專利名稱：降低頂錘消耗的新型堵頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬頂錘制造領(lǐng)域。
本發(fā)明的背景技術(shù)頂錘是六面頂壓機(jī)壓制金剛石或其它超硬材料、燒結(jié)體、復(fù)合體過程中主要消耗材料之一。目前，合成腔體不斷擴(kuò)大，壓機(jī)噸位也不斷增大。因而也導(dǎo)致了頂錘消耗的增加，特別是加熱頂錘的大幅度增加，成本大幅度增高，造成金剛石成本猛增，以致毫無競(jìng)爭(zhēng)能力。目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)以優(yōu)質(zhì)金剛石為主的企業(yè)，頂錘消耗有的竟達(dá)15-20kg/萬克拉，有的更高。好的也在10kg/萬克拉，很好的也在7-8kg/萬克拉。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，通過對(duì)堵頭結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使頂錘消耗在5kg/萬克拉以下，好的在1-2kg/萬克拉。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案在現(xiàn)有堵頭(端面)增加一大金屬片，金屬片的厚度為0.3-2.5mm，由原來的堵頭與頂錘的“點(diǎn)”接觸變?yōu)椤懊妗苯佑|，以防止燒頂錘，從而減少了頂錘的消耗。1．帶有金屬片的堵頭采用金屬箔包裹或不采用金屬箔包裹。2．堵頭頭與金屬片間的聯(lián)接為點(diǎn)焊接或面焊接或?qū)ｉT壓制成型。面接觸的金屬片可以是高溫單元素金屬片或廢觸媒片或不銹鋼片或A3鋼或其它中-低碳鋼等不同的鋼材沖軋的片，總之是一種可以導(dǎo)電傳熱的任何形式和任何形狀的金屬片或合金片。3．金屬片的大小是任何腔體，包括從φ16mm腔體開始，直至φ18mm、φ20mm、φ22mm、φ23mm、φ24mm、φ25mm、φ26mm、φ27mm、φ28mm、φ30、φ32mm、φ34mm、φ36mm、φ38mm、φ40mm等不同腔體，按現(xiàn)設(shè)計(jì)堵頭大小，再大0.5mm直至頂錘邊止，如φ23mm腔體，則該金屬片可以是23.5-24mm,24-24.5mm,24.5-25mm,25-25.5mm,25.5-26mm,26-26.5mm,26.5-27mm,27-27.5mm等不同的大小，其余類推。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是合成壓力明顯下降0.05-0.2MPa，從而降低了對(duì)頂錘的消耗；二是合成片容易調(diào)得平整，從而保證了金剛石在合金片的兩面均勻進(jìn)行生長(zhǎng)金剛石，提高了產(chǎn)量；三是目前頂錘損壞主要在加熱錘，而這些錘又是燒壞的，明顯地出現(xiàn)飛弧現(xiàn)象，加了頂錘散熱片后，明顯可以不出現(xiàn)飛弧現(xiàn)象，從而不燒頂錘，節(jié)約立方氮化硼等超硬材料；四是容易實(shí)現(xiàn)密而不連、顆粒突出、粒度偏粗、分布均勻、呈小球狀、晶體完好，從而提高了金剛石的產(chǎn)量和質(zhì)量和高強(qiáng)度金剛石的比例。


圖1是本明的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本明的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本明的第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本明的第四種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例1(圖1)降低頂錘消耗的新型堵頭，堵頭(3)的端面置有大于堵頭端面的金屬片(1)。金屬片(1)的厚度為0.3mm，形狀呈圓形。堵頭(3)與金屬片(1)間的聯(lián)接為面焊接。金屬片(1)的大小按現(xiàn)有堵頭大小，再大0.5mm直至頂錘邊止。由金屬片(1)和堵頭(3)構(gòu)成的新型堵頭適合于六面頂壓機(jī)和兩面頂壓機(jī)合成金剛石。金屬片采用Mo片或廢觸媒片或A3鋼片或中-低碳鋼片或合金片。
實(shí)施例2(圖2)降低頂錘消耗的新型堵頭，堵頭(3)的端面置有大于堵頭端面的金屬片(1)。金屬片(1)的厚度為0.3mm，形狀呈方形。堵頭(3)與金屬片(1)間的聯(lián)接為點(diǎn)焊接。金屬片(1)的大小按現(xiàn)有堵頭大小，再大0.5mm直至頂錘邊止。由金屬片(1)和堵頭(3)構(gòu)成的新型堵頭適合于六面頂壓機(jī)和兩面頂壓機(jī)合成金剛石。金屬片采用Mo片或廢觸媒片或A3鋼片或中-低碳鋼片或合金片。
實(shí)施例3(圖3)降低頂錘消耗的新型堵頭，堵頭(3)的端面置有大于堵頭端面的金屬片(1)。金屬片(1)的厚度為0.3mm，形狀呈圓形。堵頭(3)與金屬片(1)間的聯(lián)接為沖壓成型。金屬片(1)的大小按現(xiàn)有堵頭大小，再大0.5mm直至頂錘邊止。由金屬片(1)和堵頭(3)構(gòu)成的新型堵頭適合于六面頂壓機(jī)和兩面頂壓機(jī)合成金剛石。金屬片采用Mo片或廢觸媒片或A3鋼片或中-低碳鋼片或合金片。
實(shí)施例4(圖4)降低頂錘消耗的新型堵頭，堵頭(3)的端面置有大于堵頭端面的金屬片(1)。金屬片(1)的厚度為0.3mm，形狀呈圓形。堵頭(3)與金屬片(1)間的聯(lián)接為面焊接，帶有金屬片的堵頭上包裹金屬箔(2)。金屬片(1)的大小按現(xiàn)有堵頭大小，再大0.5mm直至頂錘邊止。由金屬片(1)和堵頭(3)構(gòu)成的新型堵頭適合于六面頂壓機(jī)和兩面頂壓機(jī)合成金剛石。金屬片采用Mo片或廢觸媒片或A3鋼片或中-低碳鋼片或合金片。
實(shí)施例5在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，帶有金屬片的堵頭上包裹金屬箔(2)。
實(shí)施例6在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，帶有金屬片的堵頭上包裹金屬箔(2)。
實(shí)施例7在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，帶有金屬片的堵頭上包裹金屬箔(2)。
實(shí)施例8在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，金屬片(1)的厚度為0.5mm，形狀呈方形。
實(shí)施例9在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，金屬片(1)的厚度為2.5mm，形狀呈長(zhǎng)方形。
權(quán)利要求1.一種降低頂錘消耗的新型堵頭，其特征是堵頭(3)的端面置有大于堵頭端面的金屬片(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低頂錘消耗的新型堵頭，其特征是金屬片(1)的厚度為0.3mm至2.5mm，形狀呈圓形或方形或長(zhǎng)方形或六邊形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低頂錘消耗的新型堵頭，其特征是帶有金屬片的堵頭上包裹金屬箔(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低頂錘消耗的新型堵頭，其特征是帶有金屬片的堵頭上不包裹金屬箔(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低頂錘消耗的新型堵頭，其特征是金屬片(1)的大小按現(xiàn)有堵頭大小，再大0.5mm直至頂錘邊止。
專利摘要本實(shí)用新型在現(xiàn)有堵頭(端面)增加一大金屬片,金屬片的厚度為0.3—2.5mm,由原來的堵頭與頂錘的“點(diǎn)”接觸變?yōu)椤懊妗苯佑|,以防止燒頂錘,從而減少了頂錘的消耗。優(yōu)點(diǎn):一是合成壓力明顯下降0.05—0.2MPa,從而降低了對(duì)頂錘的消耗;二是合成片容易調(diào)得平整,從而保證了金剛石在合金片的兩面均勻進(jìn)行生長(zhǎng)金剛石,提高了產(chǎn)量;三是容易實(shí)現(xiàn)密而不連、顆粒突出、粒度偏粗、分布均勻、呈小球狀、晶體完好,從而提高了金剛石的產(chǎn)量、質(zhì)量和高強(qiáng)度金剛石的比例。
文檔編號(hào)B01J3/06GK2328419SQ9720260
公開日1999年7月14日 申請(qǐng)日期1997年4月1日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月1日
發(fā)明者方嘯虎 申請(qǐng)人:方嘯虎