專利名稱：霧混乳化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種乳化機(jī)。
目前用于不相溶液體均混的乳化機(jī)有多種類型，如在1998年7月26日公開的一種<組合式乳化機(jī)>(專利號93228187.7)其主要結(jié)構(gòu)是由攪拌混合器、磁力混合器以及噴霧混合器三部分組成，各部分之間由管路連接，并由電機(jī)驅(qū)動工作泵輸送液體。在攪拌混合器中還包括一由噴咀與旋轉(zhuǎn)葉輪組成的混合裝置，該葉輪裝有若干葉片并與其下端攪拌葉片連為一體。上述專利技術(shù)不足之處是在液態(tài)中反復(fù)均混，效率低，耗能大、設(shè)備笨重。
本實用新型的目的在于提供一種在渦混氣流中霧化均混、耗能低、效率高，輕便的霧混乳化機(jī)。
本實用新型的目的可通過以下措施來實現(xiàn)一種霧混乳化機(jī)，其入口與貯液箱的待混液體分箱各出口相接的輸出管又與加油管相接的霧混泵設(shè)在其殼上的電動機(jī)與豎直貫穿在組合泵腔中的空心轉(zhuǎn)軸上端相連，該轉(zhuǎn)軸位于排出泵腔和吸入泵腔段上分別設(shè)有排出泵葉輪和吸入泵葉輪，該轉(zhuǎn)軸位于離心霧混泵腔段上設(shè)有霧化機(jī)構(gòu)，其特征在于該霧化機(jī)構(gòu)是由套在轉(zhuǎn)軸上的磨片、墊環(huán)及它們之間的間隙墊片組成的單元串聯(lián)在一起構(gòu)成的，霧化機(jī)構(gòu)上下兩端設(shè)有套在轉(zhuǎn)軸上帶有短套管的上下緊固盤，其管壁的通孔內(nèi)設(shè)將其與轉(zhuǎn)軸固定的緊固件，一端固定在緊固盤上的2～4根均布的豎直固定桿由霧化機(jī)構(gòu)一端插入磨片、墊環(huán)及間隙墊片與之對應(yīng)的通孔中，另一端穿過另一緊固盤由緊固件固定，在轉(zhuǎn)軸上與每片磨片對應(yīng)的位置設(shè)有對稱的出流孔。位于離心霧混泵腔底部設(shè)有與其相通的排出泵，與中心連通口上設(shè)有套于轉(zhuǎn)軸上與泵殼相連的導(dǎo)向葉輪，其螺旋線形的葉片上設(shè)有環(huán)形排氣板，導(dǎo)向葉輪下部是排出泵腔，腔壁的軸轉(zhuǎn)切線方向上設(shè)有通孔，接輸出管，腔內(nèi)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有由中心套管套在其上固定的排出泵葉輪，轉(zhuǎn)軸穿過排出泵下面的密封件是與排出泵不相連通的吸入泵腔，其泵腔上部設(shè)有環(huán)形基板套于轉(zhuǎn)軸上固定在泵殼法蘭盤之間的吸入泵導(dǎo)向葉輪，其泵腔下部設(shè)有固定轉(zhuǎn)軸端部的吸入泵葉輪，其基板設(shè)有與轉(zhuǎn)軸對應(yīng)的管形底座，套在轉(zhuǎn)軸上由基板中心通孔內(nèi)緊固件與轉(zhuǎn)軸相連，軸心下對應(yīng)輸入孔轉(zhuǎn)軸在吸入泵導(dǎo)向葉輪螺旋線形葉片對應(yīng)位置設(shè)有對稱的流入孔。與貯液箱分箱出口相連的流量比調(diào)節(jié)器，其上體設(shè)有兩個分別與分箱出口相連的圓臺腔體入口，下體設(shè)有與上體對應(yīng)的倒圓臺腔體出口，通向匯流腔，并且兩出口的有效面積與流量成比例，在兩下腔體內(nèi)各設(shè)一個完全相同的空心錐體，它們分別懸掛在橫桿兩端，其支點設(shè)在兩腔豎直軸線距離中點上，橫桿支點兩側(cè)上下體處設(shè)有橫桿上下傾的斜面。由各分箱構(gòu)成的貯液箱，各分箱底有效面積之比等于待混液體的配比，在兩分箱間設(shè)一個微壓壓差傳感器，取壓管各插入分箱底部。在由磨片和墊環(huán)以及間隙墊片所構(gòu)成的霧化機(jī)構(gòu)上下兩端設(shè)有外徑大于磨片套在轉(zhuǎn)軸上固定的加壓風(fēng)輪，其環(huán)面外緣上設(shè)有與環(huán)面呈一定角度且上下風(fēng)輪互為反向?qū)?yīng)的葉片。在離心霧混泵周向腔壁上對稱設(shè)有一側(cè)與其相連的豎直阻流網(wǎng)板，靠近腔壁一邊設(shè)有阻流孔，靠近軸心一邊有與軸轉(zhuǎn)方向反向的折角。在貯液箱內(nèi)設(shè)有流量回饋機(jī)構(gòu)，其噴淋管下端與霧混泵輸出管相連，上部設(shè)有噴淋孔，在噴淋管上部內(nèi)設(shè)有上端接加油管的內(nèi)套管，在設(shè)有調(diào)節(jié)閥的分流管上分別設(shè)有通向各分箱上部和液面指示計管的與流量相對應(yīng)的通孔。
本實用新型主要包括有霧混泵、貯液箱和流量比調(diào)節(jié)器及流量回饋機(jī)構(gòu)。其中霧混泵是由一臺電動機(jī)帶動的兩級或三級同軸組合泵，即霧混泵是由離心霧混泵與排出泵和吸入泵組成的或者由離心霧混泵與其中一種泵組成。最好為三級泵由上至下分別為離心霧混泵、排出泵和吸入泵。電動機(jī)設(shè)在泵殼上部、與其相連的空心轉(zhuǎn)軸，豎直向下貫穿在三個泵腔中心。位于離心霧混泵腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸段上，上下各設(shè)有套在轉(zhuǎn)軸上與短套管相接的法蘭狀上下緊固盤，短套管壁上設(shè)有通孔，由緊固件將上下緊固盤與轉(zhuǎn)軸固定，最好一端緊固盤與轉(zhuǎn)軸為固定連接。在上下緊固盤之間設(shè)有套于轉(zhuǎn)軸上的磨片和墊環(huán)以及保持磨片與墊環(huán)之間縫隙的間隙墊片所組成的單元，多單元串聯(lián)在一起構(gòu)成單元組，即霧化機(jī)構(gòu)。最好在單元組上下兩端設(shè)有加壓風(fēng)輪，其為套在轉(zhuǎn)軸上外徑大于磨片的環(huán)形板，并在外緣設(shè)有與板面呈一定角度且上下風(fēng)輪互為反向?qū)?yīng)的葉片?？杉訌?qiáng)氣流渦混的強(qiáng)度。上述上下緊固盤、加壓風(fēng)輪、磨片與墊環(huán)都有套于轉(zhuǎn)軸上的中心孔，其光滑的環(huán)面上設(shè)有上下對應(yīng)的2～4個均布通孔，插入固定桿兩端由緊固件壓緊固定。于是上述部件與轉(zhuǎn)軸固定并同步旋轉(zhuǎn)。單元組中磨片為大于墊環(huán)外徑的光滑環(huán)形板，在每兩磨片之間設(shè)有一定厚度的墊環(huán)，在磨片與墊環(huán)之間設(shè)有套在固定桿上的小環(huán)形薄片，也可以是從磨片通孔向外緣對折的條形小薄片，即間隙墊片。使磨片與墊環(huán)之間具有環(huán)形狹縫。在轉(zhuǎn)軸上與各磨片對應(yīng)的位置上對稱設(shè)有通孔，即出流孔。最好孔向軸轉(zhuǎn)方向反向傾斜，與液體流線方向相同。位于離心霧混泵腔底部設(shè)有與其相通的排出泵，在中心連通口上設(shè)有套在轉(zhuǎn)軸上的排出泵導(dǎo)向葉輪，其環(huán)形基板固定在離心霧混泵殼與排出泵殼法蘭盤之間，其螺旋線形葉片上設(shè)有環(huán)形排氣板，它可將霧化后的氣液分開，以防氣泡進(jìn)入排出泵內(nèi)。導(dǎo)向葉輪基板下為排出泵腔，其旋轉(zhuǎn)面?zhèn)缺谏涎剌S轉(zhuǎn)的切線方向設(shè)有通孔，接排出管。排出管腔內(nèi)設(shè)有由中心套管固定在轉(zhuǎn)軸上的排出泵葉輪?？捎商坠鼙谏贤變?nèi)緊固件固定，也可以由與下緊固盤短套管連接件固定。轉(zhuǎn)軸穿過排出泵以下的密封件是與排出泵不相連通的吸入泵腔，其泵腔上部設(shè)有吸入泵導(dǎo)向葉輪，其環(huán)形基板套于轉(zhuǎn)軸上固定在排出泵與吸入泵法蘭盤之間。腔內(nèi)下部設(shè)有吸入泵葉輪，其基板設(shè)有與轉(zhuǎn)軸對應(yīng)的管形底座，套在轉(zhuǎn)軸上，由基板中心通孔內(nèi)緊固件與轉(zhuǎn)軸端部相連。軸心下對應(yīng)泵的輸入孔。吸入泵導(dǎo)向葉片的螺旋線形，葉片與其對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸上對稱設(shè)有通孔，即流入孔。最好孔向軸轉(zhuǎn)方向傾斜。
該泵在工作時，吸入泵葉輪高速旋轉(zhuǎn)將匯流在一起的待混液體均混的同時，壓入導(dǎo)向葉輪，經(jīng)流入孔進(jìn)入轉(zhuǎn)軸內(nèi)，使空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)混合液壓力升高。由于壓力和離心力使混合液從轉(zhuǎn)軸上的出流孔噴入磨片與墊環(huán)之間的環(huán)形狹縫，由于狹縫的粘性收縮作用擠壓出來的液體層更薄，粘附在磨片的壁面上。高速旋轉(zhuǎn)的磨片上周向速度和慣性力都隨半徑而增大，而狹縫又限制了液體層厚度和流量，因此粘附在磨片壁面的液體層隨運動半徑加大，，由窄變寬，由厚到薄，由低速向高速，向邊緣滑移。液體層被拉伸得約為微米級的厚度。當(dāng)在渦混氣流中碰撞粉碎時，霧滴粒度不會超過厚度。因此，使均混乳化一次完成。離心霧混泵內(nèi)流下來的液體經(jīng)排出泵導(dǎo)向葉輪上環(huán)形排氣板除氣后，沿導(dǎo)向葉片流入排出泵腔、由排出泵葉輪將液體側(cè)壁切線方向的通孔壓入輸出管路。為不使氣流隨磨片旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生反向運動，最好在離心霧混泵周向腔壁上對稱設(shè)有與其豎直固連的阻流網(wǎng)板，與腔壁固連的一邊設(shè)有若干通孔，即阻流孔。使霧滴匯流通過阻流孔再次渦混減速下流。阻流網(wǎng)板伸向軸心一邊最好有與軸轉(zhuǎn)方向反向的折角，使被帶動的旋轉(zhuǎn)氣流改變方向，其方向剛好與磨片上流線方向相反，增加了沖擊霧化效果。
與上述霧混泵配合使用的貯液箱是由與待混液體對應(yīng)的獨立分箱構(gòu)成的，各分箱底有效面積比例與待混液體配比相同。在兩個分箱間設(shè)一微壓壓差傳感器，其兩根取壓管各置于一個分箱底部，當(dāng)兩分箱液面壓力相同時，壓差計示數(shù)為零。同理可調(diào)整其它分箱液位高度。各分箱下部設(shè)有出口，它們與向霧混泵輸入液體的主管路連通。最好在各分箱出口與主管路之間設(shè)有流量比調(diào)節(jié)器，其有上下兩體，上體有兩個分別與分箱出口相連的圓臺腔體，下體有與上體對應(yīng)的倒圓臺腔體，上下體構(gòu)成兩個紡錘狀腔體。在兩個下腔體內(nèi)各設(shè)一個完全相同的空心錐體，也可以是其它旋轉(zhuǎn)體。它們分別懸掛在橫桿的兩端，其支點設(shè)在兩腔豎直軸線距離中點上，使之呈天平式結(jié)構(gòu)。兩腔下面各有一個出口通向匯流腔內(nèi)，并且兩出口的有效面積與流量成正比。該匯流腔與主管路連通。當(dāng)兩腔內(nèi)動壓相同時橫桿平衡，當(dāng)液面壓差不等時，壓差大的一邊流速變快，動壓變大，錐體下降，使出口面積變小，流速不減但流量減少。而另一邊錐體上升出口面積無太大增加，而匯流腔總流量不變，相應(yīng)流量增加了。為了不使流速大的一邊堵塞而發(fā)生流量比上較大的偏差，在橫桿支點兩側(cè)上下體處設(shè)有橫桿上下傾的斜面，用來保持基本流量。當(dāng)摻混液體超過兩種又不便合并在一個腔口匯流時，可在流量比調(diào)節(jié)器匯流腔口再串接一個流量比調(diào)節(jié)器，均衡與第三種液體的流量配比。
上述流量比調(diào)節(jié)器并不能消除液面壓差，為了維持等壓液面及流量比均衡，在貯液箱內(nèi)設(shè)有流量回饋機(jī)構(gòu)，它包括有噴淋管和分流管，其噴淋管下端與霧混泵輸出管相連接，上部設(shè)有若干通孔，即噴淋孔。在噴淋管內(nèi)設(shè)有另一端接加油管的內(nèi)套管。從上端上下移動內(nèi)套管可調(diào)整所覆蓋噴淋孔數(shù)目，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)噴淋管與分流管的流量比。分流管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥及通孔，通孔分別通向其它分箱上部或管口，各通孔口徑與流量相對應(yīng)，以便調(diào)節(jié)其它分箱液位。
本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1、功耗低、效率高，節(jié)省能源。
2、體積小、重量輕、壓力低，可分體使用，便于攜帶。
3、操作簡單、使用民用電，應(yīng)用范圍廣。
4、還具有濾油作用。
圖面說明如下


圖1是本實用新型實施主視剖面示意簡圖。
圖2是
圖1的A-A視圖。
圖3是
圖1的局部放大示意圖。
利用附圖中所示的實例對本實用新型作進(jìn)一步說明。在
圖1所示的霧混乳化機(jī)的示意簡圖中，設(shè)在泵殼1上部的電動機(jī)2與空心轉(zhuǎn)軸3相連，轉(zhuǎn)軸位于離心霧混泵腔段上，設(shè)有套在轉(zhuǎn)軸上帶有短套管的上4下緊固盤5，其管壁上通孔內(nèi)的緊固件6使轉(zhuǎn)軸與其固定。在上下緊固盤之間設(shè)有套在轉(zhuǎn)軸上串聯(lián)的磨片7和墊環(huán)8以及保持其間縫隙的間隙墊片9，即霧化機(jī)構(gòu)。在霧化機(jī)構(gòu)上下兩端設(shè)有加壓風(fēng)輪10，其大于磨片外徑的環(huán)面外緣設(shè)有與板面呈一定角度且上下風(fēng)輪互為反向?qū)?yīng)的葉片。上述上下緊固盤，加壓風(fēng)輪，磨片和墊環(huán)都有大于轉(zhuǎn)軸外徑的中心孔，光滑的環(huán)面上都設(shè)有對稱對應(yīng)的4個通孔，固定桿11由上至下豎直插入，兩端由緊固件壓緊固定，如圖2所示。在轉(zhuǎn)軸上與每片磨片對應(yīng)的位置設(shè)有對稱的出流孔12，孔向軸轉(zhuǎn)的反向傾斜。位于離心霧混泵腔底部設(shè)有與其相通的排出泵，在中心連通口上設(shè)有套于轉(zhuǎn)軸上與泵殼固定的導(dǎo)向葉輪13，其螺旋線形的葉片上設(shè)有環(huán)形排氣板14。導(dǎo)向葉輪下部是排出泵腔，腔壁的軸轉(zhuǎn)切線方向上設(shè)有出口15，腔內(nèi)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有由中心套管套在其上固定的排出泵葉輪16。轉(zhuǎn)軸穿過排出泵下面的密封件是與排出泵不相連通的吸入泵腔，其泵腔上部設(shè)有吸入泵導(dǎo)向葉輪17，其環(huán)形基板套于轉(zhuǎn)軸上固定在排出泵與吸入泵法蘭盤之間。腔內(nèi)下部設(shè)有固定在轉(zhuǎn)軸端部的吸入泵葉輪18，其基板設(shè)有與轉(zhuǎn)軸對應(yīng)的管形底座，套在轉(zhuǎn)軸上由基板中心通孔內(nèi)緊固件與轉(zhuǎn)軸端部相連，軸心下對應(yīng)泵輸入孔。吸入泵導(dǎo)向葉輪螺旋線形葉片與轉(zhuǎn)軸對應(yīng)處設(shè)有4個對稱的流入孔19，孔向軸的旋轉(zhuǎn)方向傾斜。在離心霧混泵周向腔壁上設(shè)有與其豎直固連的對稱的6塊阻流網(wǎng)板20，與腔壁固連一邊設(shè)有阻流孔，伸向軸心一邊有與軸轉(zhuǎn)方向反向的折角，如圖3所示，與上述霧混泵配合使用的貯液箱21是由三個獨立的分箱構(gòu)成的，三個分箱底有效面積比為79∶20∶1，等于柴油∶水∶乳化劑的配比。在貯液箱內(nèi)設(shè)微壓壓差傳感器22，其兩個取壓管23分別置于柴油與水分箱的底部。在乳化劑箱側(cè)面設(shè)有置于水箱的液面指示計管24。在貯液箱內(nèi)設(shè)有流量回饋機(jī)構(gòu)，其噴淋管25下端與霧混泵輸出管26相連，上部設(shè)有噴淋孔，在噴淋管上部內(nèi)設(shè)有另一端接加油管的內(nèi)套管27。在設(shè)有調(diào)節(jié)閥28的分流管29上分別設(shè)有通向乳化劑箱上部，水箱上部及液面指示計管上端的通孔。在各分箱出口與主管之間設(shè)有流量比調(diào)節(jié)器30，其上體設(shè)有兩個圓臺腔體，一個與柴油分箱和乳化劑分箱出口相連，另一個與水箱出口相連，下體設(shè)有兩個與上體對應(yīng)的倒圓臺腔體，在下腔體內(nèi)各設(shè)一個完全相同的空心錐體31，分別懸掛在橫桿32的兩端，其支點設(shè)在兩腔豎直軸線距離的中點上，橫桿支點兩側(cè)的上下體處設(shè)有橫桿上下傾的斜面。兩腔下面各設(shè)一個通向匯流腔的出口，并且兩出口的有效面積與流量成比例。匯流腔出口與主管路連通。
權(quán)利要求1.一種霧混乳化機(jī)，其入口與貯液箱的待混液體分箱各出口相接的輸出管又與加油管相接的霧混泵設(shè)在其殼(1)上的電動機(jī)(2)與豎直貫穿在組合泵腔中的空心轉(zhuǎn)軸(3)上端相連，該轉(zhuǎn)軸位于排出泵腔和吸入泵腔段上分別設(shè)有排出泵葉輪和吸入泵葉輪，該轉(zhuǎn)軸位于離心霧混泵腔段上設(shè)有霧化機(jī)構(gòu)，其特征在于該霧化機(jī)構(gòu)是由套在轉(zhuǎn)軸上的磨片(7)、墊環(huán)(8)及它們之間的間隙墊片(9)組成的單元串聯(lián)在一起構(gòu)成的，霧化機(jī)構(gòu)上下兩端設(shè)有套在轉(zhuǎn)軸上帶有短套管的上(4)下緊固盤(5)，其管壁的通孔內(nèi)設(shè)將其與轉(zhuǎn)軸固定的緊固件(6)，一端固定在緊固盤上的2～4根均布的豎直固定桿(11)由霧化機(jī)構(gòu)一端插入磨片、墊環(huán)及間隙墊片與之對應(yīng)的通孔中，另一端穿過另一緊固盤由緊固件固定，在轉(zhuǎn)軸上與每片磨片對應(yīng)的位置設(shè)有對稱的出流孔(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧混乳化機(jī)，其特征在于位于離心霧混泵腔底部設(shè)有與其相通的排出泵，與中心連通口上設(shè)有套于轉(zhuǎn)軸上與泵殼相連的導(dǎo)向葉輪(13)，其螺旋線形的葉片上設(shè)有環(huán)形排氣板(14)，導(dǎo)向葉輪下部是排出泵腔，腔壁的軸轉(zhuǎn)切線方向上設(shè)有通孔(15)，接輸出管，腔內(nèi)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有由中心套管套在其上固定的排出泵葉輪(16)，轉(zhuǎn)軸穿過排出泵下面的密封件是與排出泵不相連通的吸入泵腔，其泵腔上部設(shè)有環(huán)形基板套于轉(zhuǎn)軸上固定在泵殼法蘭盤之間的吸入泵導(dǎo)向葉輪(17)，其泵腔下部設(shè)有固定轉(zhuǎn)軸端部的吸入泵葉輪，其基板設(shè)有與轉(zhuǎn)軸對應(yīng)的管形底座，套在轉(zhuǎn)軸上由基板中心通孔內(nèi)緊固件與轉(zhuǎn)軸相連，軸心下對應(yīng)輸入孔，轉(zhuǎn)軸在吸入泵導(dǎo)向葉輪螺旋線形葉片對應(yīng)位置設(shè)有對稱的流入孔(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的霧混乳化機(jī)，其特征在于與貯液箱分箱出口相連的流量比調(diào)節(jié)器(30)，其上體設(shè)有兩個分別與分箱出口相連的圓臺腔體入口，下體設(shè)有與上體對應(yīng)的倒圓臺腔體出口，通向匯流腔，并且兩出口的有效面積與流量成比例，在兩下腔體內(nèi)各設(shè)一個完全相同的空心錐體(31)，它們分別懸掛在橫桿(32)兩端，其支點設(shè)在兩腔豎直軸線距離中點上，橫桿支點兩側(cè)上下體處設(shè)有橫桿上下傾的斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的的霧混乳化機(jī)，其特征在于由各分箱構(gòu)成的貯液箱(21)，各分箱底有效面積之比等于待混液體的配比，在兩分箱間設(shè)一個微壓壓差傳感器(22)，取壓管(23)各插入分箱底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的霧混乳化機(jī)，其特征在于在由磨片和墊環(huán)以及間隙墊片所構(gòu)成的霧化機(jī)構(gòu)上下兩端設(shè)有外徑大于磨片套在轉(zhuǎn)軸上固定的加壓風(fēng)輪，其環(huán)面外緣上設(shè)有與環(huán)面呈一定角度且上下風(fēng)輪(10)互為反向?qū)?yīng)的葉片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的霧混乳化機(jī)，其特征在于在離心霧混泵周向腔壁上對稱設(shè)有一側(cè)與其相連的豎直阻流網(wǎng)板(20)，靠近腔壁一邊設(shè)有阻流孔，靠近軸心一邊有與軸轉(zhuǎn)方向反向的折角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的霧混乳化機(jī)，其特征在于在貯液箱內(nèi)設(shè)有流量回饋機(jī)構(gòu)，其噴淋管(25)下端與霧混泵輸出管(26)相連，上部設(shè)有噴淋孔，在噴淋管上部內(nèi)設(shè)有上端接加油管的內(nèi)套管(27)，在設(shè)有調(diào)節(jié)閥(28)的分流管(29)上分別設(shè)有通向各分箱上部和液面指示計管的與流量相對應(yīng)的通孔。
專利摘要一種霧混乳化機(jī),它是具有計量、調(diào)節(jié)液體配比、使配比液體在渦混氣流中霧化均混乳化的設(shè)備。它包括有霧混泵、貯液箱、流量比調(diào)節(jié)器和流量回饋機(jī)構(gòu)。其中霧混泵是由電機(jī)、離心霧混泵、排出泵、吸入泵組成的同軸組合泵。空心轉(zhuǎn)軸位于離心霧混泵腔段上設(shè)固定在軸上由磨片和墊環(huán)及間隙墊片組成的霧化機(jī)構(gòu)。由于在渦混氣流中霧化均混,所以耗能小、效率高,設(shè)備重量輕。
文檔編號B01F5/00GK2368596SQ9922294
公開日2000年3月15日 申請日期1999年2月27日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月27日
發(fā)明者張胤楨 申請人:張胤楨