足需要而更換濾袋導(dǎo)致的脫硝功能剩余浪費(fèi)的問題，外側(cè)除塵濾袋的除塵功能難以滿足需要?jiǎng)t只需更換外側(cè)除塵濾袋，內(nèi)側(cè)脫硝濾袋的脫硝功能難以滿足需要?jiǎng)t只需更換內(nèi)側(cè)脫硝濾袋。
[0015]本發(fā)明所述的一種雙層結(jié)構(gòu)的脫硝除塵一體化功能性濾袋中的催化劑只需要通過磁控濺射方式即可涂布于所述第二基布層上，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中將V205-W03/Ti0j^硝催化劑植入聚四氟乙烯超細(xì)微孔膜中的工藝，一體化功能性濾料的制造成本得到降低；且催化劑位于所述底層和所述第二基布層之間，在工作時(shí)具有較好的附著牢度。
[0016]此外，本發(fā)明所述的一種雙層結(jié)構(gòu)的脫硝除塵一體化功能性濾袋的迎塵層和底層主要采用聚四氟乙烯纖維和聚苯硫醚纖維作為混合針刺氈的原料，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的一體化功能性濾料中常用的聚四氟乙烯纖維和聚酰亞胺纖維，顯著地降低了一體化功能性濾袋的原料成本，其中聚四氟乙烯纖維和聚酰亞胺纖維通常的市場價(jià)格在每噸30萬元?50萬元之間，而聚苯硫醚纖維的市場價(jià)格僅有每噸10萬元?15萬元之間。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明所述的一種雙層結(jié)構(gòu)的脫硝除塵一體化功能性濾袋結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0019]如圖1所示，為本發(fā)明所述的一種雙層結(jié)構(gòu)的脫硝除塵一體化功能性濾袋結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所述一種雙層結(jié)構(gòu)的脫硝除塵一體化功能性濾袋，包括:外側(cè)除塵濾袋I和內(nèi)側(cè)脫硝濾袋2，所述外側(cè)除塵濾袋I套裝于所述內(nèi)側(cè)脫硝濾袋2外，所述外側(cè)除塵濾袋I由外至內(nèi)依次包括用于截留飛灰的迎塵層11、用于起骨架支撐作用的第一基布層12和用于保證透氣性的底層13，所述迎塵層11、所述第一基布層12和所述底層13之間通過針刺連接固定，所述內(nèi)側(cè)脫硝濾袋2由外至內(nèi)依次包括用于起催化脫硝作用的催化劑涂層22和用于起骨架支撐作用的第二基布層21 ;所述第一基布層12和所述第二基布層21均為聚四氟乙烯織造而成；所述底層13為聚四氟乙烯纖維和聚苯硫醚纖維混合針刺氈，且所述底層13中聚四氟乙烯纖維和聚苯硫醚纖維的混合重量比例為3: 7;所述迎塵層11為超細(xì)纖維、聚四氟乙烯纖維和聚苯硫醚纖維混合針刺氈，所述迎塵層11中的超細(xì)纖維為玻璃纖維，且所述超細(xì)纖維的纖度不大于0.5旦，所述迎塵層11中的超細(xì)纖維、聚四氟乙烯纖維和聚苯硫醚纖維的混合重量比例為1: 3: 7。
[0020]制備時(shí)，首先將聚四氟乙烯纖維和聚酰亞胺纖維按照3: 7的重量比例混合進(jìn)行開松后，通過機(jī)械成網(wǎng)形成緩沖層，并經(jīng)過針刺加固制成所述底層13 ;然后將纖度不大于
0.5旦的玻璃纖維、聚四氟乙烯纖維和聚酰亞胺纖維按照1: 3: 7的重量比例混合后，經(jīng)過纖維預(yù)處理、開松、梳理加工制成所述迎塵層11 ;其中預(yù)處理采用表面活性劑0P-10，與纖維重量比為1: (300?800)，噴灑到混合纖維表面，密閉24?72小時(shí)；然后采用聚四氟乙烯長絲，通過經(jīng)瑋向交織制成所述第一基布層12和所述第二基布層21 ;所述底層13和所述迎塵層11的克重為每平米400?650克，所述第一基布層12和所述第二基布層21的克重為每平米100?300克；將上述制得的所述迎塵層11、所述第一基布層12和所述底層13之間通過針刺加工制成所述外側(cè)除塵濾袋I。
[0021]以二氧化鈦為基質(zhì)，以V2O5和低毒W(wǎng)O 3為催化劑和助催化劑的具有脫硝催化活性的v2o5-wo3/Ticyg合物，其具體地成分比例可以按照現(xiàn)有技術(shù)中公開的配方結(jié)合實(shí)際需要來確定，然后通過磁控濺射方式將上述V205-W03/Ti(yg合物附著在所述第二基布層21上，從而制成內(nèi)側(cè)脫硝濾袋2，將所述外側(cè)除塵濾袋I套裝于所述內(nèi)側(cè)脫硝濾袋2外即得本發(fā)明所述的一種雙層結(jié)構(gòu)的脫硝除塵一體化功能性濾袋。
[0022]上述的一種雙層結(jié)構(gòu)的脫硝除塵一體化功能性濾袋在170°C時(shí)的脫硝率可以達(dá)到93%，對(duì)PM2.5顆粒去除效率達(dá)98%，運(yùn)行阻力為900?100Pa ;在180°C時(shí)的脫硝率可以達(dá)到98%，對(duì)PM2.5顆粒去除效率達(dá)99.5%，運(yùn)行阻力為1200?1300Pa。
[0023]本發(fā)明所述的一種雙層結(jié)構(gòu)的脫硝除塵一體化功能性濾袋擴(kuò)大了過濾材料的應(yīng)用范圍，可以應(yīng)用到各種類型的袋式除塵器上，本發(fā)明所述的一種雙層結(jié)構(gòu)的脫硝除塵一體化功能性濾袋在使用過程中能夠達(dá)到熱能和電能的最佳能耗，外側(cè)除塵濾袋和內(nèi)側(cè)脫硝濾袋聯(lián)合使用，保證了 NOjP粉塵排放達(dá)到更低的要求，同時(shí)可以替換SCR尾部裝置系統(tǒng)，減低能耗，提高了使用效率。
[0024]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施僅限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙層結(jié)構(gòu)的脫硝除塵一體化功能性濾袋，其特征是，包括:外側(cè)除塵濾袋(I)和內(nèi)側(cè)脫硝濾袋(2)，所述外側(cè)除塵濾袋(I)套裝于所述內(nèi)側(cè)脫硝濾袋(2)外，所述外側(cè)除塵濾袋(I)由外至內(nèi)依次包括用于截留飛灰的迎塵層(11)、用于起骨架支撐作用的第一基布層(12)和用于保證透氣性的底層(13)，所述迎塵層(11)、所述第一基布層(12)和所述底層(13)之間通過針刺連接固定，所述內(nèi)側(cè)脫硝濾袋(2)由外至內(nèi)依次包括用于起催化脫硝作用的催化劑涂層(22 )和用于起骨架支撐作用的第二基布層(21)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種雙層結(jié)構(gòu)的脫硝除塵一體化功能性濾袋，其特征是，所述第一基布層(12)和所述第二基布層(21)均為聚四氟乙烯織造而成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種雙層結(jié)構(gòu)的脫硝除塵一體化功能性濾袋，其特征是，所述底層(13)為聚四氟乙烯纖維和聚苯硫醚纖維混合針刺氈，且所述底層(13)中聚四氟乙烯纖維和聚苯硫醚纖維的混合重量比例為3: 7。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種雙層結(jié)構(gòu)的脫硝除塵一體化功能性濾袋，其特征是，所述迎塵層(11)為超細(xì)纖維、聚四氟乙烯纖維和聚苯硫醚纖維混合針刺氈，且所述迎塵層(11)中聚四氟乙烯纖維和聚苯硫醚纖維的混合重量比例為3: 7。
5.如權(quán)利要求4所述的一種雙層結(jié)構(gòu)的脫硝除塵一體化功能性濾袋，其特征是，所述迎塵層(11)中的超細(xì)纖維為玻璃纖維，且所述超細(xì)纖維的纖度不大于0.5旦，所述迎塵層(11)中的超細(xì)纖維、聚四氟乙烯纖維和聚苯硫醚纖維的混合重量比例為1: 3: 7。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙層結(jié)構(gòu)的脫硝除塵一體化功能性濾袋，包括外側(cè)除塵濾袋和內(nèi)側(cè)脫硝濾袋，所述外側(cè)除塵濾袋套裝于所述內(nèi)側(cè)脫硝濾袋外，所述外側(cè)除塵濾袋由外至內(nèi)依次包括用于截留飛灰的迎塵層、用于起骨架支撐作用的第一基布層和用于保證透氣性的底層，所述迎塵層、所述第一基布層和所述底層之間通過針刺連接固定，所述內(nèi)側(cè)脫硝濾袋由外至內(nèi)依次包括用于起催化脫硝作用的催化劑涂層和用于起骨架支撐作用的第二基布層。上述一種雙層結(jié)構(gòu)的脫硝除塵一體化功能性濾袋，能夠克服現(xiàn)有的一體化功能性濾料除塵功能和脫硝功能使用壽命并不一致，導(dǎo)致其一功能剩余浪費(fèi)的問題，并且降低脫硝催化劑的植入工藝復(fù)雜性，以降低濾料的制造和使用成本。
【IPC分類】B01D53-88, B01D46-06, B01D53-86, D04H1-4382
【公開號(hào)】CN104524886
【申請?zhí)枴緾N201510014331
【發(fā)明人】周冠辰, 劉江峰, 徐輝
【申請人】安徽省元琛環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月13日