吸附柱自動切換的吸附裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)機械領(lǐng)域，涉及一種吸附柱自動切換裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)操作中，我們經(jīng)常會碰到吸附這種基本操作，尤其是現(xiàn)在進行污染氣體處理的主要方式為活性炭吸附的方法，就會不可避免的使用吸附柱來吸附污染氣體，然而作為吸附操作最大的問題就是，不連續(xù)性，即是吸附柱在使用一段時間后，總會要進行反沖，將吸附的物質(zhì)沖離吸附柱，使得吸附劑再生。這一缺陷將使得吸附操作需要花費大量的人力物力進行這些吸附劑再生的操作，基于此我們研宄開發(fā)了一種吸附柱自動切換的吸附裝置。這種吸附裝置取消了手動切換吸附柱的操作，而采用自動方式連續(xù)切換吸附柱，更改管路連接方式，實現(xiàn)了吸附操作的連續(xù)化，從而節(jié)省大量的人力，物力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種吸附柱自動切換的吸附裝置和方法。當(dāng)吸附操作中，需要周期性地切換吸附柱管路連接方式時，我們要手動切換閥門，浪費時間，浪費人力，影響工作效率。利用此發(fā)明裝置，無人值守，即可完成裝置的自動切換與運行，安全尚效。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
吸附柱自動切換的吸附裝置，其特征在于:它包括殼體1，轉(zhuǎn)動裝置2連接并帶動轉(zhuǎn)動軸3轉(zhuǎn)動，所述殼體I內(nèi)部排列著吸附柱4，廢氣入口 5和熱氣出口 8對稱分布在所述殼體I中上部的外側(cè)，廢氣出口 6和熱氣入口 7對稱分布在所述殼體I底端的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)動軸3安裝著葉片9。
[0005]所述的殼體I為圓柱體，內(nèi)部為空，分為上中下三部分，在所述殼體I中軸位置裝有所述的轉(zhuǎn)動軸3，在所述殼體I的中部排列著多根吸附柱4。所述的轉(zhuǎn)動裝置2連接并控制所述轉(zhuǎn)動軸3，所述轉(zhuǎn)動裝置2的轉(zhuǎn)速可為電動機控制，所述裝置2的上下兩端分別連接一對所述的葉片9。所述的轉(zhuǎn)動軸3為一長金屬桿上安裝有兩對所述扇葉9，所述兩對扇葉9安裝方向完全相同，其中每對扇葉9的安裝夾角可調(diào)，且安裝位置為所述殼體I上下部的空間里。所述扇葉9與所述殼體I內(nèi)壁密切接觸，并可在軸的帶動下自由轉(zhuǎn)動，且所述扇葉9的邊厚度應(yīng)不小于所述吸附柱4的內(nèi)徑。所述扇葉9可以選擇為兩片型或者多片型。所述吸附柱4為一鋼管，鋼管上下兩端裝有支撐板，內(nèi)部填充有大量的活性炭顆粒，多根所述的吸附柱4并排排列在所述殼體I中段。所述廢氣入口 5和所述熱氣出口 8對稱分布于所述殼體I頂端的兩側(cè)。所述廢氣出口 6和所述熱氣入口 7對稱分布與所述殼體I底端的兩側(cè)。
[0006]當(dāng)此吸附柱自動切換的吸附裝置開始工作時，可以通過電動機的功率來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)動裝置帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸上的葉片在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動的過程中，使得入口，吸附柱，出口周期性的組合，來完成吸附柱的自動切換操作，并通過控制轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動速度來控制物料切換時間，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動軸上葉片的連接角度改變兩種物料進入量。。此時，待處理氣體從廢氣入口進入，經(jīng)過一部分吸附柱的內(nèi)部，穿過吸附質(zhì)，從吸附柱另一端流出，最后從廢氣出口流出；同時熱氣從熱氣入口進入，經(jīng)過已經(jīng)吸附過物質(zhì)的吸附柱，熱氣將柱內(nèi)吸附的物質(zhì)沖走，連同熱氣從熱氣出口流出，排除裝置，用于后續(xù)操作。
[0007]按上述方案，所述的轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)速可以進行調(diào)節(jié)，另外，我們可以選擇入口和出口的數(shù)目及其分布，吸附柱數(shù)目及其分布，轉(zhuǎn)動軸葉片數(shù)及連接夾角大小。通過改變以上值，可以使此裝置適用范圍更廣。
[0008]一種的吸附柱自動切換的吸附裝置進行自動切換的方法，所述方法包括如下階段:
吸附階段:首先轉(zhuǎn)動裝置啟動，并且?guī)愚D(zhuǎn)動軸上的葉片作圓周運動，此時，工業(yè)廢氣自廢氣入口進入裝置，在葉片的帶動下，廢氣一部分隨葉片運動，另一部分經(jīng)吸附柱的一端入口進入吸附柱。進入吸附柱的那部分廢氣在吸附柱內(nèi)流動的過程中，廢氣中的有機物被吸附柱內(nèi)的吸附物質(zhì)吸附，不能被吸附的物質(zhì)流過吸附劑，從吸附柱的另一端出口流出，在裝置下部葉片的帶動下，從下端的廢氣出口流出，到此完成吸附所有操作。
[0009]脫附階段:在廢氣進入裝置時，用作解吸的熱氣自下端的熱氣入口進入裝置，在葉片的帶動下，熱氣一部分隨葉片運動，另一部分經(jīng)吸附的一端入口進入吸附柱。進入吸附的那部分熱氣在吸附柱內(nèi)流動的過程中，熱氣與吸附劑作用，由于熱效應(yīng)，吸附劑內(nèi)被吸附的有機物被解吸出來，并且被流動著的熱氣帶走，最終通過熱氣出口流出裝置，到此完成解吸所有操作。
[0010]本發(fā)明涉及的物料有兩類，一類是具有揮發(fā)性的有機氣體，并作為廢氣處理；另一類為用于解吸的熱氣，與吸附物質(zhì)接觸，將其中的有機物帶走。兩種物料同時進入裝置，有機揮發(fā)性氣體作為待處理的廢氣使用，熱氣則參與解吸過程。
[0011]廢氣進入裝置后，會隨著轉(zhuǎn)動的葉片做圓周運動，在與吸附柱一端接觸后，會進入吸附柱，并與吸附柱內(nèi)的吸附劑接觸，并被其吸附部分的揮發(fā)性氣體。剩余的尾氣則從吸附柱的另一端流出，最終從廢氣入口流出。
[0012]熱氣，作為用于解吸的物質(zhì)，從裝置下部的熱氣入口進入裝置，會隨著轉(zhuǎn)動著的葉片，通過吸附柱的下端進入吸附柱，由于熱效應(yīng)，將吸附劑內(nèi)的有機物吹出，并帶出裝置，以備后處理。進入裝置后的氣體則在參與解吸后，自熱氣出口流出。
[0013]廢氣和熱氣，周期性地在同一管路中流過，兩種物料分別自兩者的入口進入裝置，二者在裝置中由于葉片的隔離，完全分開，沒有任何的混合。
[0014]在廢氣和熱氣隨著葉片轉(zhuǎn)動，做圓周運動。在葉片的一側(cè)，在經(jīng)過圓周運動周期的一半的時間后，會由于轉(zhuǎn)動的原因，裝置會自動的切換進去這一側(cè)物質(zhì)的種類，從而達到自動切換吸附柱內(nèi)流體種類的目的。
[0015]廢氣在隨著轉(zhuǎn)動軸切換和運動的過程中，會和裝置底部的廢氣出口接觸，并從廢氣出口流出。兩種物料周期性的從同一吸附柱內(nèi)經(jīng)過出去，從而達到吸附柱周期性切換物料的目的。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種吸附柱自動切換的吸附裝置。當(dāng)吸附操作中，需要周期性地切換吸附柱管路連接方式時，我們要手動切換閥門，浪費時間，浪費人力，影響工作效率。利用此發(fā)明裝置，無人值守，即可完成裝置內(nèi)物料的自動切換與運行，安全高效，并且可以穩(wěn)定聯(lián)系生產(chǎn)。本發(fā)明主要用于管路物料自動切換操作，在生產(chǎn)中，當(dāng)我們需要周期性的切換物料時，可以采用本發(fā)明，能很好地達到預(yù)期效果。另外，當(dāng)生產(chǎn)中遇到有毒有害的物料時，采用本發(fā)明能夠保護人身安全，降低人為操作危險程度。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例1的一種管路自動切換裝置的示意圖。
[0018]圖中:1殼體，2轉(zhuǎn)動裝置，3轉(zhuǎn)動軸，4吸附柱，5廢氣入口，6廢氣出口，7熱氣入口，8熱氣出口，9葉片。
【具體實施方式】
[0019]吸附柱自動切換的吸附裝置，其特征在于:它包括殼體1，轉(zhuǎn)動裝置2連接并帶動轉(zhuǎn)動軸3轉(zhuǎn)動，所述殼體I內(nèi)部排列著吸附柱4，廢氣入口 5和熱氣出口 8對稱分布在所述殼體I中上部的外側(cè)，廢氣出口 6和熱氣入口 7對稱分布在所述殼體I底端的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)動軸3安裝著葉片9。
[0020]所述的殼體I為圓柱體，內(nèi)部為空，分為上中下三部分，在所述殼體I中軸位置裝有所述的轉(zhuǎn)動軸3，在所述殼體I的中部排列著多根吸附柱4。所述的轉(zhuǎn)動裝置2連接并控制所述轉(zhuǎn)動軸3，所述轉(zhuǎn)動裝置2的轉(zhuǎn)速可為電動機控制，所述裝置2的上下兩端分別連接一對所述的葉片9。所述的轉(zhuǎn)動軸3為一長金屬桿上安裝有兩對所述扇葉9，所述兩對扇葉9安裝方向完全相同，其中每對扇葉9的安裝夾角可調(diào)，且安裝位置為所述殼體I上下部的空間里。所述扇葉9與所述殼體I內(nèi)壁密切接觸，并可在軸的帶動下自由轉(zhuǎn)動，且所述扇葉9的邊厚度應(yīng)不小于所述吸附柱4的內(nèi)徑。所述扇葉9可以選擇為兩片型且安裝夾角為180°。所述吸附柱4為一鋼管，鋼管上下兩端裝有支撐板，內(nèi)部填充有大量的活性炭顆粒，多根所述的吸附柱4并排排列在所述殼體I中段。所述廢氣入口 5和所述熱氣出口 8對稱分布于所述殼體I頂端的兩側(cè)。所述廢氣出口 6和所述熱氣入口 7對稱分布與所述殼體I底端的兩側(cè)。
[0021]當(dāng)此吸附柱自動切換的吸附裝置開始工作時，可以通過電動機的功率來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)動裝置帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸上的葉片在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動的過程中，使得入口，吸附柱，出口周期性的組合，來完成吸附柱的自動切換操作，并通過控制轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動速度來控制物料切換時間，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動軸上葉片的連接角度改變兩種物料進入量。此時，待處理氣體從廢氣入口進入，經(jīng)過一部分吸附柱的內(nèi)部，穿過吸附質(zhì)，從吸附柱另一端出口流出，最后從廢氣出口流出；同時熱氣從熱氣入口進入，經(jīng)過已經(jīng)吸附過物質(zhì)的吸附柱，熱氣將柱內(nèi)吸附的物質(zhì)沖走，連同熱氣從熱氣出口流出，排除裝置，用于后續(xù)操作。
[0022]本吸附柱自動切換的吸附裝置進行自動切換的方法，所述方法包括如下階段: 吸附階段:首先轉(zhuǎn)動裝置啟動，并且?guī)愚D(zhuǎn)動軸上的葉片作圓周運動，此時，工業(yè)廢氣自廢氣入口進入裝置，在葉片的帶動下，廢氣一部分隨葉片運動，另一部分經(jīng)吸附柱的一端入口進入吸附柱。進入吸附柱的那部分廢氣在吸附柱內(nèi)流動的過程中，廢氣中的有機物被吸附柱內(nèi)的吸附物質(zhì)吸附，不能被吸附的物質(zhì)流過吸附劑，從吸附柱的另一端出口流出，在裝置下部葉片的帶動下