專利名稱：全自動混合乳化機的制作方法
技術領域：
本實用新型是專用于不同性質(zhì)的多種液體相混合制成乳化液的全自動混合乳化機。
據(jù)有關資料檢索，目前還沒有與本實用新型結構相同的全自動混合乳化機。目前用于不同性質(zhì)的多種液體混合乳化的器械有均質(zhì)器、膠體磨、超聲波發(fā)生器等。這幾種乳化器械都有一定的不足之處。如均質(zhì)器的能耗大、效率低、混合乳化的時間很長；膠體磨占地面積大，設備的運轉(zhuǎn)費用高，乳化時物料容易發(fā)熱；超聲波發(fā)生器中的電超聲發(fā)生器設備結構復雜，且我國現(xiàn)有的電超聲功率不夠大；簧片式超聲波發(fā)生器的許多內(nèi)在規(guī)律還有待于探討，因此還未很好地推廣。
本實用新型的目的是克服目前所用的均質(zhì)器、膠體磨、超聲波發(fā)生器等混合乳化器械的不足之處，提供一種能耗低、效率高，混合乳化所化時間短、結構簡單的全自動混合乳化機。
本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的。全自動混合乳化機由攪拌罐、料罐、動態(tài)乳化器、管式噴淋器、電加熱器、靜態(tài)混合器、齒輪泵和程控裝置組成。動態(tài)乳化器和電加熱器裝在攪拌罐內(nèi)；管式噴淋器分別裝在攪拌罐和料罐內(nèi)；靜態(tài)混合器裝在攪拌罐和料罐的中間，其上端和一個三通接頭相連，三通接頭的另外二個接頭中一個和攪拌罐內(nèi)的管式噴淋器相聯(lián)，另一個和料罐內(nèi)的管式噴淋器相聯(lián)，其下端和齒輪泵的出口相聯(lián)；齒輪泵的進口和一個三通接頭相聯(lián)，三通接頭的另外二個接頭中一個和料罐的底部相聯(lián)，另一個和攪拌罐的底部相聯(lián)。靜態(tài)混合器下端和齒輪泵出口間的聯(lián)接管路上裝有出料管，出料管上裝有電磁控制閥。動態(tài)乳化器的轉(zhuǎn)軸上端和電機相聯(lián)，下端和動力頭的轉(zhuǎn)子相聯(lián)，在轉(zhuǎn)軸的中段裝有數(shù)個螺旋漿；電機固定在攪拌罐頂蓋上端的法蘭邊上，攪拌罐頂蓋上端的法蘭邊和動力頭轉(zhuǎn)子之間用數(shù)根園鋼相聯(lián)。管式噴淋器為園形管狀，其園形管的下半部分別有沿園周均布的數(shù)十個垂直向下、向內(nèi)傾斜和向外傾斜的小孔。電加熱器為螺旋狀。靜態(tài)混合器上端和攪拌罐內(nèi)的管式噴淋器之間及其和料罐內(nèi)的管式噴淋器之間的聯(lián)接管路上各裝有一只電磁控制閥，齒輪泵進口和攪拌罐底部之間及其和料罐底部之間的聯(lián)接管路上各裝有一只電磁控制閥。攪拌罐和料罐的外面均布焊有數(shù)只支承腳，程控裝置按裝在控制箱內(nèi)，分別和所要控制的電機、電磁控制閥及電加熱器相聯(lián)。
本實用新型與目前用于不同性質(zhì)的多種液體混合乳化的器械相比較，具有結構簡單，混合乳化效率高、能耗低、乳化過程中不會產(chǎn)生死角現(xiàn)象等優(yōu)點。
附圖1是本實用新型的結構示意圖，附圖2是動態(tài)乳化器動力頭的結構示意圖及工作時的液體流向圖。圖中1－－動態(tài)乳化器電機；2－－攪拌罐上端的法蘭；3－－攪拌罐；4－－管式噴淋器；5－－轉(zhuǎn)軸；6－－聯(lián)接攪拌罐上端法蘭和動態(tài)乳化器動力頭定子的園鋼；7－－螺旋漿；8－－電加熱器；9－－動態(tài)乳化器動力頭的定子；10－－靜態(tài)混合器；11－－齒輪泵電機；12－－齒輪泵；13－－電磁控制閥；14－－聯(lián)接管路；15－－排污閥；16－－支承腳；17－－料罐；18－－動態(tài)乳化器動力頭的轉(zhuǎn)子。
以下結合
本實用新型的工作情況。將需要混合乳化的不同性質(zhì)的多種液體裝入攪拌罐內(nèi)，起動動態(tài)乳化器電機1，電機帶動轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，從而使動態(tài)乳化器動力頭的轉(zhuǎn)子18旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)子的結構類似離心式風機(或離心式水泵)轉(zhuǎn)子的結構，從而使液體從動態(tài)乳化器動力頭定子9下端中間的孔內(nèi)吸入，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后從定子四周的孔向外流出，其向四周流出的液體碰到罐壁后一部分向上，一部分向下，同時轉(zhuǎn)軸上的螺旋漿7的旋轉(zhuǎn)將液體向下推動，從而使攪拌罐內(nèi)的液體不停地上下攪動。由于動態(tài)乳化器動力頭轉(zhuǎn)子18和定子9之間的間隙很小，因此工作時液體在其間的剪切速率很大，使不同性質(zhì)的多種液體易于乳化。乳化如需要加熱，則接通電加熱器8，對液體進行加熱，攪拌罐內(nèi)經(jīng)動態(tài)乳化器一定時間的攪動乳化后起動齒輪泵電機11，與此同時關掉動態(tài)乳化器電機，并打開齒輪泵進口和攪拌罐底部之間聯(lián)接管路中的電磁控制閥及靜態(tài)混合器上端和料罐內(nèi)管式噴淋器之間聯(lián)接管路中的電磁控制閥，使經(jīng)初步乳化后的液體從攪拌罐底部抽出經(jīng)靜態(tài)混合器10混合后經(jīng)料罐內(nèi)的管式噴淋器噴入料罐17內(nèi)，當攪拌罐內(nèi)的液體抽完后即關掉齒輪泵進口和攪拌罐底部之間聯(lián)接管路中的電磁控制閥及靜態(tài)混合器上端和料罐內(nèi)的管式噴淋器之間聯(lián)接管路中的電磁控制閥。同時打開齒輪泵進口和料罐底部之間聯(lián)接管路中的電磁控制閥及靜態(tài)混合器上端和攪拌罐中管式噴淋器之間聯(lián)接管路中的電磁控制閥，使料罐內(nèi)的液體由齒輪泵11抽出再一次經(jīng)靜態(tài)混合器10混合后流經(jīng)管式噴淋器4噴出進入攪拌罐3內(nèi)，當料罐內(nèi)的液體抽完后關掉齒輪泵電機和電磁控制閥并起動動態(tài)乳化器電機再重復上述這一全過程，如此循環(huán)往復直至達到混合乳化要求為止，在混合乳化達到要求后起動齒輪泵電機，當液體在攪拌罐內(nèi)時打開齒輪泵進口和攪拌罐底部聯(lián)接管路中的電磁控制閥，并打開出料管上的電磁控制閥，其余電磁控制閥都處在關閉狀態(tài)(當液體在料罐內(nèi)時打開齒輪泵進口和料罐底部之間聯(lián)接管路中的電磁控制閥，并打開出料管上的電磁控制閥，其余電磁控制閥都處在關閉狀態(tài))，使混合乳化好的液體由齒輪泵抽出經(jīng)出料管裝入所要裝入的容器中。
權利要求1.由攪拌罐、料罐、動態(tài)乳化器、管式噴淋器、電加熱器、靜態(tài)混合器、齒輪泵和程控裝置組成的全自動混合乳化機，其特征是動態(tài)乳化器、電加熱器裝在攪拌罐內(nèi)；管式噴淋器分別裝在攪拌罐和料罐內(nèi)；靜態(tài)混合器裝在攪拌罐和料罐的中間，其上端和一個三通接頭相聯(lián)，三通接頭的另外二個接頭中一個和攪拌罐內(nèi)的管式噴淋器相聯(lián)，另一個和料罐內(nèi)的管式噴淋器相聯(lián)，其下端和齒輪泵的出口相聯(lián)，齒輪泵進口和一個三通接頭相聯(lián)，三通接頭的另外二個接頭中一個和料罐的底部相聯(lián)，另一個和攪拌罐的底部相接；靜態(tài)混合器下端和齒輪泵出口間的聯(lián)接管路上裝有出料管，出料管上裝有電磁控制閥。
2.按權利要求1所述的全自動混合乳化機，其特征是動態(tài)乳化器的轉(zhuǎn)軸上端和電機相聯(lián)，下端和動力頭的轉(zhuǎn)子相聯(lián)，轉(zhuǎn)軸中段裝有數(shù)個螺旋槳；電機固定在攪拌罐頂蓋上端的法蘭上，攪抖罐頂蓋上端的法蘭和動力頭定子之間用數(shù)根圓鋼相聯(lián)。
3.按權利要求1所述的全自動混合乳化機，其特征是管式噴淋器為圓形管狀，其圓形管的下半部分別有沿圓周均布的數(shù)十個垂直向下、向內(nèi)傾斜和向外傾斜的小孔。
4.按權利要求1所述的全自動混合乳化機，其特征電加熱器為螺旋狀。
5.按權利要求1所述的全自動混合乳化機，其特征是靜態(tài)混合器上端和攪拌罐內(nèi)的管式噴淋器之間及其和料罐內(nèi)的管式噴淋器之間的聯(lián)接管路上各裝有一只電磁控制閥，齒輪泵進口和攪拌罐底部之間及其和料罐底部之間的聯(lián)接管路上各裝有一只電磁控制閥。
6.按權利要求1所述的全自動混合乳化機，其特征是攪拌罐和料罐的外面均布焊有數(shù)只支承腳。
7.按權利要求1所述的全自動混合乳化機，其特征是程控裝置裝在控制箱內(nèi)，分別和所要控制的電機、電磁控制閥及電加熱器相聯(lián)。
專利摘要由攪拌罐、料罐、動態(tài)乳化器、管式噴淋器、電加熱器、靜態(tài)混合器、齒輪泵和程控裝置組成的全自動混合乳化機。動態(tài)乳化器、電加熱器裝在攪拌罐內(nèi)，管式噴淋器分別裝在攪拌罐和料罐內(nèi)，靜態(tài)混合器裝在攪拌罐和料罐的中間，其上下分別用聯(lián)接管路和管式噴淋器、齒輪泵出口相聯(lián)，齒輪泵進口分別和攪拌罐及料罐的底部相聯(lián)，部分聯(lián)接管路中裝有電磁控制閥。本混合乳化機具有結構簡單，混合乳化效率高，能耗低、混合乳化過程中不會產(chǎn)生死角等優(yōu)點。
文檔編號B01F3/08GK2109244SQ91230440
公開日1992年7月8日 申請日期1991年10月29日 優(yōu)先權日1991年10月29日
發(fā)明者沈群鋒, 高祖昌 申請人:國營啟東混合器廠