一種帶有限位開關(guān)的脫硫除塵設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于脫硫除塵領(lǐng)域，具體為一種帶有限位開關(guān)的脫硫除塵設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]脫硫除塵設(shè)備往往利用脫硫除塵塔進(jìn)行水膜或水霧式脫硫除塵，在水中添加脫硫劑，例如堿性物質(zhì)，從而同時達(dá)到脫硫除塵的目的。堿液能夠循環(huán)利用。而堿液在脫硫除塵后夾雜脫離形成的渣體或沉淀物，其在沉淀部分中沉淀，從而分離排出。堿液在分離渣體后由泵進(jìn)行循環(huán)。
[0003]沉淀的沉渣需要定期清理排出。但是，在清理的時候，往往需要一定時間量，此時，為了不影響設(shè)備正常運(yùn)行，噴淋系統(tǒng)正常工作，這將導(dǎo)致大量堿液隨著沉渣的排出而大量流出，這給沉渣排出帶來麻煩，例如需要再次將大量液體分離；并且這會造成堿液的浪費(fèi)以及可能造成環(huán)境污染的潛在可能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種帶有限位開關(guān)的脫硫除塵設(shè)備，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，能夠安全地、無影響地對沉澄進(jìn)行排出清理。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的帶有限位開關(guān)的脫硫除塵設(shè)備，包括罐體，所述罐體分為上部的主體部和下部的沉渣椎體部分，所述上部的主體部為截面是正方形的正四棱柱形狀，下部的沉渣椎體部分為截面是正方形的正四棱臺形狀，所述上部的主體部的頂端為煙氣出口，所述下部的沉渣椎體部分的底端為沉渣出口，沉渣出口處設(shè)置有出口閥門；所述主體部與沉渣椎體部分的分界處設(shè)置有循環(huán)堿液出口管，在所述主體部的靠近頂端的位置處設(shè)置有堿液輸入噴淋管，在所述主體部的中部靠下位置處設(shè)置有煙氣入口管道，所述罐體中在所述沉渣椎體部分的上方設(shè)置有可操作的噴淋阻隔裝置，所述噴淋阻隔裝置包括阻隔執(zhí)行部以及操作裝置，所述阻隔執(zhí)行部包括左上阻隔板、右上阻隔板、左下阻隔板以及右下阻隔板，其中，左上阻隔板與右上阻隔板之間以及左下阻隔板與右下阻隔板之間均通過第一耐腐蝕柔性連接件而可轉(zhuǎn)動地連接，左上阻隔板與左下阻隔板之間以及右上阻隔板與右下阻隔板之間均通過第二耐腐蝕柔性連接件而可轉(zhuǎn)動地連接，由此所述左上阻隔板、右上阻隔板、左下阻隔板以及右下阻隔板組成截面為菱形的四棱柱形狀，兩個所述第二耐腐蝕柔性連接件在沿著轉(zhuǎn)動邊緣的延伸方向上分別附接有連接條，兩個所述連接條的中部分別與左連接頭以及右連接頭固定連接，左連接頭以及右連接頭均為立方體形狀，在所述左上阻隔板、右上阻隔板、左下阻隔板以及右下阻隔板的與所述罐體的內(nèi)腔壁接合的邊緣處以及在所述第二耐腐蝕柔性連接件的轉(zhuǎn)動邊緣與所述內(nèi)腔壁的接合處均設(shè)置有密封條，在所述左連接頭及右連接頭與所述內(nèi)腔壁接合的外側(cè)面處設(shè)置有密封包覆條，密封條與密封包覆條一體成型；所述操作裝置包括左操作桿和右操作桿，左操作桿包括左水平桿以及與水平桿正交的左豎直桿，右操作桿包括右水平桿以及與右水平桿正交的右豎直桿，左豎直桿的末端以及右豎直桿的末端分別與所述左連接頭以及右連接頭的上側(cè)面固定連接；所述內(nèi)腔壁中與所述左豎直桿及左連接頭對應(yīng)的位置處、以及與所述右豎直桿及右連接頭對應(yīng)的位置處分別設(shè)置有形狀輪廓適配的配合孔，所述配合孔為盲孔，并且具有外部的漏斗形區(qū)域和內(nèi)部的圓柱形區(qū)域，漏斗形區(qū)域用于與左連接頭以及右連接頭接觸從而將左連接頭以及右連接頭引導(dǎo)至圓柱形區(qū)域，從而使得所述密封條以及密封包覆條能夠整體上與所述內(nèi)腔壁密封地貼合以防止上方噴淋的堿液透過，所述配合孔中安裝有限位開關(guān)，所述限位開關(guān)外側(cè)的配合孔中還安裝有柔性的隔離片，且所述隔離片與所述配合孔內(nèi)壁密封地貼合以防止上方噴淋的堿液透過損毀限位開關(guān)；所述左水平桿以及右水平桿分別通過所述罐體的壁中的通孔而能伸縮地伸入到所述罐體中；左操作桿與左連接頭中以及右操作桿與右連接頭中均設(shè)置有通道，所述通道將所述左上阻隔板、右上阻隔板、左下阻隔板以及右下阻隔板所形成的內(nèi)部腔室與罐體的外部連通；所述操作裝置還包括固定安裝在支架上的驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的兩端分別動力聯(lián)接有左絲桿以及右絲桿，左絲桿和右絲桿分別與左絲母和右絲母螺紋配合，左絲母和右絲母分別與左水平桿和右水平桿固定連接，左絲桿與右絲桿的螺紋螺距相同但是旋向相反，從而能夠使得左水平桿和右水平桿同步地相背或相向運(yùn)動。
[0006]根據(jù)上述的一種帶有限位開關(guān)的脫硫除塵設(shè)備的使用方法，當(dāng)脫硫除塵設(shè)備的所述沉渣椎體部分中的沉渣需要排出時，所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動所述左操作桿和右操作桿相背運(yùn)動，從而使得所述阻隔執(zhí)行部在水平方向上張開，并且使得密封條以及密封包覆條整體上與所述內(nèi)腔壁貼合，從而防止上方噴淋的堿液透下；之后，將出口閥門打開使得沉渣排出；之后，出口閥門關(guān)閉，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動所述左操作桿和右操作桿相向運(yùn)動，從而使得所述阻隔執(zhí)行部在水平方向上收縮，以使得上方噴淋的堿液順利落下。
[0007]通過上述方案，由于采用了阻隔裝置對噴淋液體進(jìn)行暫時阻隔屏蔽，其能夠保證沉渣排出時沒有堿液落下；而且，采用具有水平部和豎直部的驅(qū)動桿來驅(qū)動該阻隔裝置，能夠避免暫時被阻隔而承載在阻隔裝置上的堿液通過與水平部滑動配合的通孔而漏出；由于采用了密封條在阻隔裝置的邊緣以與罐體內(nèi)腔接合，因此有效阻隔了堿液，而且采用了與外界連通的通道，使得阻隔裝置的伸縮更加順暢；而將整個阻隔裝置置于沉渣椎體部的上方，能夠避免阻隔裝置在運(yùn)行時對堿液水平面的擾動從而造成干擾；通過雙向驅(qū)動電機(jī)來驅(qū)動旋向相反的螺桿，能夠保證阻隔裝置在兩側(cè)同步伸縮。整個方案使得在排出沉渣時能安全進(jìn)行，對于設(shè)備的正常運(yùn)行已經(jīng)脫硫除塵作用不產(chǎn)生影響。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的帶有限位開關(guān)的脫硫除塵設(shè)備的脫硫除塵塔罐體的結(jié)構(gòu)示意圖，此時阻隔執(zhí)行裝置在水平方向上處于收縮狀態(tài)；
圖2是圖1的罐體在阻隔執(zhí)行裝置在水平方向上處于張開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中的A-A方向的截面示意圖；
圖4是阻隔裝置的驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其處于阻隔執(zhí)行裝置在水平方向上的張開狀態(tài)；
圖5是圖4中的驅(qū)動裝置在阻隔執(zhí)行裝置在水平方向上的收縮狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖1中B處的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合圖1-5對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的帶有限位開關(guān)的脫硫除塵設(shè)備，包括罐體1，所述罐體I分為上部的主體部和下部的沉渣椎體部分6，所述上部的主體部為截面是正方形的正四棱柱形狀，下部的沉渣椎體部分6為截面是正方形的正四棱臺形狀，所述上部的主體部的頂端為煙氣出口 2，所述下部的沉渣椎體部分6的底端為沉渣出口，沉渣出口處設(shè)置有出口閥門7 ;所述主體部與沉渣椎體部分的分界處設(shè)置有循環(huán)堿液出口管4，在所述主體部的靠近頂端的位置處設(shè)置有堿液輸入噴淋管3，在所述主體部的中部靠下位置處設(shè)置有煙氣入口管道5，所述罐體I中在所述沉渣椎體部分6的上方設(shè)置有可操作的噴淋阻隔裝置9，所述噴淋阻隔裝置9包括阻隔執(zhí)行部以及操作裝置，所述阻隔執(zhí)行部包括左上阻隔板91、右上阻隔板92、左下阻隔板93以及右下阻隔板94，其中，左上阻隔板91與右上阻隔板92之間以及左下阻隔板93與右下阻隔板94之間均通過第一耐腐蝕柔性連接件100而可轉(zhuǎn)動地連接，左上阻隔板91與左下阻隔板93之間以及右上阻隔板92與右下阻隔板94之間均通過第二耐腐蝕柔性連接件10而可轉(zhuǎn)動地連接，由此所述左上阻隔板91、右上阻隔板92、左下阻隔板93以及右下阻隔板94組成截面為菱形的四棱柱形狀，兩個所述第二耐腐蝕柔性連接件10在沿著轉(zhuǎn)動邊緣的延伸方向上分別附接有連接條12，兩個所述連接條12的中部分別與左連接頭9510以及右連接頭9610固定連接，左連接頭9510以及右連接頭9610均為立方體形狀，在所述左上阻隔板91、右上阻隔板92、左下阻隔板93以及右下阻隔板94的與所述罐體I的內(nèi)腔壁接合的邊緣處以及在所述第二耐腐蝕柔性連接件10的轉(zhuǎn)動邊緣與所述內(nèi)腔壁的接合處均設(shè)置有密封條11，在所述左連接頭9510及右連接頭9610與所述內(nèi)腔壁接合的外側(cè)面(例如三個外側(cè)面)處設(shè)置有密封包覆條14，密封條11與密封包覆條14 一體成型；所述操作裝置包括左操作桿95和右操作桿96，左操作桿95包括左水平桿952以及與水平桿正交的左豎直桿951，右操作桿96包括右水平桿962以及與右水平桿正交的右豎直桿961，左豎直桿951的末端以及右豎直桿961的末端分別與所述左連接頭9510以及右連接頭9610的上側(cè)面固定連接；所述內(nèi)腔壁中與所述左豎直桿951及左連接頭9510對應(yīng)的位置