專利名稱:用離心萃取器對粘性流體進行凈化或萃取的方法和裝置的制作方法
本發(fā)明用于對粘性物料進行純化或萃取，屬于化工設(shè)備。
當需要從粘性流體中除去有害雜質(zhì)或從中提取有用組份時，可讓它跟一種與之不互溶的溶劑相接觸，使其中有害或有用組份轉(zhuǎn)溶入溶劑相中，再經(jīng)離心分相，除去溶劑相而使粘性物料得到純化或從中提取有用組分，目前在處理粘性物料均采用攪拌釜，這種設(shè)備為機械攪拌，重力澄清分相，其缺點是混合與澄清分相效果均不佳，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，設(shè)備容積效率低，采用本發(fā)明之離心萃取器，不但能克服上述缺點，而且可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少溶劑消耗，減輕勞動強度，并可實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化。
本發(fā)明要點在于對一般離心萃取器做了如下改進在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)為減少粘性流體的阻力，增加了粘性流體在堰段上孔道的截面積2-4倍如附圖1中1為粘性流體(重相)孔道，2為溶劑相(輕相)孔道;增大粘性流體收集環(huán)高度和出口管直徑1～3倍。如附圖2，3為粘性流體收集環(huán)，4為溶劑相收集環(huán)，5為粘性流體排出管，附圖3為單臺離心萃取器示意圖，圖中6為粘性物料進口，7為溶劑相出口，8為粘性物料出口，9為溶劑相進口。若幾臺離心萃取器串聯(lián)，則兩種液相互為逆向流動，附圖4為六臺離心萃取器示意圖，粘性物料從第一臺離心萃取器進口10進入，依次向最后一臺離心萃取器流動，由第六臺出口12排出，而溶劑相由第六臺離心萃取器進口13進入，與粘性物料依次做相反方向流動，由第一臺離心萃取器出口11排出。兩相流體在每臺離心萃取器中都經(jīng)過混合與澄清，粘性物料中被提取的組份從第一臺離心萃取器向后逐級減少，而該組份在溶劑相中的濃度則逐級沿著相反的方向逐級增加，借以達到對粘性物料的純化或萃取的目的。
實施例1，用轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑為34mm的離心萃取器五臺串聯(lián)，用于凈化光氣法生產(chǎn)的聚碳酸酯膠液，膠液粘度為900厘泊，用無離子水進行逆流洗滌，除去其中的氯化鈉，可使聚碳酸酯膠液中的氯離子從1200ppm降至15ppm。
實施例2，工業(yè)規(guī)模的離心萃取器單臺，以無離子水洗滌光氣法生產(chǎn)的聚碳酸酯膠液(粘度為12000厘泊)四次，使膠液中氯含量由7000-2000ppm降至80-20ppm。
實施例3，工業(yè)規(guī)模的離心萃取器六臺串聯(lián)，用無離子水洗滌光氣法生產(chǎn)的聚碳酸酯膠液(粘度為7000厘泊)可使膠液中的氯含量由7000-2000ppm，降至50-10ppm。
本發(fā)明的離心萃取器，在工業(yè)生產(chǎn)中可處理高達12000厘泊的粘性物料，因此特別適合于高分子合成，石油，輕工和食品等工業(yè)對粘性流體的純化和萃取。
權(quán)利要求
1.一種用于凈化粘性流體或從中提取某種成份的方法其特征在于用離心萃取器處理，離心萃取器單臺使用時流體粘度在12000厘泊以下，多臺使用時流體粘度在7000厘泊以下。
2.一種用權(quán)利要求
1所述的方法處理粘性流體的離心萃取器，其特征在于其中堰段粘性流體的孔道截面積增加2-4倍，粘性流體收集環(huán)高度增加1-3倍，粘性流體出口管直徑增加1-3倍。
專利摘要
一種用離心萃取器處理粘性物料的方法，屬于對粘性流體凈化或萃取，本方法使用的離心萃取器，在轉(zhuǎn)鼓堰段上粘性流體孔道，粘性流體收集環(huán)和出口管直徑增大后，可處理流體粘度高達12000厘泊，本方法用于高分子合成，石油，輕工和食品等工業(yè)對粘性流體的凈化或萃取。
文檔編號B01D11/04GK85100183SQ85100183
公開日1986年7月23日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者李慎文 申請人:清華大學導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan