專利名稱:流化床反應器及其操作方法
本發(fā)明涉及一種流化床反應器以及該反應器的操作方法。
流化床系統(tǒng)通常用于許多期望在固體顆粒物料與氣體之間有良好接觸的工藝過程中，典型的例子如熱交換過程、多相催化反應和氣固直接反應過程等。近年來，人們對流化床系統(tǒng)在燃燒固體燃料的設備上的應用產(chǎn)生了特殊的興趣。其原因是傳統(tǒng)的燃燒器所帶來的環(huán)境問題，因為在這些燃燒器中，要避免所不希望的空氣污染(尤其是由二氧化硫SO2和氮氧化物NOx所引起)花費較大，且又復雜。
本發(fā)明的方法和反應器，特別適合于燃燒固體燃料的設備，但它們在下述情況，即在需要加熱或冷卻床層物料，包括呈顆粒狀或能夠形成顆粒狀的固體物料與氣體發(fā)生放熱或吸熱反應的情況下使用時，也有許多優(yōu)點。
流化床系統(tǒng)按其流化的程度可分成三種類型，即“沸騰床”型、“湍動床”型和“快速床”型。在前兩種床型中，流化氣體的氣速很低(通常為1-3米/秒)，使得反應器內(nèi)固體顆粒基本上留在床中，因而它們被稱為“慢速床”。在“快速床”中，流化氣體的速度高于(一般大于6米/秒)反應器內(nèi)固體顆粒的臨界速度，這意味著床層顆粒隨氣流被帶走并被帶到床外。因而在快速床中，床層物料須被再循環(huán)，故對這些系統(tǒng)也采用“循環(huán)床”這一術語。這些系統(tǒng)的另一特點是物料沿反應器內(nèi)流動方向呈降密度分布，直至流動狀態(tài)可認為是僅有顆粒遷移時為止。
當在燃燒過程中采用有快速流化床或循環(huán)床的系統(tǒng)時，至多僅有約5%的顆粒物料為燃料，其余的是惰性物料，特別是沙、灰和硫吸收劑。在這樣一個系統(tǒng)中，有必要冷卻床層顆粒，否則，燃燒的高溫會使這些顆粒燒結。這種冷卻可以通過冷卻反應器壁或在反應器中插入一鍋爐管來實現(xiàn)，如參照美國專利第4084545號。另一可能的辦法是循環(huán)顆粒物料在返回反應器前，用一外部顆粒冷卻器冷卻，如參照國際專利合作條約公開說明書PCT/us80/01737號。把這兩種冷卻系統(tǒng)結合在一起也是可行的。但是這些辦法中無一令人滿意，原因是它們很難達到最優(yōu)操作。當只采用冷卻表面或在反應器中插入鍋爐管時，在反應器截面的徑向上溫度分布不均勻(尤其在采用冷卻反應器壁的情況下)，因而將不可能使工藝過程最優(yōu)化。此外，內(nèi)冷卻表面的冷卻效應總是恒定的，與系統(tǒng)的其它操作參數(shù)無關，因而進行調(diào)節(jié)的可能性不大，進而使系統(tǒng)最優(yōu)化的可能性不大。若采用反應器循環(huán)物料的外部冷卻，則因為總是有大量所收集的顆粒待冷卻而限制了流化速度。此外，外部冷卻還限制了反應器所能采用的壓力。由于在一定的流化速度下反應器的生產(chǎn)能力隨著壓力的增大而迅速提高，故特別希望有一較高的反應器壓力。
還應進一步認識到，由于循環(huán)床有大量的部分惰性部分防火的襯套，故其起動周期相當長。
本發(fā)明提供了一種快速流化床反應器的操作方法和一種緊湊的流化床反應器。與前述現(xiàn)有技術的流化床相比，它增大了使工藝過程最優(yōu)化，包括在加壓下操作的可能性。當本發(fā)明用于燃燒過程時，該方法并不僅從傳熱著眼，在脫硫方面尤有特色，而且由于增大了工藝過程最優(yōu)化的可能性，在燃燒氣體中控制氮氧化物的含量也得以實現(xiàn)。此外，本發(fā)明的反應器在起動上也有優(yōu)點。其它的優(yōu)點可從下面的描述中看出。
在方法方面，本發(fā)明涉及的是一種循環(huán)床反應器的操作方法，其中含固體反應物的固體顆粒狀物料被引入反應器的下部，借助于也被引入到反應器下部的含氣體反應物的流化氣體，形成一快速床，未反應的顆粒從反應器的上部移出，再循環(huán)到床內(nèi)。該方法的特征在于反應器內(nèi)固體顆粒物料的預定一部分，從至少一段低于反應器頂部的床中移出，經(jīng)過熱處理，然后再循環(huán)到至少一段更低的床內(nèi)。
依照本方法，可以設立任意數(shù)目的回路，籍此有可能移出預定量的固體顆粒狀物料，進行冷卻或加熱，再送回到一段或多段更低的床內(nèi)。這里和下面引用的術語“一部分”應理解為，在任意時間內(nèi)，比在所討論的床層部分中所含物料的總量少的一個物料量。雖然本發(fā)明最重要的應用領域是燃燒過程，但應理解到，在任何其它的放熱反應中，只要冷卻一部分固體物料和在吸熱反應中，提供一外加熱量，本發(fā)明也有可能很好地適用。
作為本發(fā)明的方法所述的固體反應物，可采用任何被分散成細小形狀的物料以便于流化。在燃燃過程中，固體反應物將由燃料提供，它一般為煤，包括褐煤或無煙煤，但也可采用其它含碳的物料，如生物物料，垃圾、木料、泥煤和石油焦。燃料的細度不是關鍵性的，一般可從0-40毫米左右，尤其是0-10毫米左右。燃料可以與任何惰性顆粒物料，如沙混合后引入，也可是水懸浮液，如以糊狀或漿狀形式加入。一般，反應器中固體物料的2-5%是燃料，其余是惰性顆粒物料，包括硫吸收劑。
煤由于產(chǎn)地不同，含有不定量的硫，一般含硫1-3%。燃燒過程的脫硫通常是這樣進行的焙燒石灰石使二氧化碳放出，然后，所形成的氧化鈣與二氧化硫和氧氣反應得到硫化鈣。焙燒過程是吸熱的，而形成硫化鈣是放熱反應?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，在下述條件下本發(fā)明的方法有可能特別有利，即石灰石焙燒所需熱能可由床中循環(huán)的部分固體物料提供，而石灰石可在物料移出進行熱處理的那一段引入，直接與循環(huán)固體顆粒物料相混合。這里石灰石是在二氧化碳分壓較低的區(qū)域內(nèi)焙燒的，即使在加壓下操作該反應器仍能實現(xiàn)高度焙燒。在緊接著的氧化鈣和二氧化硫的反應中，產(chǎn)生了有用的熱量，所形成的硫化鈣根據(jù)需要可從煙道氣中分離出。
作為本發(fā)明方法中的流化氣，任何含氣體反應物的氣體均可采用。在燃燒過程中，流化氣為空氣，引入時部分作為一次氣，部分作為二次氣。一次氣引入量最好對應于燃燒揮發(fā)性物質(zhì)和把碳氧化成一氧化碳所需的量，此外還取決于固體進料量。
如上所述，在本發(fā)明的方法中，形成了一個快速流化床或循環(huán)床系統(tǒng)。在實際上，可通過這樣實現(xiàn)把流化氣，特別是一次空氣，以取決于粒徑分布速度、優(yōu)選0.4-3米/秒，最好為0.6-2.0米/秒的速度，引入到反應器的下部，因而最初形成一沸騰床或湍動床。從該床的這一表面起，一部分顆粒(優(yōu)選的粒徑小于2000μ，特別是小于300μ)，借助于流化氣被“沖起”，然后，升起的顆粒(優(yōu)選5-300千克/米2秒，特別是15-70千克/米2·秒)，有可能借助于所引入的二次空氣，隨流化氣被帶走。然后，這些顆粒上升通過反應器變成一快速床。
每一相分隔的預定部分的物料量，最好占對應反應器截面上顆粒量的30-70%(重量)，這些物料經(jīng)熱處理后再循環(huán)，進而有可能向該床的一個或多個更低的床段提供顆粒。引入到該床的低一級床段的顆粒量可以與從上一段分離出的相同，但最好為所引入床段中反應器截面上顆粒量的30-70%(重量)。如果需要在反應器系統(tǒng)內(nèi)形成一個向下的顆粒積聚，也可向床內(nèi)引入大量的顆粒。這樣一個不穩(wěn)定的顆粒的積聚，通常會在進料減少時和空氣流量降低時出現(xiàn)。
此外，每一相分隔的預定部分的量還取決于反應器的容積，以便使操作在給定的總物料量和氣速下穩(wěn)定進行。當在單位時間內(nèi)引入到反應器下部的固體反應物量變化時，流化氣體的速度也相應的變化，以便得到新的穩(wěn)定狀態(tài)。在燃燒過程中，若進料速率增加，一次空氣的量應慢慢增加，最好在所討論的進料速率下，空氣的量是所對應的穩(wěn)定態(tài)操作空氣量的1.1～1.3倍。在達到新的穩(wěn)態(tài)點時，一次空氣的量再調(diào)整到對應的操作值。如果進料速率下降，一次空氣的量也相應慢慢下降，最好也降到對應于穩(wěn)態(tài)操作所需空氣量的1.1～1.3倍，直到形成一種新的平衡態(tài)后，一次空氣的量再調(diào)整到對應的操作值。實際上，在加速和減速期間，空氣的量可作為固體反應物中揮發(fā)性物質(zhì)的量的函數(shù)來控制，尤其可通過控制二次空氣的量。
實際上，二次空氣的量可通過在排放到大氣中以前的煙道氣的氧氣檢測設備控制。二次空氣可這樣調(diào)節(jié)，即恰好使湍動床變?yōu)榭焖傺h(huán)床，並且與此同時一氧化碳氧化成二氧化碳，揮發(fā)性氧化硫被氧化成CaSO4。
礦物氮氧化物NOx被湍動區(qū)所含燃料中的烴還原為氮，通過引入NH3，尤其是二次空氣，可使其進一步還原。
在穩(wěn)態(tài)操作，尤其是減速操作過程中，有可能使燃燒過程保持在恰好低于或高于理論所需空氣量的平衡點上。因而有可能在大氣壓下操作時，通過加入摩爾比為0～2.5，最好為1.2的脫硫物料，使煙道氣中僅含低于200PPm的SOx，200PPm的NOx和200PPm的COx。在加壓下操作時，這些數(shù)值還可以更低。在優(yōu)選的條件下，煙道氣中沒有或極少測試到有有害的聚芳香烴。
另一方面，本發(fā)明提供了一流化床，它包括一個垂直反應器室，通向反應器室下部的第一和第二進口，(分別用于引入固體顆粒物料和流化氣體)以及反應器室上部，移去反應物料的出口管。所說的反應器的特征在于，在所說的引入和移出固體顆粒物料的第一進口和出口管之間，至少應另設有一個出口管，以移出固體顆粒物料，所說的至少另一個出口管，經(jīng)過冷卻或加熱元件，彎回到反應器，作為至少另一個固體顆粒物料的進口。
這一反應器適用于完成上述的本發(fā)明的工藝過程，這里另一或另外的出口管使得移出固體顆粒物料的預定部分成為可能，並有可能控制其加熱或冷卻，並把這些顆粒物料送回到床的一個或多個更低的床段，也有可能延長物料在床中的停留時間。
在本發(fā)明的反應器的優(yōu)選實施例中，移出顆粒物料的另外出口管包括一個或多個反應器室上的擴大段。在反應器的這些擴大段，設有一換熱器以便與所移出的固體物料進行熱交換，因而借助于這一換熱器可進行所需的熱處理?；蛘?，固體物料也可送到一外部熱處理裝置，如一換熱器，再從那里送回到反應器。
在夾帶流化物料的流化氣體通過反應器擴大段時，沿反應器壁的床的外圍流化速度自動下降。流化速度的變化大約與反應器截面變化的平方成反比，因此反應器截面增大一倍，流化速度則為原來的 1/4 。很顯然，通過適當?shù)姆磻鲾U大段結構，可使流化氣速降到這樣的值，即最大的顆粒和較小顆粒的顆粒積聚塊可因為重力效應而下沉，從而它們能從底部通過所述的出口管，(從反應器的該擴大段)被送到該床的更低的床段中。出口管設有合適的閥門元件，籍此可控制固體顆粒再循環(huán)的量。此外在反應器擴大部分中的下沉顆?？赏ㄟ^引入補充氣體，如二次空氣或再循環(huán)尾氣流化，由此反應器的擴大部分可成為一沸騰床，此外，還可在擴大的反應器段設置添加固體物料的進口，包括添加脫硫物料，一般如上述的石灰石。
本發(fā)明的反應器可包括任意個反應器擴大段，它附帶用于熱處理和向反應器送回顆粒物料部分的管道。由于上述的附設管道的反應器擴大段的制造增加了反應器的成本，一般設盡可能少的擴大段，一般不大于三段，尤其是僅有二段，而最好僅有一個反應器擴大段。由于附加了固體物料的熱處理，故在反應器室的出口端或在最后一個反應器擴大段上可另設一熱處理用的元件;該元件最好是用于所積聚固體物料的帶出口管的流化床冷卻器或一個換熱器，最好是一冷卻盤管。位于反應器頂部的冷卻盤管一般遭受很大磨損，但在本發(fā)明的反應器中，大量的顆粒將在前面的分離器中移出，因而顆粒速度將大大下降。因而，在現(xiàn)在的情況下，冷卻盤管將不會遭到很大的磨損。用床冷卻器或冷卻盤管，氣體和顆粒的溫度可降到允許旋風分離器采用普通碳鋼的程度，因而可避免使用不適當?shù)姆阑鹨r套。
在反應器中未參加反應的部分固體反應物料，與惰性顆粒物料，灰塵等，借助于出口氣體，通過在反應器室的上部的出口管路排出，然后，這些固體顆粒，可用公知的方法，借助于顆粒分離器尤其是旋風分離器進行分離?；厥盏墓腆w顆?？蓮男L分離器的底部，送到貯庫或送到反應器，最好通過一個或多個進口，送到從反應器中移出的顆粒物料部分中。在反應器的上部可設置幾個顆粒分離器，在這種情況下，它們可為繞反應器對稱分布的旋風分離器，如兩個徑向相對的旋風分離器。不管是在僅有一個還是尤其是幾個旋風分離器的情況下，從反應器中移出固體顆粒的出口管可進入反應器上部的一側(cè)，管道的一小部分插入到反應器中，可在一定程度上避免沙落入旋風分離器中。
本發(fā)明的方法可在正常大氣壓下實現(xiàn)，但如上所述，反應器的壓力提高是特別希望的，因為它使生產(chǎn)能力提高。對于加壓下的操作，純化后的煙道氣可以驅(qū)動一透平增壓器，它再把氣體反應物料如大氣、壓縮到所需的操作壓力，最好在1～3.5巴之間或高達12-16巴。
在大氣壓下起動或操作時，透平增壓器脫離或關閉，空氣的供給借助于空氣壓縮機，它最好由電機驅(qū)動。
在起動階段，為了加熱或預熱氣體反應物，可用一鍋爐，該鍋爐一般可燒煤氣或石油，在燃燒過程中，這一起動鍋爐可與一次空氣回路耦聯(lián)，加熱或預熱空氣，直至燃燒過程進行或達到所需的溫度。接著可向反應器中加入固體燃料進行進一步加熱。該起動鍋爐被切斷或僅用作空氣預熱器，一般從650℃直至達到操作溫度。
本發(fā)明的方法和反應器，將參考如下，其中圖1表示本發(fā)明的反應器的一種實施例，它帶有三個反應器擴大段;
圖2表示本發(fā)明的一種反應器，帶有一個反應器擴大段，並處于操作狀態(tài)。
圖1所示的反應器由一基本上呈圓柱形的反應器室1組成，它包括底室2，反應器中間擴大段3a和3b及反應器頂部擴大段或頂室4。反應器擴大段3a、3b和4通過任意數(shù)目特別是從1到12及從1到6個具有調(diào)節(jié)閥6的下流管5，與相應的更低的反應器床段相連。調(diào)節(jié)閥6可以為L-閥、混合調(diào)節(jié)器或類似裝置，以調(diào)節(jié)物流。標號7表示向每一反應器擴大段底部引入二次空氣的進口，添加的物料，包括脫硫物料，可通過管道8引入到反應器擴大段3a和3b，而一次固體反應物料，如燃燒和惰性顆粒物料，可通過管道9引入到底室2內(nèi)。如果需要，固體物料可通過管道10移出。
在如圖所示的實施例中，頂室4中設有一流化床冷卻器11，可通過出口管12把積聚的物料，從該處引到貯庫13或經(jīng)管14引進底室2。標號15表示帶氣體出口管16和底部出口管17的旋風分離器，出口管17經(jīng)帶適當?shù)拈y18的支管通向貯罐19，或通過管20通向下流管5。在反應器擴大段3a、3b和4中，標號21表示用作換熱器的管道，它從外部引入換熱介質(zhì)。最后，反應器在其底部設有一進口管22，引入流化氣體，該管路還設有一支管23，它通過上述的進口7向各個反應器擴大段3a、3b和4的底部提供二次空氣。通過進口7的補充氣體可來自經(jīng)由出口管16排出的旋風分離器15的出口氣體、透平增壓器和支管24。所有已示出的管路，不管是否已經(jīng)標明，均設有合適的閥門件，以便調(diào)節(jié)它所輸送的所有的量。
現(xiàn)在參考燃燒過程，解釋一下所示反應器的操作模型。
占燃燒過程所需空氣總量的50～100%的一次空氣，通過管道20經(jīng)噴頭25(用虛線表示)引入到底室2中。適當?shù)墓腆w顆粒燃料，惰性物料和可能的脫硫物料，一起或各自經(jīng)進口9通入底室2中，從而形成一流化床。在反應器室1中經(jīng)過預定的一段床層，氣體和固體顆粒進入反應器第一擴大段3a，在此反應物料的預定部分被移出。移出物料可因重力效應由流化速度的下降所引起，但也可由標號26所示意的裝置所引起。這些裝置可為氣動、機械傳動或電動。從反應器擴大段3a移出的物料量取決于通過換熱器裝置21冷卻后能通過下流管5的數(shù)量。從管道23來的二次空氣或通過管道24的再循環(huán)氣或者它們的混合氣，可通過管道7送到反應器擴大段3a的底部，進而形成一流化床30，它一般為沸騰床。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，脫硫物料通過進口8送到這一床中。
在由反應器擴大段3a進行第一分離階段后，氣體、未分離的床層物料部分和可能的從高分離段送來的再循環(huán)床層物料，與由進口7引入的二次空氣或再循環(huán)氣體一起，被送到下一級反應器擴大段3b。物料在此進行與反應器擴大段3a的分離階段原理相同的第二分離階段。冷卻后的床層物料從這一第二分離階段起，被再循環(huán)到反應器底部或另一所選擇的反應器床段。
第二分離階段的氣體與床層物料一起，被送到頂室4，此處床層物料進行冷卻，原理與反應器擴大段3a和3b相同。此外，這里床層物料可通過流化床冷卻器11冷卻，氣體和剩余的部分床層物料通過冷卻器的噴頭27，床冷卻器11中積聚的物料可通過支管12移出，送到貯罐13或送到底室2?；蛘?，也可采用冷卻盤管29進行冷卻，或用這樣的冷卻盤管進行輔助冷卻。
出口氣體，與所剩床層物料一起，經(jīng)出口管28從反應器頂部送到旋風分離器15中，根據(jù)最后的要求對氣體純化，分離出的物料由管道17卸出，再循環(huán)到反應器1中或送到貯罐19內(nèi)。
至于反應器起動，有可能借助于適當?shù)目刂苾x器，在反應器第一擴大段3a上停床，從而用較小的顆粒物料量，達到較快的起動周期。
圖2表示本發(fā)明反應器的另一個實施例，標號與圖1相對應。該實施例僅有一個反應器擴大段4，與圖1相比，管道設置上作了一些變動。管道10可以移出位于底部中間的固體物料，補充的流化氣體可通過管32送到管道10中;在反應器的下部設置了幾個噴頭22以引入一次空氣，附屬管道22a用于引進二次空氣，出口管道28借助于接頭伸入反應器擴大段4的上部一側(cè)。此外，虛線表示可能的設有出口管16的備用旋風分離器15。反應器的實際直徑用d表示，反應器擴大段的直徑用D表示。氣體迴路用虛線和箭頭表示，顆粒迴路用實線和箭頭表示。
權利要求
1.一種循環(huán)流化床反應器的操作方法，其中含固體反應物料的固體顆粒被送入該反應器的下部，借助于被送入反應器下部的，含氣體反應物料的流化氣體，形成一另速床，而未反應的顆粒物料從反應器的上部移出，并再循環(huán)到床內(nèi)，其特征在于在反應器中的固體顆粒物料的預定部分，從至少一段低于反應器頂?shù)拇捕沃幸瞥?，進行熱處理，然后再循環(huán)到至少另一更低的床段內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求
1所說的方法，其特征在于固體反應物料是含碳燃料，氣體反應物料是氧氣，而熱處理為冷卻。
3.根據(jù)權利要求
2所說的方法，其特征在于在冷卻所移出的顆粒部分時，加入脫硫物料，最好為石灰石。
4.根據(jù)權利要求
2所說的方法，其特征在于在反應器的出口端反應器物料進行進一步冷卻。
5.根據(jù)權利要求
1所說的方法，其特征在于在反應器出口氣體中的固體物料被再循環(huán)，與所移出的固體顆粒物料部分混合。
6.根據(jù)權利要求
1所說的方法，其特征在于該方法在大氣壓或加壓下進行，最好在1-3.5巴或高達12-16巴。
7.根據(jù)權利要求
1所說的方法，其特征在于補充氣體反應物料被加入到所移出的固體顆粒物料部分中。
8.一個流化床反應器，包括垂直反應器室(1)，在反應器室下部(2)分別引入固體顆粒物料和流化氣體用的第一進口(9)和第二進口(22)，在反應器室上部(4)用來除去反應器物料的出口管(28)，其特征在于，在所說的用于固體顆粒物料的第一進口(9)和用于反應器物料的出口管(28)之間，設置有至少一個用于固體顆粒物料的另外的出口管(5、3a、3b、4)，所說的另外的出口管經(jīng)由冷卻或加熱元件(21)彎回到反應器，作為至少一個另外用于固體顆粒物料的進口。
9.根據(jù)權利要求
8所說的反應器，其特征在于所說的另外的出口管5包括一個在反應器室上的擴大段(3a、3b、4)。
10.根據(jù)權利要求
9所說的反應器，其特征在于在反應器擴大部分設有一換熱器(21)，對所移出的固體反應物料進行熱交換。
11.根據(jù)權利要求
10所說的反應器，其特征在于該反應器擴大段設有一個用以補充氣體反應物的進口(7、23、24)。
12.根據(jù)權利要求
11所說的反應器，其特征在于用于補充氣體反應物的進口(7)應做成允許在反應器擴大段形成一個相分隔的流化床。
13.根據(jù)權利要求
9所說的反應器，其特征在于在反應器擴大段另設有一進口(8)，以引入固體添加料，包括脫硫物料。
14.根據(jù)權利要求
8所說的反應器，其特征在于在反應器室的出口端或最后一個反應器擴大段(4)上，設有一流化床冷卻器(11)，該冷卻器配有用于卸出所積聚的固體物料的出口管(12)。
15.根據(jù)權利要求
8所說的反應器，其特征在于在反應器室的出口端，設有一換熱器，最好為一冷卻盤管(29)。
16.根據(jù)權利要求
8所說的反應器，其特征在于反應器室的出口管(28)與一顆粒分離器(15)、特別是一旋風分離器相通，從該處用一個或多個進口管(20)導向出口管或用于固體反應物料的另設出口管(5)中。
17.根據(jù)權利要求
8所說的反應器，其特征在于設有一大致呈圓柱形的反應器室(1)，帶有任忌數(shù)目的旋轉(zhuǎn)對稱的反應器擴大段(3a、3b、4)，每一個包含有一個以形成與反應器主室(1)相分隔的流化床(30)的器室。
專利摘要
一種循環(huán)流化床反應器的操作方法。包含固體反應物料、尤其是含碳燃料的固體顆粒物料，被引入反應器下部，借助于引入到反應器底部的、含氣體反應物料尤其是氧氣的流化氣體，形成一快速床，而未反應顆粒從反應器頂部移出，再循環(huán)至床中。一種流化床反應器，包括一垂直反應器室(1)，在反應器室下部(2)的第一進口(9)和反應器底部的第二進口(22)，分別用來引入固體顆粒物料和流化氣體，在反應器室上部(4)有一出口管(28)，移出反應器物料。
文檔編號F23C10/16GK86104626SQ86104626
公開日1987年5月27日 申請日期1986年6月13日
發(fā)明者伊杰勒·L·霍爾姆, 詹斯·克里斯琴·克勞森 申請人:阿爾堡·維爾夫特公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan