專利名稱：一步制粒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制粒設(shè)備，它是將捕集室、噴霧干燥室，沸騰流化床組為一體，從而實現(xiàn)一步制粒。主要適用于藥品制造，食品、化肥工業(yè)，特別適用于中藥浸膏制成沖劑顆粒或供壓片藥的顆粒。
普遍采用的將液態(tài)物料制成顆粒的方法是濕法制粒。它須將液態(tài)物料噴霧干燥成粉末后，采用高濃度的有機溶劑或極性溶劑作潤濕粘合劑進(jìn)行制粒。成粒后再高溫去除潤濕粘合劑。此方法消耗了大量的溶劑，操作步驟長，能耗高，所需設(shè)備多，生產(chǎn)成本高。
中國專利申請?zhí)?8102319.1公開了一種噴霧干燥制粒設(shè)備，它將噴霧干燥室，制粒室組成一個連續(xù)設(shè)備，并可以根據(jù)要求制成各種粒度的顆粒。但它將液態(tài)物料噴霧干燥成粉末后，必須加入潤滑粘合劑才能制粒。
中國專利申請?zhí)?9212855.0中公開了一種導(dǎo)流噴動流化造粒裝置，它將噴霧干燥室，制粒室組成一個整體設(shè)備，并且可將液態(tài)物料作為制粒的潤濕粘合劑制粒。但它由于噴動流化床運行緩慢，制粒核心被霧狀物料反復(fù)涂布成球形，顆粒，堅硬，溶解性差。不能用于易溶顆粒，易崩解片的壓片顆粒的制備。
本實用新型的目的就是為了避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種以液態(tài)物料本身作潤滑粘合劑，集混合、噴霧干燥，制粒功能于一體，一步將液態(tài)物料制成顆粒的制粒設(shè)備。并且能按要求調(diào)整粒度，以適應(yīng)各種需要。
本實用新型的目的通過以下結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)的在技術(shù)上采用以下措施。在沸騰流化床和捕集室之間設(shè)壓抽吸下，從氣流分布板(4a)進(jìn)入沸騰流化制粒室(4)，將盛放在(4)中的種子粉末鼓動懸浮成流化狀態(tài)。液態(tài)物料B由輸送管道(3b)送入噴嘴(3)，壓縮空氣A由輸送管道(3a)送入噴嘴(3)，將液態(tài)物料霧化成細(xì)小液滴。一部份液滴作為潤濕粘劑噴在沸騰流化床制粒室(4)中呈流態(tài)化的粉末上進(jìn)行制粒，另一部份液滴被上升的氣體干燥并帶向捕集室(1)。由于熱氣流E通過沸騰流化床制粒室(4)進(jìn)行熱交換后，溫度已急驟下降，此時由強制進(jìn)風(fēng)管(2a)從噴嘴(3)頂部吹出熱氣流D。受鼓風(fēng)機(6)的抽吸力。熱氣流沿噴霧干燥室(2)上升，從而提高了噴霧干燥室和捕集室的溫度，使隨氣流帶向捕集室(1)的細(xì)小液滴得到充分干燥。干燥粉末被濾袋(1b)捕集。捕集的粉末到一定量時，排風(fēng)干閉蝶閥(1c)和送風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥(2b)一起關(guān)閉，噴嘴停止工作。(4)內(nèi)的沸騰流化狀態(tài)停止。開啟濾袋振動器(1a)，將(1b)上捕集的粉末抖下，落入(4)中。關(guān)閉(1a)同時開啟(1c)和(2b)，恢復(fù)(4)內(nèi)的沸騰流化狀態(tài)，噴嘴(3)開始工作。循環(huán)往復(fù)，完成制粒作業(yè)。
本實用新型的顯著進(jìn)步和積極效果是1、集混合、噴霧干燥、制粒功能于一臺設(shè)備中，故能直接將液態(tài)物料一步制成顆粒，簡化了工藝操作，縮短了工作步驟，可降低廠房、設(shè)備的投資費用。
2、制粒過程中，整個設(shè)備處于密閉負(fù)壓狀態(tài)，避免了粉末飛揚，有利于工人勞動保護(hù)。
3、液態(tài)物料本身作為制粒的潤濕粘合劑。比濕法制粒節(jié)約了大量的潤濕粘合劑和能源，降低了生產(chǎn)成本，避免了環(huán)境污染。
4、本實用新型粒度可調(diào)，粒度范圍寬?？芍瞥鑫⒓?xì)顆置噴霧干燥室，在噴干燥室中設(shè)一個液態(tài)物料供液噴嘴(3)。液態(tài)物料通過噴嘴(3)噴成霧狀，一部份作為制粒的潤濕粘合劑，另一部份被干燥為細(xì)粉成為制粒核心。在噴霧干燥室設(shè)有熱氣流的強制送風(fēng)管(2a)，其目的是提高噴霧干燥室的溫度，因為通過沸騰化床的熱氣流溫度較低，為充分干燥飄浮于此段的霧化液滴，達(dá)到噴霧干燥的目的而設(shè)計的。強制熱風(fēng)送風(fēng)管上設(shè)置了調(diào)節(jié)蝶閥(2b)，調(diào)節(jié)熱氣流的流量，以使能在整個制粒過程中控制進(jìn)風(fēng)量。
結(jié)構(gòu)特點是將捕集室、噴霧干燥室、沸騰流化床制粒室組為一個整體設(shè)備。在噴霧干燥室的下方設(shè)置強制送風(fēng)管(2a)和進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥(2b)，并在噴霧干燥室(2)的下方設(shè)置噴嘴(3)，氣流分布板(4a)與外殼(9)組成沸騰流化床制粒室，在捕集室(1)頂部設(shè)置干粉捕集濾袋(1b)，排風(fēng)開閉閥門(1c)，在沸騰流化床制粒室下設(shè)置進(jìn)風(fēng)管(5)和調(diào)節(jié)閥(5a)。噴嘴(3)位于強制送風(fēng)管(2a)的下方，并可沿設(shè)備軸線上下調(diào)整位置，以位于噴霧干燥室(2)和沸騰流化床(4)的交接處為最宜。氣流分布板(4a)置于水平位。
下面是實用新型的
。
附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實用新型由捕集室(1)、粉末捕集濾袋(1b)、濾袋振動器(1a)、噴霧干燥室(2)、強制送風(fēng)管(2a)，送風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥(2b)噴嘴(3)、壓縮空氣輸送管道(3a)，液態(tài)物料輸送管道(3b)，沸騰流化制粒室(4)、氣流分布板(4a)、送風(fēng)管(5)、送風(fēng)調(diào)節(jié)閥(5a)、鼓風(fēng)機(6)、(7)，筒體(8)、(9)組成。A為壓縮空氣，B為液態(tài)物料，C為減壓空流，D為熱氣流，E為熱氣流。
本實用新型的工作過程如下。熱氣流E在鼓風(fēng)機(6)的減粒，顆粒溶解性好，并符合壓片要求易崩解溶出。
5、本實用新型特別適宜于將中藥浸膏制成沖劑顆粒，或供壓片用的顆粒，其崩解溶出度符合藥品的要求。
本實用新型所稱沸騰流化床(4)與沸騰流化床制粒室(4)同義。
以下結(jié)合附圖描述最佳實施例。
將250公斤中藥稠浸膏95公斤輔料制備成供壓片用的顆粒。要求顆粒粒徑不得大于500微米。
采用的各部結(jié)構(gòu)的尺寸規(guī)格如下。
1)捕集室(1)直徑為1.2米、高為1米，2)噴霧干燥室(2)直徑為1.2米、高度為2米，3)沸騰流化床制粒室(4)直徑為1.2米，高度為1米。
操作工藝參數(shù)如下1)熱氣流E的溫度為108℃，2)熱氣流D的溫度為120℃，3)供浸膏速度為20～30公斤／小時，4)浸膏比重為1.25～1.30。
熱氣流E在鼓風(fēng)機(6)的抽吸下從氣流分布板(4a)進(jìn)入沸騰流化床制粒室(4)，將盛放在流化床(4)內(nèi)的種子粉末懸浮成流態(tài)化狀態(tài)。中藥稠浸膏(B)由液態(tài)物料輸送管(3b)送入噴嘴(3)，同時壓縮空氣A由輸送管(3a)送入噴嘴(3)，將浸膏霧化成細(xì)小液滴。它們一部分作為潤濕粘合劑噴在(4)內(nèi)呈流態(tài)化狀態(tài)的粉末上，進(jìn)行制粒；另一部被上升的氣流干燥并帶向捕集室(1)。由于熱氣流E通過(4)進(jìn)行交換后溫度已急驟下降至40℃左右，此時由強制進(jìn)風(fēng)管(2a)，從噴嘴(3)頂部壓入熱氣流D。受鼓風(fēng)機(6)的抽吸力，熱氣流沿噴霧干燥室(2)上升，從而提高噴霧干燥室和捕集室的溫度，使隨氣流帶向捕集室(1)的細(xì)小液滴得到充分干燥。干燥粉末被濾袋(1b)捕集。捕集的粉末到一定量時，排風(fēng)開閉蝶閥(1c)和送風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥(2b)一起關(guān)閉，噴嘴停止工作，(4)內(nèi)的流態(tài)化狀態(tài)停止。開啟濾袋振動器(1a)，將捕集在濾袋(1b)上的粉末抖下，落入(4)內(nèi)。并關(guān)閉(1a)，同時開啟(1c)和(2b)，(4)內(nèi)的流態(tài)化狀態(tài)恢復(fù)，噴嘴(3)開始工作。這樣由噴霧、抖袋、噴霧循環(huán)往復(fù)工作，直至將250公斤中藥浸膏噴完為止，從而完成一個批次的藥品生產(chǎn)。
本實施例中顆粒的粒徑主要是通過調(diào)節(jié)浸膏的輸入速度和霧化用的壓縮空氣(2b)的壓強而實現(xiàn)產(chǎn)品粒度的控制。
實驗結(jié)果如下。顆粒收得率為95％，顆粒粒徑小于500微米、含水量3.1％，壓制成的片子硬度良好，片子崩解時間為14分鐘。
權(quán)利要求1.一種由捕集室、噴霧干燥室、沸騰流化床、進(jìn)風(fēng)排風(fēng)管組成的制粒設(shè)備；其特征在于1)在噴霧干燥室(2)的下方設(shè)置強制送風(fēng)管(2a)和進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥(2b)；2)在噴霧干燥室(2)的下方設(shè)置噴嘴(3)；3)氣流分布板(4a)與外殼(9)組成沸騰流化床；4)捕集室(1)頂部設(shè)置干粉捕集濾袋(1b)、排風(fēng)開閉閥門(1c)、濾袋振動器(1a)；5)在沸騰流化床下設(shè)置進(jìn)風(fēng)管(5)和調(diào)節(jié)閥(5a)。
2.如權(quán)利要求1所述的制粒設(shè)備，其特征在于所述的噴嘴(3)位于強制送風(fēng)管(2a)的下方。
3.如權(quán)利要求1和2所述的制粒設(shè)備，其特征在于噴嘴(3)的位置可沿設(shè)備軸線上下調(diào)整。
4.如權(quán)利要求1和2所述的制粒設(shè)備，其特征在于氣流分布板(4a)置于水平位。
5.如權(quán)利要求1和2所述的制粒設(shè)備，其特征在于噴嘴(3)位于噴霧干燥室(2)和沸騰流化床(4)的交接處。
專利摘要本實用新型是一種一步制粒設(shè)備。它特別適用于將中藥浸膏制成沖劑顆粒和供壓片用的顆粒。它由捕集室、噴霧干燥室、噴嘴、強制送風(fēng)管、沸騰流化床、氣流分布板等組成。具有混合、噴霧干燥、制粒、冷卻等多種功能從而實現(xiàn)一步制粒。調(diào)節(jié)噴嘴(3)的位置，可將液態(tài)物料一部分噴霧干燥成制粒核心，另一部分本身作為制粒潤濕粘合劑，從而實現(xiàn)了無粘合劑制粒。節(jié)約了原輔料，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B01J2/08GK2103367SQ91230018
公開日1992年5月6日 申請日期1991年9月22日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月22日
發(fā)明者袁汝淳, 袁彥潔 申請人:袁汝淳, 袁彥潔