專利名稱:粒狀脫硫劑的制作方法
本發(fā)明涉及一種流化床燃燒脫硫劑。
在現(xiàn)有的流化床脫硫技術(shù)中，多用石灰石粒脫硫。因此表面積過小，一般鈣利用率僅20%左右。采用細(xì)粒度石灰石粉又因床內(nèi)速度太高，顆粒在床內(nèi)停留時(shí)間縮短，其利用率亦不超過20%。
聯(lián)邦德國魯奇(Lurgi)公司和美國貝特爾(Battel
)實(shí)驗(yàn)室提出的循環(huán)床燃燒方案可使顆粒在床內(nèi)停留時(shí)間延長(zhǎng)，鈣利用率可達(dá)40%左右，但這種鍋爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、阻力大、電耗高。采用飛灰回到低速再燃床的雙床方案同樣可提高鈣利用率到30%左右。
美國布魯開文(Brookhaven)國家實(shí)驗(yàn)室和日本名古屋大學(xué)曾用水泥熟料(Cement Clinker)成型作脫硫劑，但鈣利用率亦僅為20%左右。(如日本“燃料協(xié)會(huì)志”第63卷第4號(hào)(1984)P269-274報(bào)導(dǎo))。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種高效脫硫劑，它能夠在不需要改裝結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有流化床鍋爐中使用時(shí)既有高的脫硫效率，又有高的石灰石利用率。
本發(fā)明的特點(diǎn)是將石灰石粉加少量的粘土作粘結(jié)劑，用水團(tuán)聚成型;或用水泥生料用水團(tuán)聚成型。成型后的合理直徑可為5～10毫米。其原理主要是脫硫劑乾燥時(shí)，其中水分蒸發(fā)以及石灰石受熱分解時(shí)析放CO2所造成的空隙總量大于石灰石粒單純分解時(shí)的空隙;孔隙的平均孔徑也增大，有利于氣體向脫硫劑內(nèi)部擴(kuò)散。團(tuán)聚成型的顆粒可以在床內(nèi)作長(zhǎng)時(shí)間停留，以粘土作粘結(jié)劑除成本低廉外，更使脫硫劑在床內(nèi)因撞擊而磨耗，磨耗作用使脫硫劑表面不斷更新。上述因素均有利于提高鈣利用率。
本發(fā)明突破了已有技術(shù)，不需要對(duì)現(xiàn)行的流化床鍋爐進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改裝，即可使脫硫效率達(dá)85%以上，可使鈣利用率大幅度提高。其實(shí)施例為在宜昌市染織總廠的4噸/時(shí)鍋爐上，使用石灰石粉和粘土(比例為9∶1)用水團(tuán)聚為5～8毫米的球型脫硫劑，在燃用發(fā)熱量為3300大卡/公斤，可燃硫含量為97%的劣質(zhì)高硫煙煤時(shí)，使脫硫效率達(dá)86%，鈣利用率達(dá)85%。
燃煤造成的二氧化硫污染是我國許多地區(qū)酸雨頻發(fā)的主要根源，目前尚未有經(jīng)濟(jì)有效的措施用于防止環(huán)境污染。本發(fā)明可以降低SO2排放，改善環(huán)境污染，所采用的原料是廉價(jià)易得的石灰石和粘土，制作工藝成熟。同時(shí)，由于本發(fā)明的成型特點(diǎn)和高的鈣利用率，可將原在煤中的硫以硫酸鈣的形式固定下來，它可以成為制水泥和制酸的好原料。為硫資源回收和在取得良好環(huán)境效益、社會(huì)效益的同時(shí)取得一定經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)造了條件。
權(quán)利要求
1.一種由石灰石組成的流化床燃燒脫硫劑，其特征是將石灰石粉加粘結(jié)劑用水團(tuán)聚成型；或用水泥生料，用水團(tuán)聚成型。
2.按權(quán)項(xiàng)1所述的脫硫劑，其特征是所說的粘結(jié)劑為粘土。
3.按權(quán)項(xiàng)1或2所述的脫硫劑，其特征是脫硫劑的直徑為5～10毫米。
專利摘要
一種由石灰石組成的流化床燃燒脫硫劑，它是將石灰石粉加少量的粘土用水成型，或用水泥生料，用水團(tuán)聚成型。這種粒狀脫硫劑不需要對(duì)現(xiàn)有的流化床鍋爐進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改裝即可使脫硫效率達(dá)85％以上，大幅度地提高石灰石的利用率。
文檔編號(hào)B01J20/04GK85100101SQ85100101
公開日1986年8月20日 申請(qǐng)日期1985年4月1日
發(fā)明者張緒祎, 胡震崗 申請(qǐng)人:清華大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan