一種袋式除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種袋式除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]袋式除塵器是一種干式濾塵裝置，它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵?，F(xiàn)有袋式除塵器的濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾袋時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
[0003]本申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的袋式除塵器存在如下的問題:
[0004]1、袋式除塵器中的各個(gè)倉室的進(jìn)風(fēng)量不相等，各濾袋上所承受的載荷不均勻，導(dǎo)致部分濾袋載荷過大，壽命大打折扣。同時(shí)也導(dǎo)致各灰斗中的儲(chǔ)灰量不相等，容易導(dǎo)致設(shè)備重心偏移，發(fā)生倒坍等事故。也容易使下游灰料輸送設(shè)備的載荷不均。而發(fā)生載荷過大的倉室輸灰不及時(shí)，還易發(fā)生堵塞，需停機(jī)清堵，影響系統(tǒng)的正常作業(yè)。
[0005]2.含塵氣體由灰斗進(jìn)入各倉室。由于含塵氣體的初始流速快，導(dǎo)致對(duì)濾袋底部沖刷現(xiàn)象嚴(yán)重。且由于氣體流向是由下至上，從濾袋上清理下的粉塵在向上氣流的作用下呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)，被反復(fù)吸附在濾袋上難以落入灰斗，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升，能耗加大。并迫使清灰系統(tǒng)(清灰系統(tǒng)工作會(huì)對(duì)濾袋壽命造成不利影響)高頻率工作，致使濾袋壽命降低。
[0006]3.圓形濾袋占用設(shè)備截面積大，且不利于濾袋間的氣體流動(dòng)。運(yùn)行過程中并不能保證同一倉室的濾袋載荷均勻，致使載荷過高的濾袋過早老化損壞。而低載荷區(qū)往往會(huì)因?yàn)闅饬魃俣a(chǎn)生低溫，最終結(jié)露腐蝕。
[0007]因此，本申請(qǐng)人致力于開發(fā)一種能夠有效消除至少一個(gè)上述問題的袋式除塵器，提高設(shè)備的使用壽命和除灰效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的，就是提出一種能夠?qū)崿F(xiàn)運(yùn)行過程中各倉室均勻進(jìn)風(fēng)，載荷均勻，設(shè)備使用壽命較長，除塵效果較好的袋式除塵器。
[0009]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供了一種袋式除塵器，包括機(jī)架、除塵倉室、進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)管道，所述除塵倉室設(shè)置在所述機(jī)架上，所述進(jìn)風(fēng)管道和所述出風(fēng)管道均分別導(dǎo)通設(shè)置在所述除塵倉室上，含塵氣體由所述進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入所述除塵倉室中過濾灰塵后，由所述出風(fēng)管道對(duì)外輸出。
[0010]其中，多個(gè)所述除塵倉室分別導(dǎo)通連接在所述進(jìn)風(fēng)管道上，所述進(jìn)風(fēng)管道上形成有多個(gè)連接口，每一所述連接口對(duì)應(yīng)連接一個(gè)所述除塵倉室，且在每一所述連接口上設(shè)置有一用于實(shí)現(xiàn)各除塵倉室等風(fēng)量分配的配風(fēng)閥。
[0011]本發(fā)明通過以上技術(shù)方案夠?qū)崿F(xiàn)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)行等風(fēng)量分配，并分別導(dǎo)入各除塵倉室內(nèi)進(jìn)行處理，運(yùn)行過程中各倉室進(jìn)風(fēng)均勻，載荷均勻，從而有效的提高設(shè)備使用壽命較長和除塵效果。
[0012]較佳的，本發(fā)明所述除塵倉室包括倉體、進(jìn)風(fēng)口、導(dǎo)流板、濾袋和灰斗，所述灰斗導(dǎo)通對(duì)接在所述倉體的底部，所述導(dǎo)流板豎向插設(shè)在所述倉體內(nèi)，將所述倉體分隔為導(dǎo)流沉降區(qū)和濾袋區(qū)，所述導(dǎo)流沉降區(qū)和所述濾袋區(qū)在所述倉體的上部位置相互導(dǎo)通，多個(gè)所述濾袋均安裝設(shè)置在所述濾袋區(qū)中，所述進(jìn)風(fēng)口開設(shè)在所述倉體的所述導(dǎo)流沉降區(qū)的下部位置上，用于與所述連接口對(duì)接，由所述倉體的所述導(dǎo)流沉降區(qū)的下部位置處導(dǎo)入所述含塵氣體，所述含塵氣體進(jìn)入所述導(dǎo)流沉降區(qū)流速下降，致使大部分粉塵直接落入所述灰斗中，其余粉塵隨低速氣流由所述導(dǎo)流板引向所述導(dǎo)流沉降區(qū)的上部，進(jìn)入所述濾袋區(qū)，通過所述濾袋進(jìn)行再次過濾。
[0013]本發(fā)明通過對(duì)所述除塵倉室的進(jìn)一步改進(jìn)，使得所述含塵氣體在剛進(jìn)入所述除塵倉室時(shí)即受到導(dǎo)流板的作用，其流速大幅下降，致使大部分粉塵在導(dǎo)流沉降區(qū)就沉降直接落入灰斗中。通過導(dǎo)流板上端與下端開口大小的不同，使氣流通過下端的流動(dòng)阻力大于通過上端流動(dòng)阻力，從而調(diào)節(jié)氣流在導(dǎo)流沉降區(qū)的流動(dòng)方向，使氣流方向由導(dǎo)流板下端向?qū)Я靼迳隙肆鲃?dòng)。而其余粉塵則隨低速氣流由所述導(dǎo)流板引向?yàn)V袋室上部，氣流由上至下緩慢而均勻擴(kuò)散至整個(gè)濾袋室。本發(fā)明在所述導(dǎo)流板的保護(hù)下，降低了含塵氣體對(duì)濾袋的沖刷，延長濾袋使用壽命，并能降低流速降低阻力。
[0014]較佳的，所述濾袋采用橫截面為橢圓形的橢圓形濾袋，多個(gè)所述濾袋呈多排陣列對(duì)齊的布置在所述濾袋區(qū)中，且每一所述濾袋的橢圓形橫截面的長軸方向與含塵氣體的氣流方向平行布置。
[0015]本發(fā)明通過如上的濾袋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布局，使通過導(dǎo)流板的氣流沿橢圓形濾袋的長軸方向進(jìn)入濾袋室，充分發(fā)揮迎風(fēng)面積減小的特點(diǎn)，增加濾袋間體流動(dòng)性，使氣體能夠均勻的流到濾袋室的每個(gè)角落，使每條濾袋的負(fù)荷相等，通過良好的氣體流動(dòng)保證箱體內(nèi)溫度高于露點(diǎn)溫度，避免結(jié)露腐蝕。
[0016]較佳的，所述進(jìn)風(fēng)管道包括一根主管道和N根等口徑的連接管道，N為大于1的整數(shù)，全部所述連接管道均對(duì)接在所述主管道上，所述進(jìn)風(fēng)管道通過每一所述連接管道形成一個(gè)所述連接口。
[0017]較佳的，所述主管道的橫截面為方形，所述連接管道的橫截面也為方形，每一所述連接管道與所述主管道的對(duì)接面均相等，且全部所述對(duì)接面的面積之和等于所述主管道的橫截面面積。
[0018]本發(fā)明通過如上的進(jìn)風(fēng)管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布局，更進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)對(duì)含塵氣體的等風(fēng)量分配，起到事半功倍的效果。
[0019]較佳的，所述除塵倉室還包括清灰系統(tǒng)，所述清灰系統(tǒng)設(shè)置在所述倉體上，與所述濾袋連接，用于清除所述濾袋上積灰。
[0020]較佳的，所述除塵倉室還包括清潔氣體流動(dòng)層，所述清潔氣體流動(dòng)層設(shè)置在所述倉體頂部，所述含塵氣體通過所述除塵倉室過濾后，均匯入所述清潔氣體流動(dòng)層，由所述清潔氣體流動(dòng)層導(dǎo)通連接至所述出風(fēng)管道對(duì)外排出。
[0021]較佳的，所述除塵倉室的數(shù)量為6個(gè)，兩兩并排均勻布置在所述機(jī)架上。
[0022]綜上所述，本發(fā)明所述的袋式除塵器具有如下的有益效果:
[0023]1、本發(fā)明所述的袋式除塵器在運(yùn)行過程中，通過配風(fēng)閥實(shí)現(xiàn)各除塵倉室均勻進(jìn)風(fēng)，使得各除塵倉室承受均勻的載荷，均勻充分的對(duì)每個(gè)濾袋進(jìn)行有效利用，提高濾袋的整體使用壽命。
[0024]2、本發(fā)明所述的袋式除塵器也能夠較好的控制各除塵倉室上灰斗的儲(chǔ)灰量，避免出現(xiàn)設(shè)置重心偏移，發(fā)生倒坍等事故。同時(shí)也可以有效避免出現(xiàn)由于下游灰料輸送設(shè)備的載荷不均，而發(fā)生載荷過大的倉室輸灰不及時(shí)，還易發(fā)生堵塞，需停機(jī)清堵，影響系統(tǒng)的正常作業(yè)等問題。
[0025]3、本發(fā)明所述的袋式除塵器所進(jìn)一步采用的除塵倉室，利用導(dǎo)流板對(duì)初進(jìn)入倉室中的含塵氣體進(jìn)行減速和引流，避免了其原來直接快速?zèng)_刷濾袋底部以及造成的粉塵懸浮狀態(tài)的缺陷，有效實(shí)現(xiàn)了在所述含塵氣體進(jìn)入導(dǎo)流沉降區(qū)時(shí)，先進(jìn)行降速沉降一部分粉塵，同時(shí)向上引流擴(kuò)散的進(jìn)入濾袋區(qū)上部，形成二次過濾，從整體上既提高了過濾效果，也減少了直接吸附在濾袋上的粉塵量，從而提高了濾袋的使用壽命。
[0026]4、本發(fā)明所述的袋式除塵器所進(jìn)一步采用的濾袋，其橫截面為橢圓形，且濾袋之間排列整齊，以其長軸方向與含塵氣體的氣流方向平行布置，有效的降低了氣流的流動(dòng)阻力，同時(shí)也能進(jìn)一步有效的提高同一倉室內(nèi)各濾袋的載荷均勻性，避免部分濾袋因?yàn)檩d荷過高的濾袋過早老化損壞，或因?yàn)檩d荷過低而產(chǎn)生低溫，最終結(jié)露腐蝕。
【附圖說明】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0028]圖1為具體實(shí)施例袋式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為除塵倉室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3為進(jìn)風(fēng)管道的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖4為進(jìn)風(fēng)管道的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖5為濾袋區(qū)的濾袋排列情況及氣流流動(dòng)情況示意圖。
[0033]附圖標(biāo)號(hào)說明:
[0034]機(jī)架100，除塵倉室200，倉體210，進(jìn)風(fēng)口 220，導(dǎo)流板230，濾袋240，灰斗250，導(dǎo)流沉降區(qū)260，濾袋區(qū)270，清灰系統(tǒng)280，清潔氣體流動(dòng)層290，進(jìn)風(fēng)管道300，連接口 310，主管道320，連接管道330，出風(fēng)管道400，配風(fēng)閥500。
【具體實(shí)施方式】
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