專利名稱：煙氣脫硫除塵雙功能凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種煙氣脫硫除塵凈化裝置，特別適用于鍋爐和工業(yè)爐窯煙氣中煙塵及二氧化硫等有害氣體的凈化。
最近幾年，鍋爐使用的旋流板除塵器是在主筒內(nèi)裝有數(shù)塊旋流塔板而構(gòu)成的，最下塊旋流板安裝在煙氣入口上方很小的高度上，器內(nèi)只有旋流板的除塵作用，除塵機理單一，效率不很高。當用堿液或具有一定濃度的工業(yè)廢堿液兼作除塵用水時，具有一定脫硫效果。但堿的價格昂貴，工業(yè)廢堿液不普遍，而且用堿液脫硫后的灰渣澄清水是不能反復(fù)循環(huán)使用的，否則溶解在水中的SO2與堿反應(yīng)生成的亞硫酸鈉和硫酸鈉會在循環(huán)水中無限積累，造成不利影響。因此，目前使用中的這種除塵器的灰渣水都是排放的，造成了二次污染。在此種除塵器中煙塵全部依靠旋流板脫除，在旋流板上有大量正被脫除中的煙塵。當用廉價的具有普遍適用性的石灰石(石灰)乳液作脫硫劑時，未反應(yīng)完的石灰石(石灰)顆粒會在旋流板上與大量煙塵混合，無法實現(xiàn)脫硫劑自身的循環(huán)使用，未反應(yīng)的脫硫劑顆粒與煙塵一起排入沉渣池中，既增加了渣量，也增加了脫硫劑的用量和費用。事實上，目前使用的這種除塵器除有幾臺是使用工廠的廢堿水除塵兼脫硫外，其他的都僅用自來水除塵，因而脫硫率不可能高。
本實用新型旨在研制一種能用廉價易得的石灰石(石灰)作脫硫劑并同時高效地除塵與脫硫的雙功能煙氣凈化裝置。


圖1 是旋風(fēng)水膜——吸收塔板二級凈化裝置示意圖。
圖2 是文丘里——噴淋塔——吸收塔板三級凈化裝置示意圖。
圖3 是旋風(fēng)水膜——吸收塔板——外置文丘里三級凈化裝置示意圖。
圖4 是旋風(fēng)水膜——吸收塔板——內(nèi)置文丘里三級凈化裝置示意圖。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的參見
圖1，凈化裝置由主筒(5)、吸收塔板(11)、副筒(17)組成。在豎立著的主筒(5)內(nèi)的上部安裝有一塊或多塊吸收塔板(11)，最上塊吸收塔板之上有脫硫劑進入管(13)，最下塊吸收塔板處設(shè)有回流管(9)。脫硫劑也可從各吸收塔板之上方分別加入。主筒(5)的下部有入口煙道(2)，底部設(shè)有渣水出口(1)。主筒(5)的頂部與副筒(17)相通。副筒(17)外置時，可通過連接煙道(15)相連接。連接煙道(15)可以是弧形或平置式等多種形式。主筒(5)上部安裝吸收塔板的位置設(shè)有一個或數(shù)個人孔(16)，便于進行安裝與檢修。吸收塔板可以是斜孔噴射板，篩板和旋流板等多種形式。副筒(17)下部設(shè)有煙氣出口(18)，在最上塊吸收塔板至煙氣出口(18)之間設(shè)有除霧裝置，用于除去煙氣中的霧滴。除霧裝置可以是安裝在最上塊吸收塔板上方的除霧器(14)，它可以采用折流除霧板，絲網(wǎng)除霧器和旋流除霧板等多種形式，此類除霧器需用噴頭(26)噴出之清水沖洗。除霧裝置也可以是在副筒(17)下側(cè)的除霧室(25)(參見圖3)。除霧室(25)內(nèi)可設(shè)除霧板，也可不設(shè)。主筒(5)內(nèi)最下塊吸收塔板以下有一段足夠高度的園筒，其高度一般為入口煙道(2)最大尺寸的2－20倍。該段園筒的作用是完成吸收塔板之前的一級凈化過程，該段園筒的上方，也即最下一塊吸收塔板的下方設(shè)有噴淋裝置。
噴淋裝置可以采用
圖1所示形式，最下一塊吸收塔板下方之主筒(5)上設(shè)有溢流槽(8)和進水管(10)，以便在主筒(5)的內(nèi)壁形成一層下流的液膜。入口煙道(2)以蝸殼或非蝸殼的形式與主筒(5)切向連接，當煙氣從入口煙道(2)切向進入主筒(5)時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，在離心力的作用下，煙氣中大部分煙塵被甩向器壁，并被下流的液膜帶至主筒(5)的底部，從渣水出口(1)排出。噴淋裝置還可以采用圖2所示的形式。最下塊吸收塔板稍下處有供水管(7)和一個或多個噴頭(6)，以產(chǎn)生向下噴淋的液滴，起除塵脫硫作用。渣水由設(shè)在主管(5)底部的渣水出口(1)排出。
本實用新型的優(yōu)點在于有很高的除塵和脫硫效率；可以采用廉價而有普通適用性的石灰石(石灰)乳液，借助吸收塔板進行循環(huán)脫硫，脫硫劑利用率高，不結(jié)垢；不外排廢水，無二次污染；全部渣水回用，運行費用低。
實施例1，“旋風(fēng)水膜——吸收塔板”二級凈化裝置，如
圖1所示。在主筒(5)內(nèi)的上部裝有數(shù)塊吸收塔板(11)，最上塊吸收塔板之上有脫硫劑進入管(13)，最下塊吸收塔板設(shè)有回流管(9)。來自循環(huán)槽的脫硫劑由脫硫劑進入管(13)送到最上塊吸收塔板，并從回流管(9)返回循環(huán)槽。最上塊吸收塔板的上方裝有除霧板(14)，最下塊吸收塔板稍下位置有溢流槽(8)，并由供水管(10)供水。為提高凈化效率，還可以在主筒(5)下部中心設(shè)置內(nèi)筒(3)，它的頂部可以是弧面、平頂或錐頂，而以錐頂為好，內(nèi)筒(3)上方則裝有供水管(7)及一個或多個噴頭(6)。入口煙道(2)在主筒(5)的下部與其切向連接，入口煙道(2)的口徑以矩形為好，其高度大于其寬度。入口煙道(2)到溢流槽(8)之間有足夠高度以構(gòu)成一個旋風(fēng)水膜除塵器(4)。主筒(5)的底部設(shè)有渣水出口(1)，主筒(5)的頂部有煙道(15)與副筒(17)相連接。煙道(15)可以是弧形或平置式。副筒(17)的下部設(shè)有煙氣出口(18)。實測結(jié)果表明，具有兩塊吸收塔板的這種二級凈化裝置當用稀石灰乳脫硫時，脫硫效率大于82％，SO2的排放濃度小于770mg／Nm3，除塵效率大于99％，排塵濃度小于220mg／Nm3。
實施例2，“文丘里——噴淋塔——吸收塔板”三級凈化裝置，如圖2所示。主筒(5)內(nèi)最下一塊吸收塔板的下面裝有一個或多個噴頭(6)，由水管(7)供水。這樣，主筒(5)內(nèi)最下塊吸收塔板以下一段足夠高度的園筒形成了一個噴淋塔(19)。主筒(5)的下部有入口煙道(2)與其連接。最上塊吸收塔板上方裝有除霧板(14)，煙氣經(jīng)噴淋凈化后，再由吸收塔板進行脫硫和除塵。煙氣除霧后經(jīng)連通煙道(15)、副筒(17)和煙氣出口(18)排入煙囪。
為進一步提高凈化效率，可在主筒(5)之前設(shè)置文丘里管(22)和氣水分離室(23)，煙氣中95％左右的煙塵在這里被脫除以后再進入主筒進一步凈化。氣水分離的(23)的底部設(shè)有渣水出口(24)。文丘里管是由收縮管、喉管(中段直徑最小的部分)和擴散管組成的。煙氣通過喉管時有很高的速度。在高速氣流的沖擊下，煙塵表面的氣膜被沖破，由供水管(21)和噴頭(20)噴出的水滴被霧化，從而使煙塵潤濕，并被水滴捕獲進入水中，最后隨水從灰渣口(24)排出。
實施例3，“旋風(fēng)水膜——吸收塔板——外置文丘里”三級凈化裝置，如圖3所示。主筒(5)上部裝有數(shù)塊吸收塔板(11)，脫硫劑由脫硫劑進入管(13)送入最上塊吸收塔板，由回流管(9)返回脫硫劑循環(huán)槽。主筒(5)的下部是由切向連接的入口煙道(2)，供水管(10)供水的溢流槽(8)和渣水出口(1)構(gòu)成的旋風(fēng)水膜除塵器(4)。入口煙道(2)與溢流槽(8)之間有足夠的高度。為提高凈化效率，還可在主筒(5)內(nèi)設(shè)內(nèi)筒(3)，供液管(7)和噴頭(6)。外置副筒(17)通過煙道(15)與主筒(5)相連，副筒(17)內(nèi)部為文丘里管(22)的結(jié)構(gòu)。文丘里管(22)的收縮管部份有噴頭(20)，它由水管(21)供水。在外置文丘里管(22)下側(cè)設(shè)置帶有煙氣出口管(18)的除霧室(25)，在文丘里管(22)的底部設(shè)有渣水出口(24)。除霧室(25)的形式?jīng)]有嚴格要求，內(nèi)部可設(shè)除霧板，也可不設(shè)。
實施例4，“旋風(fēng)水膜——吸收塔板——內(nèi)置文丘里管”三級凈化裝置，如圖4所示。為了節(jié)省占地面積，可將副筒(17)置于主筒(5)內(nèi)中心位置。主筒(5)的頂部封閉，煙氣在主筒(5)的上部直接進入副筒(17)，等價于連接煙道(15)。在主筒(5)和副筒(17)之間的上部空間裝有一塊或多塊吸收塔板(11)，來自循環(huán)槽的脫硫劑由供液管(13)送到最上塊吸收塔板，并由回流管(9)返回循環(huán)槽。最下塊吸收塔板以下是由切向連接的入口煙道(2)、由供水管(10)供水的溢流槽(8)和渣水出口(1)構(gòu)成的旋風(fēng)水膜除塵器(4)。入口煙道(2)與溢流槽(8)之間有足夠的高度。主筒(5)下側(cè)設(shè)有帶煙氣出口管(18)的除霧室(25)。為進一步提高凈化效率，副筒(17)的內(nèi)部也可以制成文丘里管(22)的結(jié)構(gòu)，并由供水管(21)和噴頭(20)噴水。主筒(5)、文丘里管(22)和除霧室(25)三者的底部是連通的，主筒(5)的最底部設(shè)有文丘里管的渣水出口(24)。實測結(jié)果表明，這種三級凈化裝置，當裝兩塊吸收塔板時，除塵效率大于99.5％，排塵濃度小于99.7mg／Nm3；用稀石灰乳脫硫的脫硫效率大于96.3％，SO2排放濃度小于168.1mg／Nm3。
權(quán)利要求1.一種煙氣脫硫除塵凈化裝置，由主筒(5)、吸收塔板(1)、副筒(17)組成，在豎立著的主筒(5)內(nèi)安裝有一塊或多塊吸收塔板(11)，最上塊吸收塔板之上有脫硫劑進入管(13)，最下一塊吸收塔板處設(shè)有回流管(9)，主筒(5)的下部有入口煙道(2)，底部設(shè)有渣水出口(1)，主筒(5)的頂部與副筒(17)相通，副筒放在主筒外時，可通過連接煙道(15)連接，副筒(17)下部設(shè)有煙氣出口(18)，在最上塊吸收塔板至煙氣出口(18)之間設(shè)有除霧裝置，其特征在于，主筒(5)內(nèi)最下塊吸收塔板以下有一段足夠高度的園筒，其高度為入口煙道(2)最大尺寸的2-20倍，該段園筒的上方，也即最下一塊吸收塔板的下方，設(shè)有噴淋裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于噴淋裝置采用最下一塊吸收塔板下方之主筒(5)上設(shè)溢流槽(8)和進水管(10)，入口煙道(2)與主筒(5)切向連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于噴淋裝置采用最下塊吸收塔板稍下處有供水管(7)和一個或多個噴頭(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3的裝置，其特征在于主筒(5)下部中心設(shè)置內(nèi)筒(3)，它的頂部可以是弧面、平項或錐頂，而以錐頂為好，內(nèi)筒(3)上方可裝有供水管(7)及一個或多個噴頭(6)，入口煙道(2)在主筒(5)的下部與其切向連接，入口煙道(2)的口徑以矩形為好，其高度大于其寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一裝置，其特征在于主筒(5)之前設(shè)置文丘里管(22)和氣水分離室(23)，氣水分離室(23)底部設(shè)有渣水出口(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3的裝置，其特征在于副筒(17)置于主筒(5)內(nèi)中心位置，主筒(5)的頂部封閉，主筒(5)和副筒(17)在上部直接相通，吸收塔板(11)裝在主筒(5)和副筒(17)之間的上部空間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4和6的任一裝置，其特征在于副筒(17)的內(nèi)部制成文丘里管(22)結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6的任一裝置，其特征在于除霧裝置為最上塊吸收塔板的上方安裝的除霧器(14)，除霧器形式可以是折流除霧板、絲網(wǎng)除霧器或旋流除霧板等多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7的任一裝置，其特征在于除霧裝置為副筒下側(cè)的除霧室。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9的任一裝置，其特征在于吸收塔板(11)是斜孔噴射板或者篩板或者旋流板。
專利摘要煙氣脫硫除塵雙功能凈化裝置，適用于鍋爐和工業(yè)爐窯煙氣中煙塵及SO
文檔編號B01D53/34GK2203627SQ9423766
公開日1995年7月19日 申請日期1994年7月1日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月1日
發(fā)明者童志權(quán), 陳昭瓊 申請人:湘潭大學(xué)