專利名稱：W形水磨石脫硫多管陶瓷聯(lián)合除塵機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型所述的W形水磨石脫硫多管陶瓷聯(lián)合除塵機(jī)是用于對(duì)鍋爐工作過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行處理的一種新型設(shè)備。
目前，鍋爐的除塵設(shè)備多采用一級(jí)除塵的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的除塵設(shè)備除塵效果較差，而且煙塵中的有害物質(zhì)硫化物也未得到有效的清除；另外有的設(shè)備雖采用一了二次除塵的結(jié)構(gòu)，但除塵過(guò)程中的第二次除塵經(jīng)常發(fā)生噴霧頭堵塞，水泵不通等問(wèn)題，而且除塵、除硫化物效果距國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相差甚遠(yuǎn)；而上述兩種設(shè)備還存在一個(gè)共同的問(wèn)題，就是清除除塵機(jī)中的灰塵時(shí)，塵灰的再次飛揚(yáng)給工人帶來(lái)一定的危害。因此，設(shè)計(jì)一種除塵，除硫化物效果好且可對(duì)除塵機(jī)中產(chǎn)生的灰塵做進(jìn)一步處理的新型除塵機(jī)是十分必要的。
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種除塵、除硫化物效果好且可對(duì)除塵機(jī)產(chǎn)生的灰塵做進(jìn)一步處理消除灰塵飛揚(yáng)減少對(duì)工人人身危害的新型W形水磨石脫硫多管陶瓷聯(lián)合除塵機(jī)。
本實(shí)用新型所述的W形水磨石脫硫多管陶瓷聯(lián)合除塵機(jī)，其特征在于由一次除塵部分、二次除塵部分及灰塵處理部分組成；一次除塵部分包括陶瓷管組和灰斗二部分，陶瓷管組固定于機(jī)體中的兩層水泥橫板上，兩層水泥橫板間密封設(shè)計(jì)，陶瓷管組的下端伸出下層水泥橫板位于灰斗的入口處，灰斗的出口處與灰塵處理部分間設(shè)有自動(dòng)關(guān)閉門，陶瓷管組的上端出口的排出煙氣進(jìn)入二次除塵部分；二次除塵部分包括噴霧頭、上水管、水泵、水斗、W形水磨石抽屜、刮板式排污凈水機(jī)及過(guò)濾及水箱七部分，過(guò)濾水箱中的水通過(guò)水泵及上水管送至噴霧頭、噴霧頭的下方設(shè)有水斗，水斗的出口與刮板除塵裝置相連，水斗的上方與機(jī)體的出氣口之間設(shè)有W形水磨石抽屜，W形水磨石抽屜下方另設(shè)一個(gè)噴霧頭，在W形水磨石抽屜靠近機(jī)體處的機(jī)體上設(shè)有W形水磨石側(cè)門，刮板式排污凈水機(jī)上的溢流管與過(guò)濾水箱相連，刮板式排污凈水機(jī)的出塵口與灰塵處理部分相連，刮板式排污凈水機(jī)中設(shè)有帶刮板的鏈條，鏈條由電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，與鏈輪同軸上的皮帶輪通過(guò)皮帶與灰塵處理部分的皮帶輪相連；灰塵處理部分由灰塵攪拌箱、齒輪、皮帶輪及攪拌齒組成，皮帶輪帶動(dòng)互相嚙合的兩個(gè)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪及皮帶輪位于灰塵攪拌箱外，齒輪的齒輪軸上設(shè)有攪拌齒，攪拌齒位于灰塵攪拌箱內(nèi)，灰塵攪拌箱上設(shè)有可開(kāi)關(guān)的混合灰出口水箱、刮板式排污凈水機(jī)及灰塵處理部分分別固裝于機(jī)體上。本實(shí)用新型所述的W形水磨石脫硫多管陶瓷聯(lián)合除塵機(jī)，其特征在于過(guò)濾水箱由清水箱和污水箱組成，清水箱與污水箱間設(shè)有隔板，隔板的上方設(shè)有溢流孔，刮板出塵裝置的溢流管與污水箱相連，污水箱底部設(shè)有可開(kāi)關(guān)的排污門。本實(shí)用新型所述的W形水磨石脫硫多管陶瓷聯(lián)合除塵機(jī)，其特征在于噴霧頭由出水口和水柱擋板組成，水柱擋板正對(duì)著出水口且有間距。本實(shí)用新型所述的W形水磨石脫硫多管陶瓷聯(lián)合除塵機(jī)，其特征在于自動(dòng)關(guān)閉門是由垂直運(yùn)動(dòng)的彈簧門灰塵罩組成，灰塵罩套在彈簧門及灰斗出口外部，彈簧門上設(shè)有控制手柄，控制手柄位于灰罩外，彈簧門上還設(shè)有密封圈。
本實(shí)用新型所述的W形水磨石脫硫多管陶瓷聯(lián)合除塵機(jī)從根本上解決了以往產(chǎn)品所存在的除塵、除硫化物效果不理想且無(wú)灰塵處理裝置的問(wèn)題。切實(shí)地為鍋爐使用單位提供了一種除粉塵率達(dá)99％，脫硫達(dá)到每平方米0.04-0.02的新型除塵設(shè)備。本產(chǎn)品的灰塵處理部分可對(duì)灰塵進(jìn)行加水?dāng)嚢?，防止了清理灰塵時(shí)灰塵的再次飛揚(yáng)，減少了灰塵對(duì)人身的危害。本產(chǎn)品的二次除塵中的噴霧頭及過(guò)濾水箱都采用了全新的結(jié)構(gòu)，有效地防止了噴霧頭堵塞，水泵不通的故障。
本的實(shí)用新型的附圖
為W形水磨石脫硫多管陶瓷聯(lián)合除塵機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1、陶瓷管組 2、灰斗 3、機(jī)體 4、水泥橫板 5、自動(dòng)關(guān)閉門6、噴霧頭 7、上水管 8、水泵 9、水斗 10、W形水磨石抽屜11、刮板式排污凈水機(jī) 12、過(guò)濾水箱 13、溢流管 14、皮帶輪a15、皮帶 16、皮帶輪b 17、灰塵攪拌箱18、齒輪19、清水箱20、污水箱 21、隔板 22、混合灰出口 23、W形水磨石抽屜側(cè)門本實(shí)用新型所述的W形水磨廠脫硫多管陶瓷聯(lián)合除塵機(jī)的具體實(shí)施例如附圖所示其結(jié)構(gòu)由一次除塵部分、二次除塵部分及灰塵處理部分組成；一次除塵部分包括陶瓷管組1和灰斗2二部分，陶瓷管組1固定于機(jī)體3中的兩層水泥橫板4上，兩層水泥橫板4間為密封設(shè)計(jì)，陶瓷管組1的下端伸出下層水泥橫板4位于灰斗2的入口處，灰斗2的出口處與灰塵處理部分間設(shè)有自動(dòng)關(guān)閉門5，自動(dòng)關(guān)閉門5為彈簧式自動(dòng)關(guān)閉門由垂直運(yùn)動(dòng)的彈簧門、灰塵罩組成，灰塵罩套在彈簧門及灰斗2出口外部，彈簧門上設(shè)有控制手柄，控制手柄位于灰罩外，彈簧門上還設(shè)有密封圈， 陶瓷管組1的上端出口排出的煙氣進(jìn)入二次除塵部分；二次除塵部分包括噴霧頭6、上水管7、水泵8、水斗9、W形水磨石抽屜10、刮板式排污凈水機(jī)11及過(guò)濾水箱12七部分，過(guò)濾水箱2中的水通過(guò)不泵8及上管7送至噴霧頭6，噴霧頭6由出水口及水柱擋板組成，水柱擋板對(duì)著出水口且有間距，水柱噴至水柱擋板上形成霧狀，噴霧頭6的下方設(shè)有水斗9，水斗9的出口與刮及除塵裝置11相連，水斗9的上方與機(jī)體3的出氣口之間設(shè)有W形水磨石抽屜10，W形水磨石抽屜10是由置于W形白鋼網(wǎng)上的水磨石塊組成，可以再一次濾去煙氣中的有害成份，W形水磨石抽屜10與機(jī)體3連接處設(shè)有W形水磨石抽屜側(cè)門23，刮板式排污凈水機(jī)11上的溢流管13與過(guò)濾水箱12相連，過(guò)濾水箱12由清水箱19和污水箱20組成，清水箱19與污水箱20間設(shè)有隔板21，隔板21的上方設(shè)有溢流孔，溢流管13與污水箱20相連，污水在污水箱中沉淀后可以通過(guò)溢流孔流入清水箱19中，達(dá)到水的循環(huán)使用，污水箱20的底部設(shè)有可開(kāi)關(guān)的混合灰出口，刮板式排污凈水機(jī)11的出塵口與灰塵處理部分相連，刮板除塵裝置11中設(shè)有帶刮板的鏈條，鏈條內(nèi)電機(jī)帶動(dòng)將裝置中的沉淀物及一部分水刮至灰塵處理部分中，與鏈條同軸的皮帶輪14通過(guò)皮帶15與灰塵處理部分的皮帶輪16相連；灰塵處理部分由灰塵攪拌箱17、齒輪18、皮帶輪16及攪拌齒組成，皮帶輪16帶動(dòng)互相嚙合的兩個(gè)齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪18及皮帶輪16位于灰塵攪拌箱17外，齒輪18的齒輪軸上設(shè)有攪拌齒，攪拌齒位于灰塵攪拌箱17內(nèi)，用于對(duì)灰塵攪拌箱內(nèi)灰塵及水進(jìn)行攪拌；灰塵攪拌箱17上設(shè)有清除雜質(zhì)的混合灰出口；水箱12、刮板式排污凈水機(jī)11及灰塵處理部分分別固裝于機(jī)體3上。
鍋爐中產(chǎn)生的煙塵首先經(jīng)機(jī)體3入口及陶瓷管入口呈螺旋狀進(jìn)入陶瓷管中，進(jìn)入陶瓷管后有90％的灰塵落入灰斗中，10％的灰塵隨煙進(jìn)入二次除塵部分中，二次除塵中煙氣先后兩二次經(jīng)過(guò)噴霧頭6的水化處理進(jìn)入水斗9中，另一部分氣體經(jīng)W形不磨石抽屜10排至機(jī)體3的出口，此時(shí)的氣體已基本無(wú)灰塵雜質(zhì)，接近國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；水斗9中的帶灰塵污水進(jìn)入刮板式排污凈水機(jī)11中后污水經(jīng)沉淀從裝置上部的溢流管13流至過(guò)濾水箱12的污水箱20中，再經(jīng)過(guò)一次沉淀后通過(guò)溢流孔流至清水箱19中重復(fù)使用；刮板式排污凈水機(jī)11中的沉淀物及一部分水經(jīng)刮板刮至灰塵處理部分的灰塵攪拌箱17中，灰斗2中的灰塵可以打開(kāi)自動(dòng)關(guān)閉門5，使灰塵進(jìn)入箱體17中，此時(shí)灰塵攪拌箱17中的灰塵及水通過(guò)攪拌齒充分?jǐn)嚢韬蠡覊m已不再飛揚(yáng)，已形成濕狀并且可從灰塵攪拌箱設(shè)有的混合灰出口22出來(lái)；工人可以很方使地清理出來(lái)；過(guò)濾水箱12中的污水箱20底部的沉淀物也要定時(shí)清理，由于灰塵攪拌箱門中使用了一部分水，故清水箱19中應(yīng)定時(shí)添加清水。
權(quán)利要求1.一種W形水磨石脫硫多管陶瓷聯(lián)合除塵機(jī)，其特征在于由一次除塵部分、二次除塵部分及灰塵處理部分組成；一次除塵部分包括陶瓷管組(1)和灰斗(2)二部分，陶瓷管組(1)固定于機(jī)體(3)中的兩層水泥橫板(4)上，兩層水泥橫板(4)間密封設(shè)計(jì)，陶瓷管組(1)的下端伸出下層水泥橫板(4)位于灰斗(2)的入口處，灰斗(2)的出口處與灰塵處理部分間設(shè)有自動(dòng)關(guān)閉門(5)，陶瓷管組(1)的上端出口的排出煙氣進(jìn)入二次除塵部分；二次除塵部分包括噴霧頭(6)、上水管(7)、水泵(8)、水斗(9)、W形水磨石抽屜(10)、刮板式排污凈水機(jī)(11)及過(guò)濾及水箱(12)七部分，過(guò)濾水箱(12)中的水通過(guò)水泵(8)及上水管(7)送至噴霧頭(6)、噴霧頭(6)的下方設(shè)有水斗(9)，水斗(9)的出口與刮板式排污凈水機(jī)(11)相連，水斗(9)的上方與機(jī)體(3)的出氣口之間設(shè)有W形水磨石抽屜(10)，W形水磨石抽屜(10)下方另設(shè)一個(gè)噴霧頭(6)，在W形水磨石抽屜(10)靠近機(jī)體(3)處的機(jī)體上設(shè)有W形水磨石抽屜側(cè)門(23)，刮板式排污凈水機(jī)(11)上的溢流管(13)與過(guò)濾水箱(12)相連，刮板式排污凈水機(jī)(11)的出塵口與灰塵處理部分相連，刮板式排污凈水機(jī)(11)中設(shè)有帶刮板的鏈條，鏈條由電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，與鏈輪同軸上的皮帶輪(14)通過(guò)皮帶(15)與灰塵處理部分的皮帶輪(16)相連；灰塵處理部分由灰塵攪拌箱(17)、齒輪(18)、皮帶輪(16)及攪拌齒組成，皮帶輪(16)帶動(dòng)互相嚙合的兩個(gè)齒輪(18)轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪(18)及皮帶輪(16)位于灰塵攪拌箱(17)外，齒輪(18)的齒輪軸上設(shè)有攪拌齒，攪拌齒位于灰塵攪拌箱(17)內(nèi)，灰塵攪拌箱(17)上設(shè)有可開(kāi)關(guān)的混合灰出口(22)；水箱(12)、刮板式排污凈水機(jī)(11)及灰塵處理部分分別固裝于機(jī)體(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的W形水磨石脫硫多管陶瓷聯(lián)合除塵機(jī)，其特征在于過(guò)濾水箱(12)由清水箱(19)和污水箱(20)組成，清水箱(19)與污水箱(20)間設(shè)有隔板(21)，隔板(21)的上方設(shè)有溢流孔，刮板出塵裝置(11)的溢流管(13)與污水箱(20)相連，污水箱(20)底部設(shè)有可開(kāi)關(guān)的排污門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的W形水磨石脫硫多管陶瓷聯(lián)合除塵機(jī)，其特征在于噴霧頭(6)由出水口和水柱擋板組成，水柱擋板正對(duì)著出水口且有間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的W形水磨石脫硫多管陶瓷聯(lián)合除塵機(jī)，其特征在于自動(dòng)關(guān)閉門(5)是由垂直運(yùn)動(dòng)的彈簧門灰塵罩組成，灰塵罩套在彈簧門及灰斗(2)出口外部，彈簧門上設(shè)有控制手柄，控制手柄位于灰罩外，彈簧門上還設(shè)有密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型所述的W形水磨石脫硫多管陶瓷聯(lián)合除塵機(jī)是一種用于對(duì)鍋爐工作過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行處理的新型設(shè)備。本除塵機(jī)由一次除塵部分,二次除塵部分及灰塵處理部分組成,從而使得鍋爐排出的煙塵中99%的懸浮顆粒被除去,硫化物也被有效的去除,脫硫達(dá)到每平方米0.04—0.02,灰塵處理部分避免了工人處理灰塵時(shí)灰塵的飛揚(yáng),使除塵機(jī)中的灰塵更易清除。本產(chǎn)品改變了以往產(chǎn)品所存在的除塵效果不明顯,除塵機(jī)中灰塵不易清除的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/78GK2373167SQ99209479
公開(kāi)日2000年4月12日 申請(qǐng)日期1999年4月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月26日
發(fā)明者李亭清, 曲來(lái)興, 李亭芳 申請(qǐng)人:大連圣科環(huán)保設(shè)備有限公司