專利名稱：高效消泡劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子化合物的組合物。
目前用于水介質(zhì)的消泡劑有聚氧丙基甘油醚，其有一個消泡基團(tuán) ，該聚氧丙基甘油醚再與環(huán)氧乙烷反應(yīng)生成的聚氧丙基聚氧乙基甘油醚，其消泡基團(tuán)為 它雖比前者多了一個消泡基團(tuán)消泡能力有所增強(qiáng)，但其組分單一，消泡速度與抑泡能力都受局限，仍滿足不了生產(chǎn)對高性能消泡劑的需要。
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種消泡速度快、抑泡能力強(qiáng)的消泡組合物。
本發(fā)明的目的可通過以下措施來實現(xiàn)一種用于水介質(zhì)的高效消泡劑，其特征在于它是由50-60％聚氧丙基甘油醚或聚氧丙基聚氯乙基甘油醚分別與5-20％C10-C18脂肪酸在90-150℃酯化20-90分鐘所得產(chǎn)物再分別與20-30％助消泡劑、0.5-1.0％分散劑在40-50℃混合30-60分鐘得到的產(chǎn)物。最好助消泡劑為甲醇、乙醇、丁醇、乙二醇、丙二醇和乙酸乙酯。分散劑為乳化劑NP、吐溫-20、吐溫-40，吐溫-60、吐溫-80和油酸聚氧乙烯酯。原料中加入8-16％氯化蠟。
本發(fā)明的主體消泡成分為聚氧丙基甘油(單)脂肪酸酯或聚氧丙基聚氧乙基甘油(單)脂肪酸脂，再與助消泡劑、分散劑以及增效劑的組合物。其中主體消泡劑是由聚氧丙基甘油醚或聚氧丙基聚氧乙基甘油醚與C10-C18脂肪酸如癸酸、十二烷酸、十四烷酸、十六烷酸、十八烷酸和油酸等酯化的產(chǎn)物，其反應(yīng)方程式如下 式中R為C10-C18烷基m為聚環(huán)氧丙烷摩爾數(shù)，其中m＝m1＋m2＋m3n為聚環(huán)氧乙烷摩爾數(shù)，其中n＝n1＋n2＋n3從反應(yīng)方程式可以看出，在聚氧丙基甘油醚或聚氧丙基聚氧乙基甘油醚末端增加一個消泡活性基團(tuán)，其與原有的活性基團(tuán)共同作用，因此使消泡速度、抑泡能力都大幅度提高。其中聚氧丙基甘油醚或聚氧丙基聚氧乙基甘油醚的用量少于50％則上述反應(yīng)不完全，如果高于60％則不能生成消泡性能好、易溶于水的單酯化產(chǎn)物。因此其用量在50-60％比較適宜。C10-C18脂肪酸的用量少于5％，上述反應(yīng)不完全，如果它的用量多于20％，則會生成難溶水呈凝固態(tài)的二酯化甚至三酯化產(chǎn)物。因此其用量在5-20％比較適宜。為提高主體消泡劑的消泡性能，還加入具有滲透、降凝、降粘、分散和破泡作用的助消泡劑，其可以是醇類如甲醇、乙醇、丁醇、乙二醇、丙二醇，也可以是乙酸乙酯。其用量低于20％時助消泡作用不理想，而用量高于30％時會沖淡主體成分，影響消泡效果，因此其用量在20-30％比較適宜。為進(jìn)一步改善酯化后大分子量產(chǎn)物的溶水分散問題，可以加入分散劑，其可以是乳化劑NP、吐溫類(T-20、40、60、80)油酸聚氧乙烯酯等，其用量低于0.5％分散作用不明顯，高于1.0會沖淡主體消泡劑影響消泡效果，因此其用量在0.5-1.0比較適宜。最好再加入增強(qiáng)抑泡能力的增效劑氯化蠟，其用量低于8％增效作用不明顯，其用量高于16％會使最終產(chǎn)品分層，產(chǎn)品溶水后呈乳狀液，因此其用量在8-16％比較適宜。
本發(fā)明產(chǎn)品的制備過程簡述如下 本發(fā)明的制備過程主要分兩段即酯化反應(yīng)和混合調(diào)制。酯化反應(yīng)主要是聚氧丙基甘油醚或聚氧丙基聚氧乙基甘油醚與脂肪酸的反應(yīng)。首先按上述規(guī)定的比例取甘油醚和脂肪酸，將它們加入反應(yīng)容器內(nèi)，于常壓下在90-150℃攪拌反應(yīng)20-90分鐘，將上述反應(yīng)產(chǎn)物降溫至50℃左右，再分別加入按上述比例關(guān)系所取的助消泡劑和分散劑，于40-50℃攪拌30-60分鐘，得到PH值5-7、密度0.8-1.0的無色至黃色液體即為本發(fā)明產(chǎn)品。最好再向上述產(chǎn)品中加入按上述比例關(guān)系所取的增效劑，攪拌均勻后即可。
本發(fā)明產(chǎn)品相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1、消泡速度快、抑泡能力強(qiáng)，是現(xiàn)有消泡劑消泡能力的1-2倍，應(yīng)用該消泡劑可降低消泡劑的用量1-2倍。
2、制備方法簡單、產(chǎn)品收率高，沒有副產(chǎn)物和三廢產(chǎn)生。
例1取57.4份聚氧丙基聚氧乙基甘油醚、12.5份十六烷酸，將它們加到帶有蒸汽夾套的反應(yīng)釜內(nèi)。在攪拌條件下升溫至120-130℃，在此溫度下維持反應(yīng)50分鐘，然后將反應(yīng)產(chǎn)物降溫至50℃再加入29.4份丙二醇助消泡劑、0.7份吐溫-60分散劑，于40-50℃攪拌50分鐘，得到PH＝6.0淺黃色液體100份，其即為本發(fā)明產(chǎn)品。
例2取60份聚氧丙基聚氧乙基甘油醚、18.6份癸烷酸將它們加到帶有蒸汽夾套的反應(yīng)釜內(nèi)。在攪拌條件下升溫至90-100℃，在此溫度下維持反應(yīng)90分鐘，然后將反應(yīng)產(chǎn)物降溫至50℃再加入20.8份甲醇助消泡劑、0.6份乳化劑NP分散劑，于40-50℃攪拌30分鐘可得到PH＝5.4無色液體100份，其即為本發(fā)明產(chǎn)品。
例3取50份聚氧丙基甘油醚、20份油酸，將它們加到帶有整汽夾套的反應(yīng)釜內(nèi)。在攪拌條件下升溫至140-150℃，在此溫度下維持反應(yīng)20分鐘，然后將反應(yīng)產(chǎn)物降溫至50℃再加入20份丁醇、1.0份油酸聚氧乙烯酯、于40-50℃攪拌60分鐘，最后加入9份氯化蠟攪拌均勻可得到PH＝5.1黃色液體100份，其即為本發(fā)明產(chǎn)品。
例4取54.4份聚氧丙基甘油醚、7.6份十四烷酸，將它們加到帶有蒸汽夾套的反應(yīng)釜內(nèi)。在攪拌條件下升溫至100-110℃，在此溫度下維持反應(yīng)60分鐘，然后將反應(yīng)產(chǎn)物降溫至50℃再加入25.3份乙二醇、0.7份吐溫-40，于40-50℃攪拌50分鐘，最后加入12份氯化蠟，攪拌均勻可得到PH＝5.5黃色液體100份，其即為本發(fā)明產(chǎn)品。
例5取聚氧丙基聚氧乙基甘油醚、56.5份十八烷酸，將它們加到帶有蒸汽夾套的反應(yīng)釜內(nèi)。在攪拌條件下升溫至140-150℃，在此溫度下維持反應(yīng)40分鐘，然后將反應(yīng)產(chǎn)物降溫至50℃再加入30份乙酸乙酯、0.5份吐溫-80，于40-50℃攪拌50分鐘，最后加入8份氯化臘攪拌均勻得到PH＝6.9黃色液體100份，其即為本發(fā)明產(chǎn)品。
例6取50.1份聚氧丙基聚氧乙基甘油醚、10.3份十二烷酸，將它們加到帶有蒸汽夾套的反應(yīng)釜內(nèi)。在攪拌條件下升溫至90-100℃，在此溫度下維持反應(yīng)70分鐘，然后將反應(yīng)產(chǎn)物降溫至50℃再加入23份乙醇、0.6份吐溫-20、于40-50℃攪拌40分鐘，最后再加入16份氯化臘攪拌均勻，得到PH＝5.8無色液體100份，其即為本發(fā)明產(chǎn)品。注本申請文件中的百分比及份數(shù)均為重量數(shù)。表1本發(fā)明消泡劑與國內(nèi)外同類消泡劑消泡速度實驗測試數(shù)據(jù)對比表 表2 本發(fā)明消泡劑與同類產(chǎn)品基礎(chǔ)性能及經(jīng)濟(jì)效益比較表單位元/噸
權(quán)利要求
1.一種用于水介質(zhì)的高效消泡劑，其特征在于它是由50-60％聚氧丙基甘油醚或聚氧丙基聚氧乙基甘油醚分別與5-20％C10-C18脂肪酸在90-150℃酯化20-90分鐘所得產(chǎn)物再分別與20-30％助消泡劑、0.5～1.0分散劑在40-50℃混合30-60分鐘得到的產(chǎn)物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效消泡劑，其特征在于助消泡劑為甲醇、乙醇、丁醇、乙二醇、丙二醇和乙酸乙酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效消泡劑，其特征在于分散劑為乳化劑NP，吐溫-20、吐溫-40、吐溫-60、吐溫80和油酸聚氧乙烯酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效消泡劑，其特征在于原料中加入8-16％氯化蠟。
全文摘要
一種用于水介質(zhì)的高效消泡劑，其是由50-60％聚氧丙基甘油醚或聚氧丙基聚氧乙基甘油醚分別與5-20％C
文檔編號B01F17/42GK1115261SQ9411240
公開日1996年1月24日 申請日期1994年7月16日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月16日
發(fā)明者朱吉錦 申請人:朱吉錦