專利名稱：連鑄用保護(hù)渣的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于連鑄用添加處理劑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種保護(hù)渣的生產(chǎn)方法。
現(xiàn)有技術(shù)中，連鑄用保護(hù)渣的生產(chǎn)方法一般是把選定的保護(hù)渣基料按所要求的比例進(jìn)行配制并磨成粉料，配入一定比例的粉末狀碳質(zhì)材料(例如石墨、碳黑等)后混勻；加入一定比例的水并進(jìn)行攪拌，制成泥漿，然后把泥漿噴霧造粒。這種工藝，可以通過《寶鋼技術(shù)》(1991，No3，47～51)、《武鋼技術(shù)》(1988，No5，40～54)、《連鑄》(1995，No4，18～22)等文獻(xiàn)中了解到。然而，在實際應(yīng)用中，由于各種碳質(zhì)材料所具有的共同特性是不溶于酸、堿，不溶于水，更不易被水所潤濕。因此，碳質(zhì)材料在泥漿中不能與其它粉料均勻混合，且漂浮在水面上產(chǎn)生明顯的分層，進(jìn)而不能保證保護(hù)渣成分和熔化的均勻性，更不能生產(chǎn)出效果好的空心球狀保護(hù)渣。
本發(fā)明的目的，是針對上述問題提出一種連鑄用保護(hù)渣的生產(chǎn)方法。采用本方法，不僅可以保證保護(hù)渣基料與碳質(zhì)材料在制漿過程中形成均勻互混的泥漿，并且在靜止?fàn)顟B(tài)下長時間維持其均勻互混狀態(tài)，而不發(fā)生分層，尤其是不會發(fā)生碳質(zhì)材料的漂浮分層，可以大幅度降低制備漿料時的總配水量，改善漿料的霧化性能，從而有效地控制顆粒渣的容重和粒徑尺寸。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)其目的的連鑄用保護(hù)渣的生產(chǎn)方法，是把選定的保護(hù)渣基料按比例配制成粉料后，加入一定比例的粉末狀碳質(zhì)材料后混勻，再加入一定比例的水進(jìn)行攪拌制成泥漿，將泥漿噴霧造粒。在加水制漿過程中，同時加入總水量的0.005～0.5％(wt)的表面活性劑；其中，總水量+固體量+表面活性劑＝100％(wt)，總水量為30～60％(wt)。
進(jìn)一步的是，上述連鑄用保護(hù)渣的生產(chǎn)方法中，加入的表面活性劑最好為0.05～0.15％(wt)。
進(jìn)一步的是，上述連鑄用保護(hù)渣的生產(chǎn)方法中，加入的表面活性劑為陰離子表面活性劑，最好為羧酸鹽，磺酸鹽，烷磺酸鹽，硫酸脂鹽，磷酸脂鹽中的一種。
進(jìn)一步的是，上述連鑄用保護(hù)渣的生產(chǎn)方法中，加入的表面活性劑為陽離子表面活性劑，最好為胺鹽、季胺鹽中的一種。
進(jìn)一步的是，上述連鑄用保護(hù)渣的生產(chǎn)方法中，加入的表面活性劑為非離子表面活性劑，最好為脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯脂中的一種。
進(jìn)一步的是，上述連鑄用保護(hù)渣的生產(chǎn)方法中，加入的表面活性劑為特殊類型的表面活性劑，最好為氟表面活性劑、木質(zhì)素磺酸鹽中的一種。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1.可以保證連鑄用保護(hù)渣基料的粉料與碳質(zhì)材料在制漿過程中形成均勻互混的泥漿；2.制漿總水量可在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上減少10～40％(wt)，保證泥漿中固體含量達(dá)到40～70％(wt)；并且保證均勻混合后，在靜止?fàn)顟B(tài)下，泥漿不發(fā)生沉淀、分層現(xiàn)象所維持的時間≥24小時。
3.控制泥漿的粘度在一定范圍，可以生產(chǎn)出容重和顆粒度滿足要求的優(yōu)質(zhì)球形空心顆粒狀保護(hù)渣。
4.加入的表面活性劑不僅可以潤濕碳質(zhì)材料(如磷片石墨、無定性石墨以及各類碳黑等)，還可潤濕預(yù)熔型粉體材料的表面。
5.制成的成品其成分和熔化性能均勻。
實施例1連鑄用保護(hù)渣的生產(chǎn)方法，是按常規(guī)方法先把選定成分的保護(hù)渣基料按所要求的比例進(jìn)行配制并磨成粉料；在基料的粉料中配入一定比例的粉末狀碳質(zhì)材料(例如石墨、碳黑等)后混勻。加入總水量為30～60％(wt)的水，同時加入總水量的0.005～0.5％(wt)表面活性劑(其中，總水量+固體量+表面活性劑＝100％(wt))。然后攪拌制成泥漿；將制好的泥漿進(jìn)行常規(guī)方法的噴霧造粒。
實施例2連鑄用保護(hù)渣的生產(chǎn)方法，是用常規(guī)方法把選定的保護(hù)渣基料按要求的比例進(jìn)行配制并磨成粉料。在基料中配入一定比例的粉末狀碳質(zhì)材料，例如石墨或碳黑等，并且混勻。加入總水量為30～60％(wt)的水，同時加入總水量的0.05～0.15％(wt)的表面活性劑，攪拌后制成泥漿。再將泥漿進(jìn)行噴霧造粒。
實施例3連鑄用保護(hù)渣的生產(chǎn)方法，是用常規(guī)方法把選定的保護(hù)渣按要求的比例進(jìn)行配制并磨成粉料。在基料中配入一定比例的石墨或碳黑后進(jìn)行混勻。加入總水量為30～60％(wt)的水，同時加入總水量的0.2～0.5％(wt)的羧酸鹽，攪拌后制成泥漿。調(diào)整泥漿粘度在0.1～1.0Pa·S內(nèi)，可很好地改善泥漿的霧化性能。通過噴霧造粒生產(chǎn)出來的球形空心顆粒狀保護(hù)渣，其容重為0.5～1.0g/cm3，顆粒度在Φ0.1～1.0mm。
實施例4連鑄用保護(hù)渣的生產(chǎn)方法，是用常規(guī)方法把選定的保護(hù)渣按要求的比例進(jìn)行配制并磨成粉料。在基料中配入一定比例的石墨或碳黑后進(jìn)行混勻。加入總水量為30％(wt)的水，同時加入總水量的0.4％(wt)的烷基三甲基胺鹽，攪拌后制成漿。調(diào)整泥漿粘度在0.1～1.0Pa·S內(nèi)，可很好地改善泥漿的霧化性能。通過噴霧造粒生產(chǎn)出來的球形空心顆粒狀保護(hù)渣，其容重為0.5～1.0g/cm3，顆粒度在Φ0.1～1.0mm。
實施例5連鑄用保護(hù)渣的生產(chǎn)方法，是用常規(guī)方法把選定的保護(hù)渣按要求的比例進(jìn)行配制并磨成粉料。在基料中配入一定比例的石墨或碳黑后進(jìn)行混勻。加入總水量為36％(wt)的水，同時加入總水量的0.2％(wt)的脂肪醇聚氧乙烯醚，攪拌后制成漿。調(diào)整泥漿粘度在0.1～1.0Pa·S內(nèi)，可很好地改善泥漿的霧化性能。通過噴霧造粒生產(chǎn)出來的球形空心顆粒狀保護(hù)渣，其容重為0.5～1.0g/cm3，顆粒度在Φ0.1～1.0mm。
實施例6連鑄用保護(hù)渣的生產(chǎn)方法，是用常規(guī)方法把選定的保護(hù)渣按要求的比例進(jìn)行配制行磨成粉料。在基料中配入一定比例的石墨或碳黑后進(jìn)行混勻。加入總水量為38％(wt)的水，同時加入總水量的0.1％(wt)的木質(zhì)素磺酸鹽，攪拌后制成漿。調(diào)整泥漿粘度在0.1～1.0Pa·S內(nèi)，可很好地改善泥漿的霧化性能。通過噴霧造粒生產(chǎn)出來的球形空心顆粒狀保護(hù)渣，其容重為0.5～1.0g/cm3，顆粒度在Φ0.1～1.0mm。
權(quán)利要求
1.連鑄用保護(hù)渣的生產(chǎn)方法，是把選定的保護(hù)渣基料按比例配制成粉料；加入一定比例的粉末狀碳質(zhì)材料后混勻再加入一定比例的水進(jìn)行攪拌制成泥漿；將泥漿噴霧造粒；本發(fā)明其特征在于，在加水制漿過程中，同時加入總水量的0.005～0.5％(wt)的表面活性劑；其中，總水量+固體量+表面活性劑＝100％(wt)，總水量為30～60％(wt)。
2.如權(quán)利要求1所說的連鑄用保護(hù)渣的生產(chǎn)方法，其特征在于，加入的表面活性劑最好為0.05～0.15％(wt)。
3.如權(quán)利要求1、2所說的連鑄用保護(hù)渣的生產(chǎn)方法，其特征在于，加入的表面活性劑為陰離子表面活性劑，最好為羧酸鹽，磺酸鹽，烷磺酸鹽，硫酸脂鹽，磷酸脂鹽中的一種。
4.如權(quán)利要求1、2所說的連鑄用保護(hù)渣的生產(chǎn)方法，其特征在于，加入的表面活性劑為陽離子表面活性劑，最好為胺鹽、季胺鹽中的一種。
5.如權(quán)利要求1、2所說的連鑄用保護(hù)渣的生產(chǎn)方法，其特征在于，加入的表面活性劑為非離子表面活性劑，最好為脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯脂中的一種。
6.如權(quán)利要求1、2所說的連鑄用保護(hù)渣的生產(chǎn)方法，其特征在于，加入的表面活性劑為特殊類型的表面活性劑，最好為氟表面活性劑、木質(zhì)素磺酸鹽中一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連鑄用保護(hù)渣的生產(chǎn)方法。是把選定的保護(hù)渣基料按比例配制成粉料;加入一定比例的粉末狀碳質(zhì)材料后混勻;再加入一定比的水進(jìn)行攪拌制成泥漿;將泥漿噴霧造粒。其特征在于,在加水制漿過程中同時加入總水量的0.005～0.5%(wt)的表面活性劑。其優(yōu)點有,可保證基料與碳質(zhì)材料制成均勻互混的泥漿,保持長時間不發(fā)生碳質(zhì)材料的漂浮分層,節(jié)省水量等。
文檔編號B01F3/00GK1183329SQ96117798
公開日1998年6月3日 申請日期1996年11月23日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月23日
發(fā)明者趙克文, 曾建華 申請人:攀枝花鋼鐵(集團(tuán))公司鋼鐵研究院