專利名稱：有機物處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)處理生活垃圾(生ゴミ)等有機物的有機物處理裝置，特別是關(guān)于具備對有機物處理時產(chǎn)生的含有水蒸氣及惡臭的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)的有機物處理裝置。
作為處理生活垃圾等有機物的有機物處理裝置，可以在處理槽內(nèi)收納有分解有機物的微生物載體，維持處理槽內(nèi)的微生物的活性化溫度(例如約60℃)使之發(fā)酵，分解處理有機物；也可以不用微生物而以更高溫將處理槽內(nèi)的有機物加熱干燥，進行分解處理。
在上述處理裝置的任何一種方法，均可使生活垃圾等有機物所含水分蒸發(fā)，含有水蒸氣的排放氣體排出外部，但該排放氣體含有有機物的分解時所產(chǎn)生的惡臭。
上述有機物在分解時所產(chǎn)生的惡臭，成分與量有所不同。對于高濃度時的脫臭方法來說，將含有臭味的排放氣體加熱至約300℃以上，使其與催化劑相接觸，進行氧化分解非常有效。
依據(jù)以往，有效利用在上述的脫臭機構(gòu)被加熱的排放氣體，在加熱處理槽底部的同時，加熱供給處理槽內(nèi)的外氣，將處理槽內(nèi)全體維持在微生物的活性化溫度，分解處理生活垃圾等有機物的裝置是眾所周知的。
圖25表示作為一種有機物處理裝置，在例如便利商店等被使用的業(yè)務(wù)用有機物處理裝置的基本的概略構(gòu)成圖。
該有機物處理裝置具有收納分解有機物的微生物載體，將被投入的生活垃圾等有機物與微生物載體攪拌混合，進行分解處理的雙重底構(gòu)造的處理槽1；利用加熱器2及催化劑3對該處理槽1的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)4；有該脫臭機構(gòu)4送來的排放氣體通過的內(nèi)筒5a，及有向處理槽1內(nèi)供給的外氣通過的外筒5b所形成的雙重筒構(gòu)造的熱交換器5；將通過該熱交換器5的內(nèi)筒5a向處理槽1的雙重底部1a供給的排放氣體吸入并排出外部的風扇6。
該有機物處理裝置中，由處理槽1內(nèi)排出的排放氣體，經(jīng)由過濾器1b供給脫臭機構(gòu)4，由加熱器2加熱至300℃以上，被加熱的排放氣體通過催化劑3進行脫臭。通過脫臭機構(gòu)4后成為250℃左右的高溫排放氣體，進入雙重筒構(gòu)造的熱交換器5的內(nèi)筒5a側(cè)，與通過外筒5b側(cè)的外氣做熱交換，將外氣預(yù)熱加溫至60℃左右，被加溫的外氣供給至處理槽1內(nèi)。另一方面，通過熱交換器5的內(nèi)筒5a側(cè)的高溫排放氣體保持150℃至200℃的溫度，被供給至處理槽1的雙重底部1a，將處理槽1加熱后，由風扇6排出外部。
但是，在已有裝置中，因需要設(shè)置雙重筒構(gòu)造的熱交換器5，零件數(shù)量增加，不僅提高成本，同時，必須確保設(shè)置熱交換器5的空間，因此，有裝置大型化的問題。
脫臭機構(gòu)4的高溫排放氣體保持著150℃至200℃的溫度向處理槽1的雙重底部1a供給，但是對于將處理槽1內(nèi)保持例如60℃左右這一點，會發(fā)生過熱的情形，且加熱處理槽1后由風扇6向外部排熱時造成浪費，熱效率很低。
因此，為解決上述問題，本發(fā)明提供一種有機物處理裝置，不需要以往的雙重筒構(gòu)造的熱交換器，因零件數(shù)量減少而達到低成本化，通過節(jié)省空間達到裝置小型化的目的。
而且，本發(fā)明有效利用對處理槽加熱后所排出的熱氣，達到提高熱效率的目的。
為達到上述的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種有機物處理裝置，其特征在于具備處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱后將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內(nèi)供給外氣的導熱性配管，配設(shè)成通過上述處理槽的雙重底部。
一種有機物處理裝置，其特征在于具備收納分解有機物的微生物載體，分解處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，處理槽加熱后將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內(nèi)供給外氣的導熱性配管，配設(shè)成通過上述處理槽的雙重底部。
一種有機物處理裝置，其特征在于具備加熱干燥處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱后將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內(nèi)供給外氣的導熱性配管，配設(shè)成通過上述處理槽的雙重底部。
一種有機物處理裝置，其特征在于
具備處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱后將其排出至外部的風扇；同時用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有向上述處理槽內(nèi)供給的外氣通過的通風道。
一種有機物處理裝置，其特征在于具備收納分解有機物的微生物載體，分解處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱后將其排出至外部的風扇；同時用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有向上述處理槽內(nèi)供給的外氣通過的通風道。
一種有機物處理裝置，其特征在于具備加熱干燥處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱后使其排出至外部的風扇；同時用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有向上述處理槽內(nèi)供給的外氣通過的通風道。
所記載的有機物處理裝置，其特征在于將上述處理槽的排放氣體供給上述脫臭機構(gòu)的導熱性配管，配設(shè)成通過上述處理槽的雙重底部。
所記載的有機物處理裝置，其特征在于使從上述脫臭機構(gòu)供給上述處理槽的雙重底部的高溫排放氣體，與通過上述處理槽的雙重底部的導熱性配管直接接觸。
所記載的有機物處理裝置，其特征在于用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有從上述處理槽向上述脫臭機構(gòu)供給的排放氣體通過的通風道。
所記載的有機物處理裝置，其特征在于由上述脫臭機構(gòu)向上述處理槽的雙重底部供給的高溫排放氣體，與以導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部所形成的通風道直接接觸。
一種有機物處理裝置，其特征在于本體箱內(nèi)具備處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱后使其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內(nèi)供給外氣的吸氣口開口于本體箱內(nèi)，且將上述處理槽的排放氣體向上述脫臭機構(gòu)供給的導熱性配管，配設(shè)成通過上述處理槽的雙重底部。
一種有機物處理裝置，其特征在于本體箱內(nèi)具備收納分解有機物的微生物載體，分解處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱后將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內(nèi)供給外氣的吸氣口開口于本體箱內(nèi)，且將上述處理槽的排放氣體向上述脫臭機構(gòu)供給的導熱性配管，配設(shè)成通過上述處理槽的雙重底部。
一種有機物處理裝置，其特征在于本體箱內(nèi)具備加熱干燥處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱后將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內(nèi)供給外氣的吸氣口開口于本體箱內(nèi)，且將上述處理槽的排放氣體向上述脫臭機構(gòu)供給的導熱性配管，配設(shè)成通過上述處理槽的雙重底部。
一種有機物處理裝置，其特征在于本體箱內(nèi)具備處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱后將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內(nèi)供給外氣的吸氣口開口于本體箱內(nèi)，且用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有使由上述處理槽向上述脫臭機構(gòu)供給的排放氣體通過的通風道。
一種有機物處理裝置，其特征在于
本體箱內(nèi)具備收納分解有機物的微生物載體，以分解處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱后將其排出至外部的風扇、同時將向上述處理槽內(nèi)供給外氣的吸氣口開口于本體箱內(nèi)，且用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有從上述處理槽向上述脫臭機構(gòu)供給的排放氣體通過的通風道。
一種有機物處理裝置，其特征在于本體箱內(nèi)具備加熱干燥處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱后將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內(nèi)供給外氣的吸氣口開口于本體箱內(nèi)，且用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有從上述處理槽向上述脫臭機構(gòu)供給的排放氣體通過的通風道。
所記載的有機物處理裝置，其特征在于用上述導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，在該上部側(cè)形成有上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭后的高溫排放氣體通過的通風道；在該下部側(cè)形成有使由上述處理槽向上述脫臭機構(gòu)供給的排放氣體通過的通風道。
本發(fā)明的效果在于依據(jù)如上的本發(fā)明，具備處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱后將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內(nèi)供給外氣的導熱性配管，配設(shè)成通過上述處理槽的雙重底部，所以，不需要以往的雙重筒構(gòu)造的熱交換器，由于零件數(shù)量的減少達到低成本化，同時由于節(jié)省空間而達到裝置的小型化。
上述裝置適用于利用微生物分解處理生活垃圾等有機物較為有效，但也適用于不使用微生物，而加熱干燥處理生活垃圾等有機物，具有同樣的效果。
另一方面，本發(fā)明具備處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱后將其排出至外部的風扇；同時用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有向上述處理槽內(nèi)供給的外氣通過的通風道，也可得到相同的效果，且可取得比配管更大的流路面積，使外氣暫時的滯留，提高熱效率。
上述裝置適用于利用微生物分解處理生活垃圾等有機物較為有效，但也適用于不使用微生物，而加熱干燥處理生活垃圾等有機物，具有同樣的效果。
而且，將處理槽的排放氣體，向脫臭機構(gòu)供給的導熱性配管通過處理槽的雙重底部地配設(shè)，故向脫臭機構(gòu)供給的排放氣體會被預(yù)熱到比以往更高的溫度，因此可降低脫臭機構(gòu)的加熱裝置(加熱器)的通電率等，如此不但電費降低，可壓低周轉(zhuǎn)資金。
由脫臭機構(gòu)向處理槽的雙重底部供給的排放氣體，直接接觸通過處理槽雙重底部的導熱性配管，故向脫臭機構(gòu)供給的排放氣體溫度可更容易上升。
另一方面，有用導熱性隔板分隔處理槽的雙重底部，使由處理槽向脫臭機構(gòu)供給的排放氣體通過的通風道，與此相同，供給脫臭機構(gòu)的排放氣體會被預(yù)熱到比以往更高的溫度，因此可降低脫臭機構(gòu)的加熱裝置(加熱器)的通電率等，不但電費降低，可壓低周轉(zhuǎn)資金，同時，可取得比配管更大的流路面積，可將外氣暫時的滯留，提高熱效率。
從脫臭機構(gòu)向處理槽的雙重底部供給的高溫排放氣體，直接接觸以導熱性隔板分隔處理槽的雙重底部而形成的通風道的構(gòu)成，同樣，供給脫臭機構(gòu)的排放氣體的溫度會更容易上升。
另一方面，由于在本體箱內(nèi)具備處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱后使其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內(nèi)供給外氣的吸氣口開口于本體箱內(nèi)，且將上述處理槽的排放氣體向上述脫臭機構(gòu)供給的導熱性配管，配設(shè)成通過上述處理槽的雙重底部，有效利用由處理槽及脫臭機構(gòu)及風扇等加溫的本體箱內(nèi)空氣，不需要通過上述的處理槽雙重底部向處理槽內(nèi)供給外氣的導熱性配管，更加可達到低成本化及小型化。
上述裝置適用于利用微生物分解處理生活垃圾等有機物較為有效，但也適用于不使用微生物，而加熱干燥處理生活垃圾等有機物，具有同樣的效果。
由于在本體箱內(nèi)具備處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱后將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內(nèi)供給外氣的吸氣口開口于本體箱內(nèi)，且用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有使由上述處理槽向上述脫臭機構(gòu)供給的排放氣體通過的通風道，也會得到與上述相同的效果。
上述裝置適用于利用微生物分解處理生活垃圾等有機物較為有效，但也適用于不使用微生物，而加熱干燥處理生活垃圾等有機物，具有同樣的效果。
并且，用上述導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，在該上部側(cè)，形成有在上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭后的高溫排放氣體通過的通風道；于下部側(cè)，形成有由上述處理槽向上述脫臭機構(gòu)供給的排放氣體通過的通氣管路，因而使在脫臭機構(gòu)加熱脫臭后的高溫排放氣體通過的通風道位于上部，不接觸本體箱故熱效率提高，由于通過大面積的導熱性隔板，從與有處理槽向脫臭機構(gòu)供給的排放氣體通過的通風道接觸，也可提高熱效率。
以下根據(jù)附圖，對本發(fā)明的實施例進行詳細說明

圖1為本發(fā)明的有機物處理裝置的一實施形態(tài)內(nèi)部的要部構(gòu)成后視圖。
圖2為上述有機物處理裝置內(nèi)部主要構(gòu)成部分的側(cè)視圖。
圖3表示上述實施狀態(tài)的雙重底構(gòu)造的處理槽的主要部分立體圖。
圖4為上述實施狀態(tài)的脫臭機構(gòu)的構(gòu)成圖、(a)為其概略縱剖視圖、(b)為上述(a)的A-A剖視圖、(c)為B-B剖視圖、(d)為加熱器的立體圖、(e)催化劑的立體圖。
圖5為上述有機物處理裝置內(nèi)部的概略構(gòu)成俯視圖。
圖6為上述有機物處理裝置內(nèi)部的概略構(gòu)成主視圖。
圖7為在上述實施形態(tài)，打開上蓋卸下過濾器狀態(tài)的概略主視圖。
圖8為在上述實施形態(tài)，打開上蓋卸下過濾器狀態(tài)的概略側(cè)視圖。
圖9表示上述過濾器及刮刀(スクレ-パ-)的立體圖。
圖10表示上述實施形態(tài)的排出口與其開關(guān)的構(gòu)造圖。
圖11表示上述實施形態(tài)的排出口的關(guān)閉狀態(tài)圖。
圖12表示上述實施形態(tài)的排出口的開放狀態(tài)圖。
圖13表示上述過濾器的裝設(shè)檢測機構(gòu)圖。
圖14表示處理槽內(nèi)的攪拌翼與排送口及排出口的關(guān)系圖。
圖15表示一般運轉(zhuǎn)時及排出時的動作俯視圖。
圖16表示一般運轉(zhuǎn)時及排出時的動作側(cè)視圖。
圖17表示上述排送口在排送門關(guān)閉的狀態(tài)圖。
圖18表示排送時的動作主視圖。
圖19表示排送時的動作側(cè)視圖。
圖20表示上述排送口的排送門打開的狀態(tài)圖。
圖21表示在其他實施形態(tài)的雙重底構(gòu)造的處理槽的立體圖。
圖22表示上述圖1的實施形態(tài)的變形例的要部構(gòu)造圖。
圖23表示上述圖21的實施形態(tài)的變形例的要部構(gòu)造圖。
圖24表示排送門的其他實施形態(tài)圖。
圖25表示以往例的基本構(gòu)成概略圖。
以下，參照圖1至圖20詳細說明本發(fā)明的實施形態(tài)。
該有機物處理裝置是，例如用于便利商店(コンビニエンストア)等業(yè)務(wù)用，在本體箱10內(nèi)收納有側(cè)剖面呈略U字型，底部形成雙重底構(gòu)造的處理槽11。如圖6所示，該處理槽11收納微生物載體(通常為鋸削等的木質(zhì)碎片)，由分隔板12將其分為用以分解處理所投入的生活垃圾的且容量較大的第1槽11a，以及排入在該第1槽11a所處理后排出的處理物，容量較小的第2槽11b。
在上述分隔板12的一側(cè)上部，形成有用于將第1槽11a內(nèi)的處理物移送至第2槽11b的移送口12a，在該移送口12a的上部，設(shè)置由合頁等開關(guān)自如地安裝的排送門12b，該排送門12b系設(shè)置于分隔板12的第2槽11b側(cè)，如圖17所示，比移送口12a更大地形成，只有從第1槽11a至第2槽11b排送時，如圖20所示地打開排送處理物D，使被排送的處理物D不會返回到第1槽11a。
在第2槽11b的側(cè)壁，在與上述排送口12a的相反側(cè)下方，形成有排出處理物的排出口13a。如圖10至圖12所示，在該排出口13a的兩側(cè)緣形成的滑動框13b上，上下滑動自如地安裝有擋板13c，可由操作操作桿13d來閉開。
在上述擋板13c的側(cè)緣上下，分別安裝有簧片開關(guān)(リ-ドスイツチ)ON/OFF用的磁鐵MG1，MG2。與此相對應(yīng)，在滑動框13b設(shè)置有在擋板13c關(guān)閉時與上側(cè)的磁鐵MG1相對，成為ON的簧片開關(guān)SW1，以及在擋板13c開放時，與下側(cè)的磁鐵MG2相對，成為ON的簧片開關(guān)SW2。這些可由未圖示的控制部檢測擋板13c的開閉。
另一方面，上述本體箱10的上面是，呈前部低，后部高的階梯結(jié)構(gòu)，在較低的前部對應(yīng)處理槽11的上部開口而開口，形成用于微生物載體及生活垃圾等的投入口14。在該投入口14設(shè)置有由合頁等開關(guān)自如地構(gòu)成的上蓋15。如圖8所示，在上蓋15的周緣規(guī)定位置安裝有上蓋開關(guān)檢測用的磁鐵MG3，對應(yīng)于此在本體箱10上部安裝有簧片開關(guān)SW3，可由控制部檢測該簧片開關(guān)SW3的ON/OFF，以檢測上蓋15的開閉。另外，在本體箱10的下面?zhèn)鹊乃慕前惭b有腳部10a。
在上述處理槽11的一側(cè)(圖1中為右側(cè))的上部，形成將外氣吸抽處理槽11內(nèi)的吸氣口16，同時，在中央上部，形成將排放氣體排出處理槽11外的排氣口17，在該排氣口17上裝有防止處理槽11內(nèi)飛散的載體及生活垃圾等的微小細粉由排氣口17流出的過濾器18。
如圖2，圖8所示，上述過濾器18向外側(cè)傾斜向下地插入排氣口17的豎起部17，當上述上蓋15關(guān)閉時，如圖2所示過濾器18的把手18a，以無法拆卸的狀態(tài)接觸關(guān)閉的上蓋15的側(cè)壁。
如圖9所示，該過濾器18在船形狀的框體18b的底面?zhèn)荣N有網(wǎng)孔狀的網(wǎng)18c，將無紡布等覆蓋于其上面來使用，由于框體18b呈船形，且設(shè)置有導件18f，可容易地插入形成在本體框10上面不同高度的角落部分的插入口18d。
另外，因為是以傾斜方向插入設(shè)置于排氣口17的豎起部17a，故對于排氣流路可以獲得更大的過濾器面積，不但可提高過濾器效率，同時，可減低通風阻力。
并且，不需要像往常一般將手伸入處理槽11內(nèi)來裝卸過濾器18，操作變得更簡單。
再者，在上述排氣口17的上部前壁，安裝有滑動接觸于上述過濾器18底面的網(wǎng)孔狀的網(wǎng)18c的刮板18e，在卸下過濾器18時，不須用手觸摸附著于過濾器18底面?zhèn)鹊木W(wǎng)狀孔的網(wǎng)18c上較大的灰塵及垃圾，可自動地刮落至處理槽11內(nèi)。
如圖13所示，在上述過濾器18的把手18a的一部分，安裝有簧片開關(guān)ON/OFF用的磁鐵MG4，在上蓋15的對應(yīng)部位，安裝有簧片開關(guān)SW4。由此，可用控制部檢測未安裝好的過濾器18，可防范過濾器18未安裝好就開始運轉(zhuǎn)。再者，由于有如上所述不打開上蓋15就無法機械性的卸下過濾器18的構(gòu)造，若打開上蓋15裝置就停止運轉(zhuǎn)，送風也停止，所以送風停止后才可卸下過濾器18，可消除處理槽11內(nèi)的微小細粉流入后述的脫臭機構(gòu)，由于加熱器而發(fā)生燃燒，和催化劑阻塞等缺陷。
在上述排氣口17的豎起部17a，連接由不銹鋼等導熱性配管所構(gòu)成的伸縮狀撓性管19，該管道19通過處理槽11的雙重底部11d后連接于脫臭機構(gòu)40。
上述脫臭機構(gòu)40在排放氣體的流入口側(cè)設(shè)置加熱器20，在該加熱器20的下流側(cè)設(shè)置催化劑30，將流入的排放氣體經(jīng)加熱器20加熱，使該被加熱過的排放氣體通過催化劑30，催化劑30也被加熱，可促進排放氣體所含的惡臭成分的分解反應(yīng)。
在本實施形態(tài)中，如圖4所示，上述加熱器20在石英及陶瓷制的直方體21上形成復數(shù)個通氣孔22，以鎳鉻(ニクロム)絲23穿過其中，由絕熱材料24收納于脫臭機構(gòu)40的箱體41內(nèi)。催化劑30為具有蜂巢狀的細小通氣孔31的圓柱狀，由絕熱材料32收納于箱體41內(nèi)。
上述脫臭機構(gòu)40的出口側(cè)經(jīng)撓性管41連接于處理槽11的雙重底部11d的一側(cè)，由脫臭機構(gòu)40送出的高溫排放氣體通過處理槽11的雙重底部11d，與有處理槽11送出的排放氣體通過上述撓性管19直接接觸。然后，在雙重底部11d的另一側(cè)的排出口，經(jīng)撓性管43連接于裝配在本體箱10的后側(cè)上部的風扇60，排放氣體被排出外部。
另一方面，在處理槽11的吸氣口16，連接由不銹鋼等導熱性配管所構(gòu)成的伸縮狀撓性管44，該管道44通過處理槽11的雙重底部11d吸入外氣。
根據(jù)如上所述的構(gòu)成，經(jīng)通過處理槽11的雙重底部11d的上述撓性管44向處理槽11內(nèi)供給的外氣，與由脫臭機構(gòu)40向處理槽11的雙重底部11d供給的高溫排放氣體做熱交換，將向處理槽內(nèi)11供給的外氣加熱至60℃左右(一次預(yù)熱)，不需要以往的雙重筒構(gòu)造的熱交換器，可減少零件的數(shù)量，達到低成本化。且不需要設(shè)置獨立的熱交換器的空間。以此可達到裝置的小型化。再則，脫臭機構(gòu)40的高溫排放氣體不須經(jīng)熱交換器，而直接進入處理槽11的雙重底部11d，故熱效率得到提高。
另一方面，經(jīng)通過處理槽11的雙重底部11d的上述撓性管19，向脫臭機構(gòu)40供給處理槽11的排放氣體(60℃左右)，及與從脫臭機構(gòu)40向處理槽11雙重底部11d供給的高溫排放氣體(250℃左右)做熱交換，向脫臭機構(gòu)40供給的排放氣體因被加熱至150℃左右(二次預(yù)熱)，使脫臭機構(gòu)40的加熱器20的通電率下降，不但電費降低，且可壓低周轉(zhuǎn)資金。由上述脫臭機構(gòu)40向處理槽11的雙重底部11d供給的高溫排放氣體，直接接觸通過處理槽11的雙重底部11d的撓性管19，使向脫臭機構(gòu)40供給的排放氣體溫度更容易上升。
由脫臭機構(gòu)40向處理槽11的雙重底部11d供給的排放氣體(250℃左右)的溫度，由于上述的熱交換而下降，所以可控制對處理槽11加熱過度。
以上所述，將以往未回收而浪費的排氣熱量加以有效利用。
另一方面，如圖5，圖6所示，上述處理槽11內(nèi)，在兩側(cè)壁間以可正反轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)設(shè)置具備復數(shù)個攪拌翼70a至70e(在該第1槽11a內(nèi)4片，第2槽11b內(nèi)1片)的攪拌軸71。該攪拌軸71的兩端側(cè)由處理槽11側(cè)壁的軸承72所支撐，同時，安裝在另一側(cè)軸端的大齒輪73，經(jīng)鏈條74連結(jié)在攪拌用馬達75的小齒輪76上，使攪拌用馬達75的旋轉(zhuǎn)減速并旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
上述攪拌用馬達75系，例如，將生活垃圾投入處理槽11內(nèi)，將上蓋15關(guān)閉時，以及一般運轉(zhuǎn)模式時每隔4分鐘1次，每次2分鐘左右間歇性的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(正轉(zhuǎn))。從處理物的第1槽11a向第2槽11b排送時，如圖18、圖19所示，用攪拌翼70a至70d將處理物D刮向排送口12a地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(反轉(zhuǎn))，處理物排出時以及上述一般運轉(zhuǎn)時，如圖15、圖16所示，在第2槽11b用攪拌翼70e將處理物D刮向排出口13a，同時，在第1槽11a用攪拌翼70a至70d使被處理物D遠離排送口12a地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(正轉(zhuǎn))。
通常，這種攪拌翼在攪拌軸上以等間隔地設(shè)設(shè)置，但在本實施形態(tài)中，為了提高第1槽11a內(nèi)的處理物向第2槽11b內(nèi)排送的效率，以向排送口12a方向漸漸縮小間隔地設(shè)置(在圖15為A＞B＞C)。
第1槽11a的各攪拌翼70a至70d，在攪拌軸71上螺旋狀地設(shè)置。該旋轉(zhuǎn)方向是在一般運轉(zhuǎn)時及排出時的正轉(zhuǎn)時，被處理物D向與排送口12a的相反側(cè)(里側(cè))移動；在從第1槽11a向第2槽11d排送的反轉(zhuǎn)時，處理物D向排送口12a側(cè)移動。
以上的構(gòu)成中，本裝置使用開始時，預(yù)先將一定量的微生物載體投入處理槽11的第1槽11a內(nèi)。然后，在處理生活垃圾時，打開上蓋15從投入口將生活垃圾投入處理槽11的第1槽11a內(nèi)，將未圖示的運轉(zhuǎn)開關(guān)打開為ON以關(guān)閉上蓋15。上蓋15一旦關(guān)閉，由簧片SW3檢測上蓋15已關(guān)閉，依據(jù)該輸出、及表示排出口13a的擋板13c關(guān)閉的簧片SW1的ON輸出、以及表示排氣口17裝設(shè)有過濾器18的簧片SW4的ON輸出，由控制部對脫臭機構(gòu)用加熱器20、排氣用風扇60、及攪拌用馬達75通電。
由對攪拌用馬達75的通電控制，立設(shè)有復數(shù)個的攪拌翼70a至70e的攪拌軸71間隔性的正旋轉(zhuǎn)，將投入第1槽11a的載體及生活垃圾攪拌混合。在此正轉(zhuǎn)時，如上述的攪拌翼70a至70d如圖16所示的箭頭方向(時鐘方向)旋轉(zhuǎn)，被攪拌混合有載體及生活垃圾的第1槽11a內(nèi)的處理物D，如圖16及圖15所示，在遠離排送口12a的方向，因該未處理的處理物D不會被排送至第2槽11d。
由對排氣風扇60的通電控制，使含有處理槽11內(nèi)的水蒸氣及惡臭的空氣(排放氣體)通過排氣口17、穿過處理槽11的雙重底部11d的撓性管19、脫臭機構(gòu)40、處理槽11的雙重底部11d以及風扇60排出外部，防止處理槽11內(nèi)成為高濕度狀態(tài)，同時，隨著處理槽11內(nèi)的空氣被排出外部，由形成在處理槽11的一側(cè)上部的吸氣口16經(jīng)由通過處理槽11內(nèi)的雙重底部11d的撓性管44吸入新鮮的外氣，供給處理槽11內(nèi)微生物的活性化所必要的氧氣。
再則，由對脫臭機構(gòu)40的加熱器20的通電控制，如上述由排氣口17所排出的排放氣體被加熱至約300℃以上的催化劑反應(yīng)溫度，并向催化劑30供給。向催化劑30內(nèi)供給的排放氣體將催化劑30加熱至相同溫度，由該催化劑作用被促進的惡臭的氧化分解反應(yīng)使之脫臭化，在通過催化劑30時幾乎完全的無臭化。被無臭化的排放氣體的溫度保持在250℃左右，并被導入處理槽11的雙重底部11d，對供給處理槽11用的外氣所通過的撓性管44及供給脫臭機構(gòu)40用的排放氣體所通過的撓性管19加熱，之后，經(jīng)由設(shè)置于本體箱10的后側(cè)上部的風扇60被排出外部。
如上所述，供給處理槽11用的外氣所通過的撓性管44系通過處理槽11的雙重底部11d，所以通過由上述加熱器20的通電控制被加熱的脫臭機構(gòu)40的排放氣體與外氣做熱交換(一次預(yù)熱)，被加溫到約60℃左右的外氣，供給至處理槽11內(nèi)。又，供給至脫臭機構(gòu)40用的排放氣體所通過的撓性管19也通過處理槽11的雙重底部11d，故由上述的加熱器20的通電控制而被加熱的脫臭機構(gòu)40的排放氣體與排放氣體做熱交換(二次預(yù)熱)，被加溫到約150℃左右的排放氣體，被供給至脫臭機構(gòu)40內(nèi)。
如此，進入脫臭機構(gòu)40的加熱器20的空氣，通過兩次的預(yù)熱，由加熱器20升溫時在設(shè)計上可控制為 約300℃-約150℃＝約150℃，與以往的約300℃-約60℃＝約240℃相比減少約90℃，如此可降低加熱器20的通電率，不但電費降低，且可壓低周轉(zhuǎn)資金。
根據(jù)以上的控制，將處理槽11內(nèi)的全體溫度維持在微生物活化性的最適合的范圍(約60℃左右)內(nèi)使之發(fā)酵，由載體所培養(yǎng)的微生物，將生活垃圾分解為二氧化碳及水，堆肥化。
例如將上述般的處理進行18小時以上，處理物D的堆肥化幾近終了時，控制部即將攪拌用馬達75反轉(zhuǎn)驅(qū)動。于該反轉(zhuǎn)時，如上述的第1槽11a內(nèi)的攪拌翼70a至70d在圖19以箭頭所示方向(反時鐘方向)旋轉(zhuǎn)，在第1槽11a內(nèi)已堆肥化的處理物D，如圖19及圖18所示攪上至排送口12a，如圖20所示處理物D系為推開排送門12b被排送至第2槽11b。
在本實施形態(tài)，攪拌翼70a至70d的間隔是靠近排送口12a慢慢地變窄，可以短時間有效率地將第1槽11a內(nèi)的處理物D排送至第2槽11b。
要取出如上述堆肥化且被排送至第2槽11b的處理物D時，用操作桿13d操作排出口13a的擋板13c，則如圖12所示開放。如圖12所示，擋板13c開啟，簧片開關(guān)SW2呈ON狀態(tài)，控制部檢測到擋板13c開啟，將攪拌用馬達75正轉(zhuǎn)驅(qū)動。在此正轉(zhuǎn)時，與上述一般運轉(zhuǎn)時同樣，攪拌翼70a至70e如圖16所示地旋轉(zhuǎn)，故被排送至第2槽11b的處理物D被刮向排出口13a，可以效率良好地自排出口13a取出至外部。而被取出的處理物D可作為有機物，有效利用。在排出時，于第1槽11a內(nèi)的處理物D，與上述一般運轉(zhuǎn)時同樣如圖15所示，在遠離排送口12a的方向，因此未處理的處理物D不會被排送至第1槽11b。
圖21表示其他的實施形態(tài)的主要部分構(gòu)成圖，與上述實施形態(tài)的圖3相對應(yīng)，相同符號表示相同或相當?shù)牟糠帧?br> 本實施形態(tài)中，用由不銹鋼等所形成的導熱性隔板11e、11f分隔處理槽11的雙重底部11d內(nèi)的前后角部，形成有處理槽11向脫臭機構(gòu)40供給的排放氣體的通風道19a，和有向處理槽11內(nèi)供給的外氣通過的通風道44a。
以上述構(gòu)成，也可得到與上述實施形態(tài)相同的作用效果，同時， 由于比管道的流路面積大，可暫時滯留外氣及排放氣體，故可提高熱效率。在本實施形態(tài)中，從脫臭機構(gòu)40經(jīng)撓性管42向處理槽11的雙重底部11d供給的高溫排放氣體，可直接接觸形成有從處理槽11內(nèi)所送出的排放氣體通過的通風道19a的導熱性隔板11e，即可使向脫臭機構(gòu)40供給的排放氣體的溫度更容易上升。
再者，上述各實施形態(tài)中，向處理槽11內(nèi)供給的外氣以及從處理槽11向脫臭機構(gòu)40供給的排放氣體，雙方都是通過設(shè)在處理槽11的雙重底部11a內(nèi)的管道，或以導熱性隔板形成的通氣管路，可將其中任一方通過管道，而將另一方通過導熱性隔板形成的通氣管路也可。
圖22表示上述圖1所示的實施形態(tài)的變形例的主要部分構(gòu)成圖，與上述圖1相同符號表示相同或相當?shù)牟糠帧?br> 該變形例中，在本體箱內(nèi)具有處理槽11、脫臭機構(gòu)40、風扇60、攪拌用馬達75以及管道19、42、43等的發(fā)熱體，所要著眼的是，本體箱10內(nèi)的空氣被加溫至相當?shù)臏囟龋舯倔w箱10內(nèi)空氣溫度在設(shè)計上或?qū)崪y達60℃左右，如上述圖1的實施形態(tài)，在處理槽11的吸氣口16連接撓性管44，不需要將該管道44通過處理槽11的雙重底部11d。
因此，該變形例中，在上述圖1有的通過處理槽11的雙重底部11d的撓性管44，在圖22在已不需要，使處理槽11的吸氣口16直接向本體箱10內(nèi)開口。
根據(jù)此構(gòu)成，可得到和圖1的實施形態(tài)同樣的效果，同時，已不需要撓性管44，更可達到低成本及小型化。
圖23表示依據(jù)與上述相同的著眼點，為上述圖21所示的實施形態(tài)的變形例的主要部分構(gòu)成圖，與上述圖21相同符號表示相同或相當?shù)牟糠帧?br> 該變形例中，利用和雙重底部11d有同樣大的面積的不銹鋼的導熱性隔板11g將處理槽11的雙重底部11d上下分隔。在該上部側(cè)，與上述圖21相同，將來自脫臭機構(gòu)40的撓性管42以及接到風扇60的撓性管43連接于對角線上，形成有在脫臭機構(gòu)40被加熱脫臭后的高溫排放氣體通過的通風道42a。然后，在下部側(cè)，將來自處理槽11的排氣口17及至脫臭機構(gòu)40的撓性管19連接于對角線上，形成有比上述實施形態(tài)更寬的流路面積的通風道19b。
根據(jù)如此的構(gòu)成，可得到和上述圖21的實施形態(tài)相同的效果，同時，如上述實施形態(tài)，有在脫臭機構(gòu)40被加熱脫臭的高溫排放氣體通過的通風道42a不接觸本體箱10，故熱效率提高，經(jīng)大面積的導熱性隔板11g，與通過處理槽11向脫臭機構(gòu)40供給的排放氣體的通風道19b連接，故熱效率也提高。
然而，上述各實施形態(tài)中，排送口12a的排送門12b是將該上部用合頁等安裝，如圖24所示，用合頁等安裝于下部，由彈簧等向排送口12a關(guān)閉的方向彈壓的構(gòu)成皆可。
上述各實施形態(tài)中，本發(fā)明主要用于業(yè)務(wù)用的大容量的有機物處理裝置來說明，但也可適用于家庭用的小容量，而且，也可適用于不使用微生物，通過加熱干燥處理生活垃圾等有機物。
權(quán)利要求
1.一種有機物處理裝置，其特征在于具備處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱后將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內(nèi)供給外氣的導熱性配管，配設(shè)成通過上述處理槽的雙重底部。
2.一種有機物處理裝置，其特征在于具備收納分解有機物的微生物載體，分解處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，處理槽加熱后將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內(nèi)供給外氣的導熱性配管，配設(shè)成通過上述處理槽的雙重底部。
3.一種有機物處理裝置，其特征在于具備加熱干燥處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱后將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內(nèi)供給外氣的導熱性配管，配設(shè)成通過上述處理槽的雙重底部。
4.一種有機物處理裝置，其特征在于具備處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱后將其排出至外部的風扇；同時用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有向上述處理槽內(nèi)供給的外氣通過的通風道。
5.一種有機物處理裝置，其特征在于具備收納分解有機物的微生物載體，分解處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱后將其排出至外部的風扇；同時用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有向上述處理槽內(nèi)供給的外氣通過的通風道。
6.一種有機物處理裝置，其特征在于具備加熱干燥處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱后使其排出至外部的風扇；同時用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有向上述處理槽內(nèi)供給的外氣通過的通風道。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所記載的有機物處理裝置，其特征在于將上述處理槽的排放氣體供給上述脫臭機構(gòu)的導熱性配管，配設(shè)成通過上述處理槽的雙重底部。
8.如權(quán)利要求7所記載的有機物處理裝置，其特征在于使從上述脫臭機構(gòu)供給上述處理槽的雙重底部的高溫排放氣體，與通過上述處理槽的雙重底部的導熱性配管直接接觸。
9.如權(quán)利要求1至6中任一項所記載的有機物處理裝置，其特征在于用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有從上述處理槽向上述脫臭機構(gòu)供給的排放氣體通過的通風道。
10.如權(quán)利要求9所記載的有機物處理裝置，其特征在于由上述脫臭機構(gòu)向上述處理槽的雙重底部供給的高溫排放氣體，與以導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部所形成的通風道直接接觸。
11.一種有機物處理裝置，其特征在于本體箱內(nèi)具備處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱后使其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內(nèi)供給外氣的吸氣口開口于本體箱內(nèi)，且將上述處理槽的排放氣體向上述脫臭機構(gòu)供給的導熱性配管，配設(shè)成通過上述處理槽的雙重底部。
12.一種有機物處理裝置，其特征在于本體箱內(nèi)具備收納分解有機物的微生物載體，分解處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱后將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內(nèi)供給外氣的吸氣口開口于本體箱內(nèi)，且將上述處理槽的排放氣體向上述脫臭機構(gòu)供給的導熱性配管，配設(shè)成通過上述處理槽的雙重底部。
13.一種有機物處理裝置，其特征在于本體箱內(nèi)具備加熱干燥處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱后將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內(nèi)供給外氣的吸氣口開口于本體箱內(nèi)，且將上述處理槽的排放氣體向上述脫臭機構(gòu)供給的導熱性配管，配設(shè)成通過上述處理槽的雙重底部。
14.一種有機物處理裝置，其特征在于本體箱內(nèi)具備處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱后將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內(nèi)供給外氣的吸氣口開口于本體箱內(nèi)，且用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有使由上述處理槽向上述脫臭機構(gòu)供給的排放氣體通過的通風道。
15.一種有機物處理裝置，其特征在于本體箱內(nèi)具備收納分解有機物的微生物載體，以分解處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱后將其排出至外部的風扇、同時將向上述處理槽內(nèi)供給外氣的吸氣口開口于本體箱內(nèi)，且用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有從上述處理槽向上述脫臭機構(gòu)供給的排放氣體通過的通風道。
16.一種有機物處理裝置，其特征在于本體箱內(nèi)具備加熱干燥處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu)、使由上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱后將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內(nèi)供給外氣的吸氣口開口于本體箱內(nèi)，且用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有從上述處理槽向上述脫臭機構(gòu)供給的排放氣體通過的通風道。
17.如權(quán)利要求14至16中任一項所記載的有機物處理裝置，其特征在于用上述導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，在該上部側(cè)形成有上述脫臭機構(gòu)加熱脫臭后的高溫排放氣體通過的通風道；在該下部側(cè)形成有使由上述處理槽向上述脫臭機構(gòu)供給的排放氣體通過的通風道。
全文摘要
本發(fā)明提供一種有機物處理裝置,具備處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構(gòu)造的處理槽;利用加熱裝置及催化劑該排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構(gòu);使被加熱脫臭的排放氣體通過處理槽的雙重底部,對處理槽加熱后將其排出至外部的風扇;同時將向處理槽內(nèi)供給外氣的導熱性配管;和將處理槽的排放氣體向脫臭機構(gòu)供給的導熱性配管,配設(shè)成通過處理槽的雙重底部。因此可達到低成本化和裝置小型化,并有效利用排出的熱氣,提高熱效率。
文檔編號B01D53/86GK1253044SQ9911161
公開日2000年5月17日 申請日期1999年8月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月26日
發(fā)明者坂本憲正, 石田泰啟, 宗冢任功, 南條博己 申請人:三洋電機株式會社