本技術屬于化工設備系統(tǒng)，具體地涉及一種降低精制碳九能耗的系統(tǒng)。

背景技術：

1、隨著全球經(jīng)濟的快速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的需求量與日俱增。然而，制造過程中的能源消耗也隨之增加，這對環(huán)境和經(jīng)濟都造成了巨大的壓力，為了減少工業(yè)制造過程中的能源消耗，呼吁實行變革工藝降低能耗是十分必要和重要的。

2、提高能源利用效率是降低能耗的最有效方法之一，在工業(yè)制造過程中，許多能量被浪費掉，因此應該采取措施，改善生產(chǎn)系統(tǒng)使其更加節(jié)能，以提高生產(chǎn)效率并降低能耗。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型就是針對上述問題，彌補現(xiàn)有技術的不足，提供一種降低精制碳九能耗的系統(tǒng)；本實用新型能夠降低穩(wěn)定塔能耗，提高系統(tǒng)運行的經(jīng)濟效益。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案。

3、本實用新型提供一種降低精制碳九能耗的系統(tǒng)，包括穩(wěn)定塔，其特征在于，所述穩(wěn)定塔進料口a與進料預熱器的加氫碳九出料口a管路連接，所述穩(wěn)定塔氣相口b與塔頂冷凝器進料口e管路連接，所述穩(wěn)定塔氣相進口q與塔釜再沸器氣相出口c管路連接，所述塔頂冷凝器出料口d與回流罐進料口a管路連接，所述回流罐液相出口b與回流外采泵入口管路連接，所述回流外采泵出口一部分作為回流通過管路與所述穩(wěn)定塔液相進口e連接，另一部分作為精制碳九通過管路進入罐區(qū)，所述穩(wěn)定塔塔釜液相出口o與塔釜循環(huán)泵入口管路連接，所述塔釜循環(huán)泵出口與所述塔釜再沸器液相進口d管路連接，所述穩(wěn)定塔塔釜液相出口p與塔釜外采泵入口管路連接，所述塔釜外采泵出口與所述進料預熱器塔釜重組分進料口d管路連接，所述塔頂冷凝器氣相口c與抽真空單元管路連接，所述塔頂冷凝器循環(huán)水入口b與循環(huán)水上水管路連接，所述塔頂冷凝器循環(huán)水回水口a與循環(huán)水回水管路連接，所述塔釜再沸器蒸汽進口a與高壓蒸汽管路連接，所述塔釜再沸器凝液出口b與蒸汽凝液管路連接，所述進料預熱器加氫碳九進料口b與進料加氫碳九管路連接，所述進料預熱器塔釜重組分出口c采出液相作為塔釜重組分通過管路進入罐區(qū)。

4、進一步地，所述塔頂冷凝器氣相口c與抽真空單元連接的管路上設置有第二閥，所述回流外采泵出口作為精制碳九進入罐區(qū)的管路上設置有第十一閥，所述塔釜再沸器蒸汽進口a與高壓蒸汽連接的管路上設置有第二十三閥，所述回流外采泵出口作為回流與所述穩(wěn)定塔液相進口e連接的管路上設置有第二十七閥，所述穩(wěn)定塔進料口a與進料預熱器的加氫碳九出料口a連接的管路上設置有第三十九閥，所述塔釜外采泵出口與所述進料預熱器塔釜重組分進料口d連接的管路上設置有第四十三閥，所述第二閥、第十一閥、第二十三閥、第二十七閥、第三十九閥和第十三閥均為調節(jié)閥。

5、更進一步地，所述第二閥前部管路上設置有第一閥，所述第二閥后部管路上設置有第三閥，所述第一閥前部管路與所述第三閥后部管路之間連接有旁通管路，在旁通管路上設置有第四閥；所述第十一閥前部管路上設置有第十閥，所述第十一閥后部管路上設置有第十二閥，所述第十閥前部管路與所述第十二閥后部管路之間連接旁通管路，在旁通管路上設置有第十三閥；所述第二十三閥前部管路上設置有第二十二閥，所述第二十三閥后部管路上設置有第二十四閥，所述第二十二閥前部管路與所述第二十四閥后部管路之間連接旁通管路，在旁通管路上設置有第二十五閥；所述第二十七閥前部管路上設置有第二十六閥，所述第二十七閥后部管路上設置有第二十八閥，所述第二十六閥前部管路與所述第二十八閥后部管路之間連接旁通管路，在旁通管路上設置有第二十九閥；所述第三十九閥前部管路上設置有第三十八閥，所述三十九閥后部管路上設置有第四十閥，所述第三十八閥前部管路與所述第四十閥后部管路之間連接旁通管路，在旁通管路上設置有第四十一閥；所述第四十三閥前部管路上設置有第四十二閥，所述四十三閥后部管路上設置有第四十四閥，所述第四十二閥前部管路與所述第四十四閥后部管路之間連接旁通管路，在旁通管路上設置有第四十五閥。

6、再更進一步地，所述第十閥前部管路上設置有流量計，所述第二十六閥前部管路上設置有流量計，所述第二十二閥前部管路上設置有流量計，所述第三十八閥前部管路上設置有流量計。

7、進一步地，所述穩(wěn)定塔進料口a與進料預熱器的加氫碳九出料口a連接的管路上分支出一條連接至緩蝕劑的管路。

8、更進一步地，所述分支出的連接至緩蝕劑的管路上設置有第十五閥，所述第十五閥為調節(jié)閥。

9、再更進一步地，所述第十五閥前部管路上設置有第十四閥，所述第十五閥后部管路上設置有第十六閥，所述第十四閥前部管路與所述第十六閥后部管路之間連接有旁通管路，在旁通管路上設置有第十七閥。

10、進一步地，所述穩(wěn)定塔的檢測口c上經(jīng)過第三十閥后連接遠傳壓力表，檢測口d連接遠傳溫度計，檢測口g連接遠傳溫度計，檢測口f經(jīng)過第三十一閥后連接遠傳壓力表，檢測口i經(jīng)過第三十二閥后連接現(xiàn)場壓力表，檢測口j經(jīng)過第三十三閥后連接遠傳壓力表，檢測口h連接遠傳溫度計，檢測口m經(jīng)過第三十四閥后連接遠傳液位計，再經(jīng)過第三十五閥后與檢測口n連接，檢測口k經(jīng)過第三十六閥后連接現(xiàn)場液位計，再經(jīng)過第三十七閥后與檢測口l連接。

11、進一步地，所述回流罐的檢測口e上經(jīng)過第五閥后連接遠傳壓力表，所述回流罐的現(xiàn)場液位計上端口c依次經(jīng)過第六閥、現(xiàn)場液位計和第七閥后連接所述回流罐的現(xiàn)場液位計下端口d，所述回流罐的遠傳液位計上端口f依次經(jīng)過第八閥、遠傳液位計和第九閥后連接所述回流罐的遠傳液位計下端口g。

12、進一步地，所述塔釜再沸器凝液出口b與蒸汽凝液連接的管路設置有第十八閥和第二十閥，所述第十八閥與所述第二十閥中間的管路上設置疏水器，所述第十八閥前部管路與所述第二十閥后部管路之間連接旁通管路，在旁通管路上設置有第二十一閥。

13、本實用新型的有益效果。

14、本實用新型通過對穩(wěn)定塔增加進料預熱器回收塔釜采出物料熱量，并且使穩(wěn)定塔由常壓狀態(tài)下操作改為負壓真空狀態(tài)下操作，降低穩(wěn)定塔能耗，提高運行的經(jīng)濟效益。

技術特征：

1.一種降低精制碳九能耗的系統(tǒng)，包括穩(wěn)定塔（46），其特征在于，所述穩(wěn)定塔（46）進料口a與進料預熱器（47）的加氫碳九出料口a管路連接，所述穩(wěn)定塔（46）氣相口b與塔頂冷凝器（48）進料口e管路連接，所述穩(wěn)定塔（46）氣相進口q與塔釜再沸器（49）氣相出口c管路連接，所述塔頂冷凝器（48）出料口d與回流罐（50）進料口a管路連接，所述回流罐（50）液相出口b與回流外采泵（51）入口管路連接，所述回流外采泵（51）出口一部分作為回流通過管路與所述穩(wěn)定塔（46）液相進口e連接，另一部分作為精制碳九（52）通過管路進入罐區(qū)，所述穩(wěn)定塔（46）塔釜液相出口o與塔釜循環(huán)泵（53）入口管路連接，所述塔釜循環(huán)泵（53）出口與所述塔釜再沸器（49）液相進口d管路連接，所述穩(wěn)定塔（46）塔釜液相出口p與塔釜外采泵（54）入口管路連接，所述塔釜外采泵（54）出口與所述進料預熱器（47）塔釜重組分進料口d管路連接，所述塔頂冷凝器（48）氣相口c與抽真空單元（55）管路連接，所述塔頂冷凝器（48）循環(huán)水入口b與循環(huán)水上水（56）管路連接，所述塔頂冷凝器（48）循環(huán)水回水口a與循環(huán)水回水（57）管路連接，所述塔釜再沸器（49）蒸汽進口a與高壓蒸汽（58）管路連接，所述塔釜再沸器（49）凝液出口b與蒸汽凝液（59）管路連接，所述進料預熱器（47）加氫碳九進料口b與進料加氫碳九（60）管路連接，所述進料預熱器（47）塔釜重組分出口c采出液相作為塔釜重組分（61）通過管路進入罐區(qū)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種降低精制碳九能耗的系統(tǒng)，其特征在于，所述塔頂冷凝器（48）氣相口c與抽真空單元（55）連接的管路上設置有第二閥（2），所述回流外采泵（51）出口作為精制碳九（52）進入罐區(qū)的管路上設置有第十一閥（11），所述塔釜再沸器（49）蒸汽進口a與高壓蒸汽（58）連接的管路上設置有第二十三閥（23），所述回流外采泵（51）出口作為回流與所述穩(wěn)定塔（46）液相進口e連接的管路上設置有第二十七閥（27），所述穩(wěn)定塔（46）進料口a與進料預熱器（47）的加氫碳九出料口a連接的管路上設置有第三十九閥（39），所述塔釜外采泵（54）出口與所述進料預熱器（47）塔釜重組分進料口d連接的管路上設置有第四十三閥（43），所述第二閥（2）、第十一閥（11）、第二十三閥（23）、第二十七閥（27）、第三十九閥（39）和第十三閥（13）均為調節(jié)閥。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種降低精制碳九能耗的系統(tǒng)，其特征在于，所述第二閥（2）前部管路上設置有第一閥（1），所述第二閥（2）后部管路上設置有第三閥（3），所述第一閥（1）前部管路與所述第三閥（3）后部管路之間連接有旁通管路，在旁通管路上設置有第四閥（4）；所述第十一閥（11）前部管路上設置有第十閥（10），所述第十一閥（11）后部管路上設置有第十二閥（12），所述第十閥（10）前部管路與所述第十二閥（12）后部管路之間連接旁通管路，在旁通管路上設置有第十三閥（13）；所述第二十三閥（23）前部管路上設置有第二十二閥（22），所述第二十三閥（23）后部管路上設置有第二十四閥（24），所述第二十二閥（22）前部管路與所述第二十四閥（24）后部管路之間連接旁通管路，在旁通管路上設置有第二十五閥（25）；所述第二十七閥（27）前部管路上設置有第二十六閥（26），所述第二十七閥（27）后部管路上設置有第二十八閥（28），所述第二十六閥（26）前部管路與所述第二十八閥（28）后部管路之間連接旁通管路，在旁通管路上設置有第二十九閥（29）；所述第三十九閥（39）前部管路上設置有第三十八閥（38），所述三十九閥后部管路上設置有第四十閥（40），所述第三十八閥（38）前部管路與所述第四十閥（40）后部管路之間連接旁通管路，在旁通管路上設置有第四十一閥（41）；所述第四十三閥（43）前部管路上設置有第四十二閥（42），所述四十三閥后部管路上設置有第四十四閥（44），所述第四十二閥（42）前部管路與所述第四十四閥（44）后部管路之間連接旁通管路，在旁通管路上設置有第四十五閥（45）。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種降低精制碳九能耗的系統(tǒng)，其特征在于，所述第十閥（10）前部管路上設置有流量計，所述第二十六閥（26）前部管路上設置有流量計，所述第二十二閥（22）前部管路上設置有流量計，所述第三十八閥（38）前部管路上設置有流量計。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種降低精制碳九能耗的系統(tǒng)，其特征在于，所述穩(wěn)定塔（46）進料口a與進料預熱器（47）的加氫碳九出料口a連接的管路上分支出一條連接至緩蝕劑（62）的管路。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種降低精制碳九能耗的系統(tǒng)，其特征在于，所述分支出的連接至緩蝕劑（62）的管路上設置有第十五閥（15），所述第十五閥（15）為調節(jié)閥。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種降低精制碳九能耗的系統(tǒng)，其特征在于，所述第十五閥（15）前部管路上設置有第十四閥（14），所述第十五閥（15）后部管路上設置有第十六閥（16），所述第十四閥（14）前部管路與所述第十六閥（16）后部管路之間連接有旁通管路，在旁通管路上設置有第十七閥（17）。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種降低精制碳九能耗的系統(tǒng)，其特征在于，所述穩(wěn)定塔（46）的檢測口c上經(jīng)過第三十閥（30）后連接遠傳壓力表，檢測口d連接遠傳溫度計，檢測口g連接遠傳溫度計，檢測口f經(jīng)過第三十一閥（31）后連接遠傳壓力表，檢測口i經(jīng)過第三十二閥（32）后連接現(xiàn)場壓力表，檢測口j經(jīng)過第三十三閥（33）后連接遠傳壓力表，檢測口h連接遠傳溫度計，檢測口m經(jīng)過第三十四閥（34）后連接遠傳液位計，再經(jīng)過第三十五閥（35）后與檢測口n連接，檢測口k經(jīng)過第三十六閥（36）后連接現(xiàn)場液位計，再經(jīng)過第三十七閥（37）后與檢測口l連接。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種降低精制碳九能耗的系統(tǒng)，其特征在于，所述回流罐（50）的檢測口e上經(jīng)過第五閥（5）后連接遠傳壓力表，所述回流罐（50）的現(xiàn)場液位計上端口c依次經(jīng)過第六閥（6）、現(xiàn)場液位計和第七閥（7）后連接所述回流罐（50）的現(xiàn)場液位計下端口d，所述回流罐（50）的遠傳液位計上端口f依次經(jīng)過第八閥（8）、遠傳液位計和第九閥（9）后連接所述回流罐（50）的遠傳液位計下端口g。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種降低精制碳九能耗的系統(tǒng)，其特征在于，所述塔釜再沸器（49）凝液出口b與蒸汽凝液（59）連接的管路設置有第十八閥（18）和第二十閥（20），所述第十八閥（18）與所述第二十閥（20）中間的管路上設置疏水器（19），所述第十八閥（18）前部管路與所述第二十閥（20）后部管路之間連接旁通管路，在旁通管路上設置有第二十一閥（21）。

技術總結
一種降低精制碳九能耗的系統(tǒng)屬于化工設備系統(tǒng)技術領域。本技術包括穩(wěn)定塔，其特征在于，所述穩(wěn)定塔進料口A與進料預熱器的加氫碳九出料口A管路連接，所述穩(wěn)定塔氣相口B與塔頂冷凝器進料口E管路連接，所述穩(wěn)定塔氣相進口Q與塔釜再沸器氣相出口C管路連接，所述塔頂冷凝器出料口D與回流罐進料口A管路連接，所述回流罐液相出口B與回流外采泵入口管路連接，所述回流外采泵出口一部分作為回流通過管路與所述穩(wěn)定塔液相進口E連接，另一部分作為精制碳九通過管路進入罐區(qū)。本技術能夠降低穩(wěn)定塔能耗，提高系統(tǒng)運行的經(jīng)濟效益。

技術研發(fā)人員：張念波,潘奕名,于生淼,朱光琪,王東
受保護的技術使用者：遼寧北化魯華化工有限公司
技術研發(fā)日：20240617
技術公布日：2024/12/23