專(zhuān)利名稱(chēng):乳化瀝青的半自動(dòng)化生產(chǎn)的制作方法
一種乳化瀝青的半自動(dòng)化生產(chǎn)方法。
本發(fā)明涉及液體的混合乳化工藝與設(shè)備。
乳化瀝青是國(guó)家重點(diǎn)推廣應(yīng)用的現(xiàn)代筑路新材料。但乳化瀝青的生產(chǎn)尚存在三個(gè)大問(wèn)題沒(méi)有得到很好的解決一是乳化劑水溶液與瀝青的配比控制不準(zhǔn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量;二是制成的乳化瀝青溫度高泡沫多，貯存輸送不便;三是乳化劑水溶液配制時(shí)的加熱和攪拌方法簡(jiǎn)陋，勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染環(huán)境。這些問(wèn)題嚴(yán)重阻礙了這種新筑路材料的推廣，國(guó)外也未見(jiàn)有乳化瀝青生產(chǎn)工藝設(shè)備方面的文獻(xiàn)發(fā)表，引進(jìn)則需巨額外匯。
本發(fā)明提供了一套半自動(dòng)化的乳化瀝青的生產(chǎn)方法，采用這種方法可以解決上述問(wèn)題，廉價(jià)地生產(chǎn)出高質(zhì)量且便于貯運(yùn)的乳化瀝青。
本發(fā)明的要點(diǎn)，是設(shè)計(jì)穩(wěn)壓筒和采用適當(dāng)?shù)牧髁坑?jì)，嚴(yán)格控制進(jìn)入乳化機(jī)的乳化劑水溶液及瀝青的瞬時(shí)流量，同時(shí)使乳化機(jī)出口的乳化瀝青經(jīng)過(guò)一個(gè)冷卻水箱進(jìn)行降溫消泡。在配制乳化劑水溶液時(shí)，則采用鍋爐注水器，通過(guò)結(jié)構(gòu)措施，同時(shí)實(shí)現(xiàn)蒸汽加熱和自動(dòng)攪拌。具體結(jié)構(gòu)現(xiàn)結(jié)合附圖加以說(shuō)明。
對(duì)附圖的說(shuō)明圖1是本發(fā)明乳化瀝青的生產(chǎn)工藝流程示意圖。
圖中，序號(hào)〔1〕為乳化機(jī)，它是選購(gòu)來(lái)用作生產(chǎn)乳化瀝青的主機(jī)。乳化劑水溶液在進(jìn)入乳化機(jī)〔1〕以前，先用耐酸泵〔14〕送入一個(gè)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的穩(wěn)壓筒〔2〕。穩(wěn)壓筒〔2〕裝有穩(wěn)壓溢流閥和相應(yīng)的壓力表，以保持筒內(nèi)壓力穩(wěn)定在1～2kg/cm2范圍內(nèi)。此外，筒中還設(shè)有電加熱器及測(cè)溫?zé)犭娮?，以自?dòng)控制溶液的溫度。同樣，瀝青也是用瀝青泵〔15〕送入另一個(gè)穩(wěn)壓筒〔3〕才進(jìn)入乳化機(jī)〔1〕的，該筒內(nèi)的壓力亦控制在1～2kg/cm2內(nèi)。乳化劑水溶液和瀝青的瞬時(shí)流量分別采用玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)〔4〕和金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)〔5〕測(cè)量。制成的乳化瀝青，首先通過(guò)冷卻水箱〔6〕，乳化瀝青在箱內(nèi)盤(pán)形螺旋管中被水箱貯水冷卻后流入中間罐〔7〕，冷卻水的水位靠浮球閥自動(dòng)控制。
為了實(shí)現(xiàn)乳化劑與水的自動(dòng)加熱和攪拌，采用鍋爐注水器〔9〕向配液槽〔8〕通入熱蒸汽，并通過(guò)如圖所示的安裝方式，借高速流動(dòng)所產(chǎn)生的負(fù)壓，將槽〔8〕底部的水液吸入注水器〔9〕，同時(shí)使注水器〔9〕的噴口(出口)有一切向角，以造成槽中液體的水平漩流。結(jié)果，槽中便有水平與垂直兩個(gè)方向的液體流動(dòng)。乳化劑水溶液配制后，先存于貯液槽〔13〕中。
此外，如圖所示的混合嘴〔12〕的結(jié)構(gòu)型式，可保證乳化劑水溶液和瀝青按規(guī)定的配比平穩(wěn)、準(zhǔn)確地輸入乳化機(jī)〔1〕進(jìn)行乳化。
為便于貯運(yùn)，從冷卻水箱〔6〕流出的乳化瀝青可通過(guò)一個(gè)中間貯罐〔7〕，借瀝青泵〔11〕泵至大容積高位貯罐〔10〕中去。罐〔7〕中裝有液面高低位自動(dòng)控制裝置，從而可自動(dòng)保持罐〔7〕中的乳化瀝青不斷輸送到高位罐〔10〕之中。
本發(fā)明的最佳實(shí)施例和效果是采用一臺(tái)國(guó)產(chǎn)LR-6000型乳化機(jī)，輔以上述配套設(shè)備，包括管道、儀表、廠(chǎng)房在內(nèi)，投資七萬(wàn)五千元，可實(shí)現(xiàn)班產(chǎn)30噸的半自動(dòng)化生產(chǎn)，其油水配比準(zhǔn)確度在3%以?xún)?nèi)。同時(shí)，工人操作省力，車(chē)間環(huán)境優(yōu)雅，一舉改變了乳化瀝青生產(chǎn)中臟亂差的舊面貌，有利于大量生產(chǎn)推廣使用。
權(quán)利要求
1.一種采用乳化機(jī)生產(chǎn)乳化瀝青的方法，其特征在于，乳化劑水溶液和瀝青在進(jìn)入乳化機(jī)[1]之前，分別經(jīng)過(guò)各自的穩(wěn)壓筒[2]和[3]，并分別用流量計(jì)[4]和[5]測(cè)量其瞬時(shí)流量，乳化機(jī)[1]制成的乳化瀝青則經(jīng)過(guò)冷卻水箱[6]進(jìn)入中間貯罐[7]中。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的乳化瀝青生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的乳化劑水溶液是在一個(gè)配液槽〔8〕中配制的，并使蒸汽通過(guò)注水器〔9〕切向輸入槽〔8〕中。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的乳化瀝青生產(chǎn)方法，其特征在于，其中的中間貯罐〔7〕中設(shè)有液面高低位自動(dòng)控制裝置，貯罐〔7〕之后，另設(shè)大容積高位貯罐〔10〕，其間裝有瀝青泵〔11〕。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的乳化瀝青生產(chǎn)方法，其特征在于，其中穩(wěn)壓筒〔2〕和〔3〕內(nèi)的壓力，分別借一個(gè)溢流穩(wěn)壓閥控制在1～2kg/cm2范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的乳化瀝青生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的乳化劑水溶液和瀝青是通過(guò)混合嘴〔12〕強(qiáng)制輸入乳化機(jī)〔1〕的。
6.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的乳化瀝青生產(chǎn)方法，其特征在于，其中冷卻水箱〔6〕中的瀝青管取盤(pán)形螺旋狀，水箱中冷卻水的液面高度借浮球閥自動(dòng)控制。
專(zhuān)利摘要
一種半自動(dòng)化乳化瀝青的生產(chǎn)方法，采用穩(wěn)壓筒、瞬時(shí)流量計(jì)和混合嘴嚴(yán)格控制乳化劑水溶液與瀝青的配比，同時(shí)對(duì)制成的乳化瀝青通過(guò)冷卻水箱降溫消泡。
文檔編號(hào)B01F3/08GK87100694SQ87100694
公開(kāi)日1988年8月24日 申請(qǐng)日期1987年2月12日
發(fā)明者申法 申請(qǐng)人:第二汽車(chē)制造廠(chǎng)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan