料口，釜體頂部設(shè)有釜蓋，釜蓋上設(shè)有加料口，在釜體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸的上端伸出釜蓋與驅(qū)動(dòng)裝置相接，攪拌軸上安裝有攪拌槳；在釜體內(nèi)攪拌槳的四周圍有分離裝置，所述分離裝置包括3-8個(gè)篩網(wǎng)框，相鄰兩個(gè)篩網(wǎng)框之間的距離為100-250mm，篩網(wǎng)框的上下兩端分別跟釜底和釜蓋相連，所述篩網(wǎng)框內(nèi)設(shè)有吸附室，吸附室內(nèi)裝有吸附劑，每個(gè)篩網(wǎng)框的頂部設(shè)有與吸附室連通的吸附劑加料口，篩網(wǎng)框的底部設(shè)有與吸附室連通的吸附劑出料口，在釜體的內(nèi)壁上設(shè)有3-8個(gè)渦流擋板，每個(gè)渦流擋板與篩網(wǎng)框一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的分離酒精中的微量甲醇的裝置中:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連的減速機(jī)。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的分離酒精中的微量甲醇的裝置中:所述篩網(wǎng)框設(shè)有6個(gè)，每個(gè)篩網(wǎng)框距釜體內(nèi)壁的距離為100-200mm,每個(gè)篩網(wǎng)框的寬度為100_300mm。
[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的分離酒精中的微量甲醇的裝置中:所述篩網(wǎng)框上的篩孔直徑為2-3_，篩網(wǎng)框的開孔率為25-35%。
[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的分離酒精中的微量甲醇的裝置中:所述吸附劑為條形4A分子篩，條形4A分子篩的長(zhǎng)度為3-4mmο
[0010]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的分離酒精中的微量甲醇的裝置中:吸附劑重復(fù)使用時(shí)需要進(jìn)行活化再生，活化再生的步驟如下:在吸附劑取出后，晾干，分批次放置于工業(yè)微波爐內(nèi)，以0.2-0.5kw/kg的功率輸出，維持l-2min，即可活化，活化后，趁熱將其置于放置有干燥劑的密閉容器中，備用。
[0011]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的分離酒精中的微量甲醇的裝置中:所述渦流擋板的上端距釜蓋、下端距釜底的距離均為150_250mm。
[0012]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的分離酒精中的微量甲醇的裝置中:所述渦流擋板正對(duì)篩網(wǎng)框的中部設(shè)置。
[0013]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的分離酒精中的微量甲醇的裝置中:所述攪拌槳為錨框式攪拌槳。
[0014]本發(fā)明通過(guò)攪拌槳攪拌待處理酒精，酒精流動(dòng)通過(guò)篩網(wǎng)框及其內(nèi)的長(zhǎng)條形4A分子篩進(jìn)行吸附，能有效降低食用酒精中的甲醇含量，使其符合煙用接裝紙行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使用渦流擋板可以提尚酒精的流量。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置可大批量處理甲醇含量低于lOOOmg/lOOmL的乙醇含量為95%及以上含量的酒精，將甲醇的含量降到lmg/100mL以下，使酒精品質(zhì)不但達(dá)到國(guó)標(biāo)GB10343-2008特級(jí)水平，也符合煙用接裝紙行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YQ57-2015，大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)，并降低了對(duì)人體的危害。并且其能耗少，操作安全方便，適用于特級(jí)酒精的大批量生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是篩網(wǎng)框的結(jié)構(gòu)圖示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下參照附圖，進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。
[0020]參照?qǐng)D1、圖2和圖3，一種分離酒精中的微量甲醇的裝置，包括釜體3，釜體3由壁厚3-5mm，材質(zhì)Q235不銹鋼制成。釜體3的底側(cè)部設(shè)有放料口 4，釜體3頂部設(shè)有釜蓋，釜蓋上設(shè)有加料口 12和人孔2，在釜體3內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸的上端伸出釜蓋與驅(qū)動(dòng)裝置相接，驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)7以及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)7相連的減速機(jī)8。攪拌軸上安裝有攪拌槳6，攪拌槳6為錨框式攪拌槳。
[0021]在釜體3內(nèi)攪拌槳6的四周圍有分離裝置，所述分離裝置包括6個(gè)相同的篩網(wǎng)框5，6個(gè)篩網(wǎng)框5圍成一個(gè)圓，相鄰兩個(gè)篩網(wǎng)框5之間的距離為150mm，每個(gè)篩網(wǎng)框5距釜體3內(nèi)壁的距離為120mm，每個(gè)篩網(wǎng)框5的寬度為200mm。篩網(wǎng)框5由壁厚2_4mm，Q235不銹鋼制成。篩網(wǎng)框5上的篩孔11為直徑為2mm的圓孔，篩網(wǎng)框5的開孔率為35%。篩網(wǎng)框5的上下兩端分別跟釜底和釜蓋相連，所述篩網(wǎng)框5內(nèi)設(shè)有吸附室，吸附室內(nèi)裝有吸附劑14，吸附劑14為條形4A分子篩，條形4A分子篩的長(zhǎng)度為3-4mm。吸附劑14充填高度以距離到吸附劑加料口 5-lOcm。每個(gè)篩網(wǎng)框5的頂部設(shè)有與吸附室連通的吸附劑加料口 1，篩網(wǎng)框5的底部設(shè)有與吸附室連通的吸附劑出料口 10，在釜體3的內(nèi)壁上設(shè)有6個(gè)渦流擋板9，每個(gè)渦流擋板9與篩網(wǎng)框5 —一對(duì)應(yīng)設(shè)置，并正對(duì)篩網(wǎng)框5的中部設(shè)置。渦流擋板9的上端距釜蓋、下端距釜底的距離均為200mm。
[0022]生產(chǎn)時(shí)，指定量的待處理酒精自釜體3上方的加料口 12加入，加入完畢，關(guān)閉加料口 12，分別打開6個(gè)吸附劑加料口 1，加入吸附劑14，加完吸附劑14后，關(guān)閉吸附劑加料口I，開動(dòng)攪拌槳6攪拌，酒精加料口 12也是取樣口，每隔I小時(shí)取樣檢測(cè)酒精中的甲醇含量，直到測(cè)量值穩(wěn)定在lmg/100mL以下，即為合格。合格的酒精，自出料口放出。
[0023]吸附劑14的可循環(huán)次數(shù)按以下公式計(jì)算:
N = 14000 X n Xff/[(C1-C2) XV]
N:吸附劑順環(huán)使用次數(shù) η:吸附劑吸附效率，按60%-80%計(jì) W:吸附劑重量，單位為kg Cl:處理前甲醇含量，單位為mg/100mL C2:處理后甲醇含量，單位為mg/100mL V:待處理酒精體積，單位為升
N取整數(shù)部分，達(dá)到整數(shù)部分?jǐn)?shù)值后，即需要對(duì)吸附劑進(jìn)行活化再生，活化再生采用微波法，其步驟如下:在吸附劑取出后，晾干，分批次放置于工業(yè)微波爐內(nèi)，以0.2-0.5kw/kg的功率輸出，維持l-2min，即可活化，活化后，趁熱將其置于放置有干燥劑的密閉容器中，備用。
[0024]本裝置解決了當(dāng)前食用酒精甲醇含量較高，產(chǎn)品品質(zhì)不高，且不符合當(dāng)前煙用接裝紙行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YQ57-2015的問(wèn)題，并且該裝置能應(yīng)用于特級(jí)酒精的大批量生產(chǎn)，而且能耗少，操作安全。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分離酒精中的微量甲醇的裝置，其特征在于:包括釜體，釜體的底側(cè)部設(shè)有放料口，釜體頂部設(shè)有釜蓋，釜蓋上設(shè)有加料口，在釜體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸的上端伸出釜蓋與驅(qū)動(dòng)裝置相接，攪拌軸上安裝有攪拌槳；在釜體內(nèi)攪拌槳的四周圍有分離裝置，所述分離裝置包括3-8個(gè)篩網(wǎng)框，相鄰兩個(gè)篩網(wǎng)框之間的距離為100-250mm，篩網(wǎng)框的上下兩端分別跟釜底和釜蓋相連，所述篩網(wǎng)框內(nèi)設(shè)有吸附室，吸附室內(nèi)裝有吸附劑，每個(gè)篩網(wǎng)框的頂部設(shè)有與吸附室連通的吸附劑加料口，篩網(wǎng)框的底部設(shè)有與吸附室連通的吸附劑出料口，在釜體的內(nèi)壁上設(shè)有3-8個(gè)渦流擋板，每個(gè)渦流擋板與篩網(wǎng)框一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離酒精中的微量甲醇的裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連的減速機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離酒精中的微量甲醇的裝置，其特征在于:所述篩網(wǎng)框設(shè)有6個(gè)，每個(gè)篩網(wǎng)框距釜體內(nèi)壁的距離為100-200mm,每個(gè)篩網(wǎng)框的寬度為100_300mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分離酒精中的微量甲醇的裝置，其特征在于:所述篩網(wǎng)框上的篩孔直徑為2-3_，篩網(wǎng)框的開孔率為25-35%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離酒精中的微量甲醇的裝置，其特征在于:所述吸附劑為條形4A分子篩，條形4A分子篩的長(zhǎng)度為3-4mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離酒精中的微量甲醇的裝置，其特征在于:吸附劑重復(fù)使用時(shí)需要進(jìn)行活化再生，活化再生的步驟如下:在吸附劑取出后，晾干，分批次放置于工業(yè)微波爐內(nèi)，以0.2-0.5kw/kg的功率輸出，維持l-2min，即可活化，活化后，趁熱將其置于放置有干燥劑的密閉容器中，備用。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離酒精中的微量甲醇的裝置，其特征在于:所述渦流擋板的上端距釜蓋、下端距釜底的距離均為150-250mm。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分離酒精中的微量甲醇的裝置，其特征在于:所述渦流擋板正對(duì)篩網(wǎng)框的中部設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離酒精中的微量甲醇的裝置，其特征在于:所述攪拌槳為錨框式攪拌槳。
【專利摘要】本發(fā)明是一種分離酒精中的微量甲醇的裝置，包括釜體，在釜體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上安裝有攪拌槳；在釜體內(nèi)攪拌槳的四周圍有分離裝置，分離裝置包括3-8個(gè)篩網(wǎng)框，相鄰兩個(gè)篩網(wǎng)框之間的距離為100-250mm,篩網(wǎng)框內(nèi)設(shè)有吸附室，吸附室內(nèi)裝有吸附劑，每個(gè)篩網(wǎng)框的頂部設(shè)有吸附劑加料口，底部設(shè)有吸附劑出料口，在釜體的內(nèi)壁上設(shè)有3-8個(gè)渦流擋板，每個(gè)渦流擋板與篩網(wǎng)框一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。本裝置可大批量處理甲醇含量低于1000mg/100mL的乙醇含量為95%及以上含量的酒精，將甲醇的含量降到1mg/100mL以下，使酒精品質(zhì)符合煙用接裝紙行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YQ57-2015，大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)，降低了對(duì)人體的危害。
【IPC分類】C07C29/76, C07C31/08, B01D15/08
【公開號(hào)】CN104941249
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510396489
【發(fā)明人】周賢永, 朱麗純
【申請(qǐng)人】江蘇泰格油墨有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月8日