[0041] ⑤.所述加熱、冷凝器換熱器(15)為圓塊式石墨換熱器，換熱面積10?100 m2 ;
[0042] ⑥.所述循環(huán)泵(16)是配有變頻控制裝置的防腐泵，揚程20?50米；
[0043] ⑦.所述濃縮后濃漿液收集槽(17)，材質(zhì)是耐高溫玻璃鋼，容積為10?20m 3;
[0044] ⑧.所述回收稀鹽酸收集槽(18)，容積10?20m3。
[0045] 是優(yōu)選的技術(shù)方案。
[0046] 本發(fā)明的二氯氧化鋯生產(chǎn)過程中的節(jié)能濃縮蒸發(fā)方法，其特征在于關(guān)鍵設(shè)備技術(shù) 指標(biāo)如下：
[0047] ①.所述濃縮閃蒸罐(11)為石墨閃蒸罐，容積為6m3;
[0048] ②.所述二次蒸汽加熱器(12)為圓塊式石墨換熱器，換熱面積100 m2 ;
[0049] ③.所述主蒸發(fā)換熱器(13)為列管式石墨換熱器，換熱面積180 m2 ;
[0050] ④.所述預(yù)熱、冷凝換熱器(14)為列管式石墨換熱器，換熱面積20 m2 ;
[0051] ⑤.所述加熱、冷凝器換熱器(15)為圓塊式石墨換熱器，換熱面積60 m2 ;
[0052] ⑥.所述循環(huán)泵(16)是配有變頻控制裝置的防腐泵，揚程40米；
[0053] ⑦.所述濃縮后濃漿液收集槽(17)，材質(zhì)是耐高溫玻璃鋼，容積為15m 3;
[0054] ⑧.所述回收稀鹽酸收集槽(18)，容積10m3。
[0055] 是一個優(yōu)選的技術(shù)方案。
[0056] 下面介紹的是本發(fā)明的二氯氧化鋯生產(chǎn)過程中的節(jié)能濃縮蒸發(fā)方法的應(yīng)用方法， 其特征在于主要操作工藝條件控制如下：
[0057]
【主權(quán)項】
1. 一種二氯氧化鋯生產(chǎn)過程中的節(jié)能濃縮蒸發(fā)方法，其特征在于采用如下裝置：待濃 縮料液進(jìn)料、預(yù)熱系統(tǒng)，料液負(fù)壓循環(huán)濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)，水蒸汽加熱、冷凝換熱系統(tǒng)和二次蒸 汽被加熱、冷凝換熱系統(tǒng)；由通過管道和管件順序連接的濃縮閃蒸罐(11)、二次蒸汽加熱器 (12)、主蒸發(fā)換熱器(13)、預(yù)熱、冷凝換熱器(14)、加熱、冷凝換熱器(15)、循環(huán)泵(16)、濃漿液收集槽 (17)、回收稀鹽酸收集槽(18)構(gòu)成； ① .所述待濃縮料液進(jìn)料、預(yù)熱系統(tǒng)的運行方法是： 二氯氧化鋯生產(chǎn)工藝中的待濃縮蒸發(fā)料液經(jīng)真空進(jìn)入料液循環(huán)濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)，在預(yù) 熱、冷凝、換熱器(M)中，與來自主蒸發(fā)換熱器(13)的二次蒸汽換熱，自身被預(yù)熱后，進(jìn)入加熱、 冷凝換熱器(15)，與來自二次蒸汽加熱器(12)的水蒸氣換熱、進(jìn)一步提高溫度后，通過主蒸發(fā)換 熱器(13)料液入口管道進(jìn)入料液負(fù)壓循環(huán)濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)； ② .所述料液負(fù)壓循環(huán)濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)的運行方法是： 來自濃縮閃蒸罐(ID底部的循環(huán)料液由循環(huán)泵(16)輸送，進(jìn)入主蒸發(fā)換熱器(13)，與來自二 次蒸汽加熱器(12)，被加熱后的二次蒸汽換熱、提高溫度后，回流入濃縮閃蒸罐(11)，再次被濃 縮閃蒸，完成一個循環(huán)過程；經(jīng)多次循環(huán)濃縮蒸發(fā)，合格濃漿液通過放料閥門，排入濃漿液 收集槽(17)，備結(jié)晶用； ③ .所述水蒸汽加熱、冷凝換熱系統(tǒng)的運行方法是： 外加壓力較高的水蒸氣進(jìn)入二次蒸汽加熱器(12)，與來自濃縮閃蒸罐(11)的二次蒸汽換 熱，壓力、溫度降低后，經(jīng)疏水閥及管道進(jìn)入加熱、冷凝器換熱器(15)，與經(jīng)預(yù)熱、冷凝換熱器 (M)預(yù)熱后的料液換熱，自身被冷凝后，排入蒸汽冷凝水收集設(shè)備，被再利用； ④ .所述二次蒸汽被加熱、冷凝換熱系統(tǒng)的運行方法是： 來自濃縮閃蒸罐(11)的二次蒸汽，首先進(jìn)入二次蒸汽加熱器(12)，與外加壓力較高的水蒸 氣換熱，自身提高溫度后，進(jìn)入主蒸發(fā)換熱器(13)，與循環(huán)料液換熱后，自身溫度下降，再進(jìn)入 預(yù)熱、冷凝換熱器(14)，與待濃縮料液換熱后，自身被冷凝，進(jìn)入回收稀鹽酸收集槽(18)，備再利 用。
2. 按照權(quán)利要求1的二氯氧化鋯生產(chǎn)過程中的節(jié)能濃縮蒸發(fā)方法，其特征在于關(guān)鍵設(shè) 備技術(shù)指標(biāo)如下： ① .所述濃縮閃蒸罐(11)為石墨閃蒸罐，容積為2?IOm3; ② .所述二次蒸汽加熱器(12)為圓塊式石墨換熱器，換熱面積60?240m2; ③ .所述主蒸發(fā)換熱器(13)為列管式石墨換熱器，換熱面積120?300m2; ④ .所述預(yù)熱、冷凝換熱器(M)為列管式石墨換熱器，換熱面積10?IOOm2; ⑤ .所述加熱、冷凝器換熱器(15)為圓塊式石墨換熱器，換熱面積10?IOOm2; ⑥ .所述循環(huán)泵(16)是配有變頻控制裝置的防腐泵，揚程20?50米； ⑦ .所述濃縮后濃漿液收集槽(17)，材質(zhì)是耐高溫玻璃鋼，容積為10?20m3; ⑧ .所述回收稀鹽酸收集槽(18),容積10?20m3。
3. 按照權(quán)利要求1和權(quán)利要求2的二氯氧化鋯生產(chǎn)過程中的節(jié)能濃縮蒸發(fā)方法，其特 征在于關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)指標(biāo)如下： ① .所述濃縮閃蒸罐(11)為石墨閃蒸罐，容積為6m3; ② .所述二次蒸汽加熱器(12)為圓塊式石墨換熱器，換熱面積IOOm2; ③ .所述主蒸發(fā)換熱器(13)為列管式石墨換熱器，換熱面積180m2; ④ .所述預(yù)熱、冷凝換熱器(M)為列管式石墨換熱器，換熱面積20m2; ⑤ .所述加熱、冷凝器換熱器(15)為圓塊式石墨換熱器，換熱面積60m2; ⑥ .所述循環(huán)泵(16)是配有變頻控制裝置的防腐泵，揚程40米； ⑦ .所述濃縮后濃漿液收集槽(17)，材質(zhì)是耐高溫玻璃鋼，容積為15m3; ⑧ .所述回收稀鹽酸收集槽(18),容積10m3。
4. 權(quán)利要求1的二氯氧化鋯生產(chǎn)過程中的節(jié)能濃縮蒸發(fā)方法的應(yīng)用方法，其特征在于 主要操作工藝條件控制如下： 料液負(fù)壓循環(huán)濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)的真空度MPa -0.02?0.04 待濃縮料液進(jìn)料二氯氧化鋯含量以ZrO2計g/L 60-100 待濃縮料液進(jìn)入預(yù)熱、冷凝換熱器(M)的流量m3/h 10?20 加熱、冷凝器換熱器(1S循環(huán)濃縮蒸發(fā)料液溫度°C > 94 加熱、冷凝器換熱器(IS蒸汽冷凝水溫度 V彡94 循環(huán)栗(16)配有的變頻控制器頻率赫茲 30?50 濃縮閃蒸罐(11)的液位高于放料管線cm多 20 進(jìn)入回收稀鹽酸收集槽卿的稀鹽酸流量m3 /h 4?10 批量循環(huán)濃縮蒸發(fā)時間小時 8?16 濃縮后濃漿液二氯氧化鋯含量以ZrO2計g/L 180。
5. 權(quán)利要求4的二氯氧化鋯生產(chǎn)過程中的節(jié)能濃縮蒸發(fā)方法的應(yīng)用方法，其特征在于 主要操作工藝條件如下： 料液負(fù)壓循環(huán)濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)的真空度MPa -0.02 待濃縮料液進(jìn)料二氯氧化鋯含量以ZrO2計g/L 90 待濃縮料液進(jìn)入預(yù)熱、冷凝換熱器(M)的流量nrVh 14 加熱、冷凝器換熱器(IS循環(huán)濃縮蒸發(fā)料液溫度Γ多 94 加熱、冷凝器換熱器(15)蒸汽冷凝水溫度°C彡 94 循環(huán)泵(16)配有的變頻控制器頻率赫茲 35 濃縮閃蒸罐(Π )的液位高于放料管線cm多 20 進(jìn)入回收稀鹽酸收集槽(18)的稀鹽酸流量m3 /h 7 批量循環(huán)濃縮蒸發(fā)時間小時 12 濃縮后濃漿液二氯氧化鋯含量以ZrO2計g/L 180。
6. 權(quán)利要求1的二氯氧化鋯生產(chǎn)過程中的節(jié)能濃縮蒸發(fā)方法的應(yīng)用，其特征在于適用 于二氯氧化鋯生產(chǎn)工藝中的濃縮蒸發(fā)和涉及高濃度含鹽廢水的處理。
【專利摘要】本發(fā)明是一種二氯氧化鋯生產(chǎn)過程中的節(jié)能濃縮蒸發(fā)方法。屬于鋯的化合物制備方法。采用如下裝置：待濃縮料液進(jìn)料、預(yù)熱系統(tǒng)，料液負(fù)壓循環(huán)濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)，水蒸汽加熱、冷凝換熱系統(tǒng)和二次蒸汽被加熱、冷凝換熱系統(tǒng)；由通過管道和管件順序連接的濃縮閃蒸罐⑾、二次蒸汽加熱器⑿、主蒸發(fā)換熱器⒀、預(yù)熱、冷凝換熱器⒁、加熱、冷凝換熱器⒂、循環(huán)泵⒃、濃漿液收集槽⒄、回收稀鹽酸收集槽⒅構(gòu)成。采用大面積換熱器替代MVR中的壓縮機給二次蒸汽提高溫度，用循環(huán)泵給主加熱器提供冷卻物質(zhì)，物料經(jīng)泵提壓后吸熱，然后又再閃蒸。如此汽化熱不停循環(huán)利用，等效于MVR。噸稀酸能耗：電≤12千瓦時，水蒸汽≤0.19噸；二氯氧化鋯結(jié)晶收率提高到88％。
【IPC分類】B01D1-26, C02F1-04, C02F1-06, C01G25-04
【公開號】CN104524797
【申請?zhí)枴緾N201410828363
【發(fā)明人】吳振宇, 盧艷龍, 李媛媛
【申請人】淄博廣通化工有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月26日