專利名稱:擠出可流動物質(zhì)的設(shè)備的制作方法
本發(fā)明是涉及一種擠出可流動物質(zhì)的設(shè)備，該設(shè)備由二個圓柱形容器組成，二個容器中的一個周圍設(shè)有通孔并且可以在一個圓柱形內(nèi)部容器的外壁上旋轉(zhuǎn)，被擠壓的物質(zhì)沿軸向供入內(nèi)部容器，并通過一列孔后成顆粒狀落在位于其下部的傳送帶或冷卻帶上，在其上硬化或冷凝。在二個圓柱形容器相對轉(zhuǎn)動時上述的這一列孔周期性地與外部容器上的通孔相重合。這一列孔位于一個直的噴嘴板上，噴嘴板可以裝在內(nèi)容器圓周上的一個平行于圓柱形容器旋轉(zhuǎn)軸線的槽中，噴嘴板以其位于槽開口邊的外側(cè)支承在外部容器的內(nèi)壁上。
已經(jīng)提出了一些旋轉(zhuǎn)式成型機的顆?；O(shè)備，這些設(shè)備對現(xiàn)有的噴嘴板不能更換的旋轉(zhuǎn)式成型機(EP-PS12192)作了改進。噴嘴板可以更換使旋轉(zhuǎn)式成型器能在不過多增加制造成本的情況下適用于各種不同的使用目的。
噴嘴板必須采用有良好滑動特性的材料，因為尤其是在擠壓低粘度物質(zhì)時，噴嘴板在材料壓力的作用下緊貼在旋轉(zhuǎn)容器的內(nèi)壁上。一般是使用灰口鑄鐵。采用這種材料的缺點為例如不能以這種結(jié)構(gòu)形式顆?；哂懈g性的介質(zhì)，因為灰口鑄鐵會被腐蝕。另一缺點是噴嘴板會被磨損。
本發(fā)明的任務(wù)在于制造一種在本文一開始所提到的那種類型的旋轉(zhuǎn)式顆粒成型機，而它對要進行顆?；奈镔|(zhì)沒有限制。本發(fā)明的設(shè)備中在噴嘴板的外側(cè)設(shè)有突出的密封裝置，該密封裝置緊貼在外部容器的內(nèi)壁上。這樣的結(jié)構(gòu)形式使噴嘴板本身所用的材料不再支承在旋轉(zhuǎn)的外部容器上，與之緊貼的只是密封裝置，而密封裝置的材料可以根據(jù)要求進行選擇。在本實施例中噴嘴板本身例如可以由不會被腐蝕介質(zhì)侵蝕的優(yōu)質(zhì)鋼制成。因此擴大了旋轉(zhuǎn)式顆粒成型機的使用范圍。
由彈性材料制成密封條的形式來構(gòu)成密封裝置的辦法比較好，在壓力的作用下，它牢牢地壓在旋轉(zhuǎn)著的外部容器的內(nèi)表面，而并不磨損其內(nèi)表面。使用一段時間之后，若密封條嚴重磨損可予以更換。
將噴嘴板放在具有二個平行側(cè)壁的槽中，并在壓力彈簧的作用下使之壓向內(nèi)壁是很有利的。當要顆?；牟牧系臄D壓壓力很小或旋轉(zhuǎn)式顆粒成型機停車時，壓力彈簧仍保證以一定的壓力將噴嘴板壓在外部容器上。這些壓力彈簧可以套在管狀的供料零件上，供料零件使內(nèi)部容器中用于在壓力下供入要擠壓物質(zhì)的軸向腔室與一個與噴嘴板相鄰的軸向均衡腔連通，均衡腔可以由一個具有矩形截面的管子構(gòu)成，在它朝著噴嘴板的那一側(cè)設(shè)有孔，這些孔與噴嘴板上的孔相對應(yīng)。這種結(jié)構(gòu)保證了要擠壓的材料能通過供料零件進入矩形管，并從矩形管到達噴嘴板，而不會進入保持噴嘴板本身能徑向活動的區(qū)域內(nèi)。在這種實施例中彈簧力取代了擠壓力，并且始終保持同樣的大小，而與擠出材料所需的壓力大小無關(guān)。這一點對于低粘度的物質(zhì)特別有利，因為在這種情況下需要的擠壓力比較小。
下面之附圖為本發(fā)明的二個實施例，并借此對本發(fā)明作進一步的說明。
其中圖1一種新型的用于擠出流體的旋轉(zhuǎn)式顆粒成型機簡圖。
圖2旋轉(zhuǎn)式顆粒成型機Ⅱ-Ⅱ截面剖視圖，圖中不表示截面后的其它部分，該實施例用于低粘性物體的顆粒成形。
圖2a插入圖2所示內(nèi)部容器中的噴嘴板。
圖3另一實施例中類似圖2的截面。
圖1給出了一臺所述的旋轉(zhuǎn)式顆粒成型機，它實際上真正用來使可流動物質(zhì)顆粒化的部分由一個外部圓柱形容器1和在它里面的內(nèi)部容器3構(gòu)成，外圓柱容器1的圓周上有通孔2。欲加以顆粒化的物質(zhì)按箭頭4的方向軸向進入內(nèi)部容器并通過一列孔徑向擠出。這些孔的構(gòu)造后面還要詳細敘述，它們總是在正下方與相對于內(nèi)部容器3旋轉(zhuǎn)的外部容器上的孔2周期性地重合。在二個相對轉(zhuǎn)動的圓柱形容器1和3的下面是一條傳送帶或冷卻帶5，它在圖1所示的視圖中是垂直于圖的平面運行的，并以未在圖中進一步表示的方法由位于容器1及3下方的傳動裝置驅(qū)動。在圖1中，傳送帶或冷卻帶5的寬度以及二個圓柱形容器1和3的長度都被縮短了，帶5的寬度和容器1和3的長度可以根據(jù)實際使用情況和所要求的產(chǎn)量加以選擇。在大多數(shù)旋轉(zhuǎn)式顆粒成型機中，這一尺寸約為1米。
外圓柱形容器1的二端分別與法蘭6、6′聯(lián)接起來，它們之間不能相對轉(zhuǎn)動，其中法蘭6支承在軸承7上(支承方式未在圖中進一步表示)并通過鍵8′或類似的零件與傳動零件8不能相對轉(zhuǎn)動地聯(lián)接起來，而零件8則與齒輪9固死在一起。齒輪9被驅(qū)動，其驅(qū)動方式未在圖中示出。法蘭6′以類似的方式可旋轉(zhuǎn)地支承于支承零件10中，如同支承和傳動零件8支撐在支板11上一樣，支承零件10支撐在支板12上。因此旋轉(zhuǎn)顆粒成型器處于冷卻帶或傳送帶5上方一確定的位置。內(nèi)部容器3相對于傳送帶或冷卻帶5的位置可以通過手柄13調(diào)整，借助于手柄，內(nèi)部容器可以相對于支板11轉(zhuǎn)動。調(diào)整后的位置可以通過固定在手柄上的指針13′從一個固定在支板11上的刻度盤讀出。一方面流動物質(zhì)沿箭頭4的方向進入內(nèi)部容器的內(nèi)腔，另一方面通過導(dǎo)管15將熱介質(zhì)供入內(nèi)部容器內(nèi)腔中。熱介質(zhì)可以通過一個未示出的接頭從另一端排出。外部容器1在軸向可以從內(nèi)部容器上拉開。在端面的固定螺母17和18松開之后，由支承零件10和帶有容器1的法蘭6′構(gòu)成的整個軸承體就可以沿旋轉(zhuǎn)式顆粒成型機的軸線19的方向向左拉開。
從圖2可以很清楚地看出顆粒成型部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。由圖2可知，旋轉(zhuǎn)式顆粒成型機的內(nèi)部容器具有一個沿軸向的供入被擠壓材料的輸入孔20，被擠壓物質(zhì)按圖1中箭頭4所指的方向輸入該孔。這一過程是在壓力下進行的。此外，內(nèi)部容器還有二個與孔20平行的通道21，由接頭15供入的熱介質(zhì)進入這二個通道，它們最好是用熱油，熱介質(zhì)的溫度由位于外部的調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)。要顆?；奈镔|(zhì)經(jīng)過孔22到達一個與軸線19平行的通道23內(nèi)，通道口向外開，并由可以相對于內(nèi)部容器3轉(zhuǎn)動的外圓柱形容器1封住。加壓加溫的物質(zhì)從通道23經(jīng)過噴嘴板25上的一列孔24進入噴嘴板25向下開口的槽26中?？?4和它的槽26周期性地與經(jīng)過它的外容器1上的孔2相重合，因此在槽26中同樣仍具有一定壓力的物質(zhì)通過孔2擠出并以粒狀27(圖1)落在位于其下部的冷卻或傳送帶5上。這些顆粒緊接著硬化或冷凝，并可以被繼續(xù)加工。
當將圖2和2a中所示的實施例看作是用于低粘度物質(zhì)顆粒成型時，則通道23擴展到具有平行側(cè)壁28a和28b的槽處，噴嘴板放置于該槽內(nèi)。在外部容器1從軸向拉出后噴嘴板從軸向推入槽內(nèi)或從下面徑向裝入。在外部容器裝上后該裝置便可投入運行。
噴嘴板具有二個互相平行的側(cè)壁30，它們與槽的平行側(cè)壁28a和28b相配合。在本實施例中噴嘴板25在受擠壓介質(zhì)的壓力下壓向外容器2的內(nèi)壁，因此噴嘴板和外噴嘴之間的密封效果非常好。當擠壓低粘度物質(zhì)時，所采用的壓力不能太高，以保證外部容器1不受到損傷。
噴嘴板25在其對著外容器內(nèi)壁的一側(cè)有二個與槽26平行的密封裝置32，它們作成直的，并可以由例如彈性塑料，橡膠或硅樹脂制成。這一密封裝置在受擠壓介質(zhì)的壓力作用下壓在旋轉(zhuǎn)著的外部容器的內(nèi)壁上，它們能夠在不損壞容器1內(nèi)壁的情況下，保證欲擠出介質(zhì)的密封。因為噴嘴板25本身并不與旋轉(zhuǎn)的內(nèi)壁接觸，所以它可以由耐腐蝕的材料，例如VA鋼制成，因此這一新的裝置也可用于那些化學(xué)腐蝕性很強的介質(zhì)的顆粒成型。
圖3所示的實施例是一個與圖1和圖2類似的裝置。沒有改變的那些部分這里仍采用同樣的標號。
本實施例與圖2所示實施例的區(qū)別在于，噴嘴板25′不直接受到處于通道20中的欲擠出介質(zhì)壓力的作用。噴嘴板在壓力彈簧33的作用下將密封裝置32壓向容器1的內(nèi)壁，該壓力彈簧是沿噴嘴板25′的長度均勻分布的。
壓力彈簧33(在截面圖上只能看到一個)支承在容器3的臺階38上，它們的另一端壓在位于噴嘴板25′上方具有矩形截面的管子36上，該矩形管再將噴嘴板25′向下壓。在軸向通道20和管子36中作為均衡室用的內(nèi)腔之間裝有一個供料零件34，它用螺紋密封地固定于容器3上，并同時作為套在它上面的壓力彈簧33的導(dǎo)引件，它的下端伸入管子36的內(nèi)腔35中。供料零件34內(nèi)部有一通孔22′，在空腔20中具有一定壓力的受擠壓介質(zhì)可以通過該孔擠入空腔35中。材料在那里均勻分配并可以通過與噴嘴板25′上的孔24相對應(yīng)的孔37到達噴嘴板的通道26，通過周期性地經(jīng)過它的孔2從通道26向下排出并落在帶5上。
在容器1旋轉(zhuǎn)時，用一個刮板39在鄰近排出顆粒的位置處清潔它的外圓。在圓周的左半部通過一個距離它很近的溶化加熱裝置40對容器進行加溫。同樣使熱油流過加熱裝置的通道41，所用的熱油也就是流過通道21的熱油，這樣使還殘存在孔2中的材料在直到下部的顆粒排出位置時仍能保持其流動性，并通過刮板39將其擠回孔2內(nèi)以參加新的成型過程。
在圖3所示的實施例中，密封裝置42被壓力彈簧的底部壓在管36的上表面，該密封裝置使從通道20進入空腔35的材料不改進入管36外部空腔。在這一實施例中只是在壓力彈簧33的作用下，通過管子36將噴嘴板25′均勻地壓向容器1的內(nèi)圓，而與介質(zhì)的壓力大小無關(guān)。這種方案對低粘度物質(zhì)特別有利。首先受擠壓材料不會進入具有二個平行側(cè)壁28a、28b的槽中，并從而避免由于材料在該處的堆積而妨礙噴嘴板25′的自由活動。
權(quán)利要求
1.擠出可流動物質(zhì)的設(shè)備由二個圓柱形容器組成，二個容器中的一個周圍設(shè)有通孔并且可以在一個圓柱形內(nèi)部容器的外壁上旋轉(zhuǎn)，被擠壓的物質(zhì)沿軸向供入內(nèi)部容器，并通過一列孔后成顆粒狀落在位于其下部的傳送帶或冷卻帶上，其上硬化或冷凝。在二個圓柱形容器相對轉(zhuǎn)動時上述的這一列孔周期性地與外部容器上的通孔相重合。這一列孔位于一個直的噴嘴板上。噴嘴板可以裝在內(nèi)容器圓周上的一個平行于圓柱形容器旋轉(zhuǎn)軸線的槽中，噴嘴板以其位于槽開口邊的外側(cè)支承在外部容器的內(nèi)壁上，其特征為，在噴嘴板(25)的外側(cè)(25′)上具有凸起的密封裝置(32)，它緊貼在外部容器(1)的內(nèi)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的設(shè)備，其特征為，密封裝置(32)由彈性材料制成密封條的形式。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1和2的設(shè)備，其特征為，噴嘴板放置于具有平行側(cè)壁(28a，28b)的槽(28)中，并在壓力彈簧(33)的作用下壓向內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1至3的設(shè)備，其特征為，壓力彈簧套在管狀供料零件(34)的外面，供料零件使內(nèi)部容器中擠壓物質(zhì)所在的軸向空腔(20)和與噴嘴板(25)相鄰的軸向均衡腔(35)互相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4的設(shè)備，其特征為，在軸向管(36)中的均衡腔(35)，具有矩形截面。軸向管上朝著噴嘴板(25)的一側(cè)制有與噴嘴板(25)上的孔(24)相應(yīng)的孔(37)。
專利摘要
一種將可流動物質(zhì)顆粒化的旋轉(zhuǎn)式顆粒成型機，流動物質(zhì)從軸向供入一個固定的內(nèi)部容器，再經(jīng)過內(nèi)部容器以及在它上面旋轉(zhuǎn)的外部容器周圍上的孔徑向排出，液滴落在其下方的傳送帶上，并且硬化或冷凝。在旋轉(zhuǎn)的外部容器和內(nèi)部輸入孔之間，裝入一個可移動的噴嘴板，通過彈性密封條緊貼在旋轉(zhuǎn)的容器上，因此噴嘴板和旋轉(zhuǎn)容器之間的摩擦很小。噴嘴板可以由任意材料制成，也可以由耐腐蝕的材料制成，因此該機也可用于至今不能進行顆?；慕橘|(zhì)。
文檔編號B01J2/20GK86100723SQ86100723
公開日1987年2月25日 申請日期1986年1月29日
發(fā)明者萊恩哈德·弗羅舍克 申請人:桑特拉德有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan