本技術(shù)屬于稻谷加工，具體來(lái)說(shuō)，特別涉及一種稻谷加工用去皮機(jī)。

背景技術(shù)：

1、稻谷，是指沒(méi)有去除稻殼的子實(shí)，在植物學(xué)上屬禾本科稻屬普通栽培稻亞屬中的普通稻亞種。它是人類(lèi)重要的糧食作物之一，具有悠久的栽培歷史，中國(guó)是世界上栽培稻的發(fā)源地，稻谷脫粒完成后需要對(duì)其進(jìn)行去皮處理以得到可食用的大米。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)檢索中國(guó)專(zhuān)利號(hào)cn218459641u公開(kāi)了一種用于糧食加工的去皮清理裝置，屬于糧食加工技術(shù)領(lǐng)域，包括處理箱以及固定于處理箱背部的防護(hù)箱，所述處理箱的一側(cè)外壁安裝有集氣罩，所述集氣罩遠(yuǎn)離防護(hù)箱的一側(cè)外壁安裝有吹風(fēng)機(jī)，所述防護(hù)箱的另一側(cè)外壁固定連接有固定箱，所述固定箱的表面安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸的外壁固定連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述處理箱的上半部?jī)?nèi)壁固定連接有定位柱，所述定位柱的外壁滑動(dòng)連接有兩個(gè)定位桿，所述定位桿的底部固定連接有篩選框。

3、稻谷在加工的過(guò)程中，需要使用去殼的設(shè)備對(duì)稻谷外壁包裹的殼進(jìn)行去除，在稻谷去皮過(guò)程中去皮后的稻米會(huì)伴隨大量的外皮碎屑難以分離清理，上述方案中通過(guò)破碎輥對(duì)稻谷進(jìn)行碾壓去皮，但稻谷外皮與稻米生長(zhǎng)較為緊密，當(dāng)碾壓過(guò)程較短時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致去皮效果不佳的情況，且去皮后大量外皮與稻米混合其中，在稻米下落出料過(guò)程中導(dǎo)致外皮飛揚(yáng)難以對(duì)其進(jìn)行快速分離，從而導(dǎo)致稻谷去皮效率較低且去皮質(zhì)量下降。

4、針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種稻谷加工用去皮機(jī)，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種稻谷加工用去皮機(jī)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置有碾米筒，所述機(jī)箱的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外表面固定安裝有若干連桿，若干所述連桿的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有碾米輥，所述碾米筒的底部固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述碾米筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端貫穿并固定連接于轉(zhuǎn)盤(pán)的內(nèi)部，且所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端沿轉(zhuǎn)盤(pán)的內(nèi)部延伸至轉(zhuǎn)桿的內(nèi)部，所述碾米筒的外表面開(kāi)設(shè)有出料口，所述機(jī)箱的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有下料口，所述機(jī)箱的底部固定安裝有分篩斗，所述分篩斗的內(nèi)部設(shè)置有分篩組件。

4、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪的外表面?zhèn)鲃?dòng)連接有傳動(dòng)皮帶；

5、所述傳動(dòng)皮帶的內(nèi)壁傳動(dòng)連接有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪的內(nèi)部貫穿并固定安裝有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的輸出端與轉(zhuǎn)桿固定連接。

6、進(jìn)一步地，所述碾米筒的頂部固定安裝有密封斗，所述密封斗的外表面固定連接有下料管，所述下料管的頂部固定安裝有下料斗。

7、進(jìn)一步地，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定安裝有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸輸出端貫穿轉(zhuǎn)盤(pán)并延伸至轉(zhuǎn)桿的內(nèi)部并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8、進(jìn)一步地，所述分篩組件包括分篩網(wǎng)板，所述分篩網(wǎng)板的底部固定安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述分篩網(wǎng)板的兩側(cè)面均固定安裝有振篩彈簧，所述振篩彈簧的另一端與機(jī)箱的內(nèi)壁固定連接。

9、進(jìn)一步地，所述機(jī)箱的外表面固定安裝有抽送管，所述抽送管的一端固定安裝有抽引風(fēng)機(jī)，所述抽送管的輸入端延伸至分機(jī)箱的內(nèi)部，且所述抽引風(fēng)機(jī)的底部固定安裝有集送管。

10、進(jìn)一步地，所述第二電機(jī)的外表面套接有防塵筒，所述分篩斗的底部設(shè)置有集出口。

11、進(jìn)一步地，所述機(jī)箱的外表面固定安裝有外封板，所述外封板的外表面螺紋連接有若干固定螺栓。

12、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

13、1、本實(shí)用新型通過(guò)將碾米筒設(shè)置在機(jī)箱的內(nèi)部形成封閉式的碾米空間，當(dāng)?shù)竟冗M(jìn)入碾米筒的內(nèi)部后，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)在碾米筒的內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)使其上表面的稻谷被帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生離心力，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)連桿與碾米輥整體在轉(zhuǎn)盤(pán)的上表面進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)配合碾米輥?zhàn)赞D(zhuǎn)的作用下，可持續(xù)對(duì)稻谷進(jìn)行碾壓使其外皮破碎并分離，且轉(zhuǎn)盤(pán)的整體轉(zhuǎn)速小于碾米輥整體的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而通過(guò)多組碾米輥同步旋轉(zhuǎn)發(fā)生自轉(zhuǎn)后可對(duì)稻谷進(jìn)行反復(fù)碾壓增加對(duì)稻谷的碾壓破碎頻次，增加稻谷與外皮破碎的行程且跟隨轉(zhuǎn)盤(pán)的持續(xù)旋轉(zhuǎn)配合自身產(chǎn)生的離心力配合出料口可自出料，提升對(duì)稻谷外皮的碾壓破碎效果，使其與外皮分離更加徹底，進(jìn)而提升稻谷去皮效果。

14、2、本實(shí)用新型通過(guò)第二電機(jī)配合第二轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而與碾米輥的旋轉(zhuǎn)配合對(duì)稻谷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)對(duì)稻谷實(shí)現(xiàn)反復(fù)碾壓去皮操作的同時(shí)，配合轉(zhuǎn)盤(pán)的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)可帶動(dòng)破碎后的稻谷自旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)出料，提升稻谷去皮效果的同時(shí)增加其出料效率。

15、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種稻谷加工用去皮機(jī)，包括機(jī)箱(1)，其特征在于：所述機(jī)箱(1)的內(nèi)部設(shè)置有碾米筒(2)，所述機(jī)箱(1)的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)桿(4)，所述轉(zhuǎn)桿(4)的外表面固定安裝有若干連桿(5)，若干所述連桿(5)的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有碾米輥(6)，所述碾米筒(2)的底部固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)，所述碾米筒(2)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)(8)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)的輸出端貫穿并固定連接于轉(zhuǎn)盤(pán)(8)的內(nèi)部，且所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)的輸出端沿轉(zhuǎn)盤(pán)(8)的內(nèi)部延伸至轉(zhuǎn)桿(4)的內(nèi)部，所述碾米筒(2)的外表面開(kāi)設(shè)有出料口(9)，所述機(jī)箱(1)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有下料口(10)，所述機(jī)箱(1)的底部固定安裝有分篩斗(11)，所述分篩斗(11)的內(nèi)部設(shè)置有分篩組件(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻谷加工用去皮機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括第一電機(jī)(301)，所述第一電機(jī)(301)的輸出端固定安裝有第一轉(zhuǎn)軸(302)，所述第一轉(zhuǎn)軸(302)的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輪(303)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪(303)的外表面?zhèn)鲃?dòng)連接有傳動(dòng)皮帶(304)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻谷加工用去皮機(jī)，其特征在于，所述碾米筒(2)的頂部固定安裝有密封斗(13)，所述密封斗(13)的外表面固定連接有下料管(14)，所述下料管(14)的頂部固定安裝有下料斗(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻谷加工用去皮機(jī)，其特征在于，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)包括第二電機(jī)(701)，所述第二電機(jī)(701)的輸出端固定安裝有第二轉(zhuǎn)軸(702)，所述第二轉(zhuǎn)軸(702)輸出端貫穿轉(zhuǎn)盤(pán)(8)并延伸至轉(zhuǎn)桿(4)的內(nèi)部并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種稻谷加工用去皮機(jī)，其特征在于，所述分篩組件(12)包括分篩網(wǎng)板(1201)，所述分篩網(wǎng)板(1201)的底部固定安裝有振動(dòng)電機(jī)(1202)，所述分篩網(wǎng)板(1201)的兩側(cè)面均固定安裝有振篩彈簧(1203)，所述振篩彈簧(1203)的另一端與機(jī)箱(1)的內(nèi)壁固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻谷加工用去皮機(jī)，其特征在于，所述機(jī)箱(1)的外表面固定安裝有抽送管(16)，所述抽送管(16)的一端固定安裝有抽引風(fēng)機(jī)(17)，所述抽送管(16)的輸入端延伸至分機(jī)箱(1)的內(nèi)部，且所述抽引風(fēng)機(jī)(17)的底部固定安裝有集送管(18)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種稻谷加工用去皮機(jī)，其特征在于，所述第二電機(jī)(701)的外表面套接有防塵筒(19)，所述分篩斗(11)的底部設(shè)置有集出口(20)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻谷加工用去皮機(jī)，其特征在于，所述機(jī)箱(1)的外表面固定安裝有外封板(21)，所述外封板(21)的外表面螺紋連接有若干固定螺栓(22)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種稻谷加工用去皮機(jī)，涉及稻谷加工技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括機(jī)箱。本技術(shù)通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)在碾米筒的內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)使其上表面的稻谷被帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生離心力，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)連桿與碾米輥整體在轉(zhuǎn)盤(pán)的上表面進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)配合碾米輥?zhàn)赞D(zhuǎn)的作用下，可持續(xù)對(duì)稻谷進(jìn)行碾壓使其外皮破碎并分離，且轉(zhuǎn)盤(pán)的整體轉(zhuǎn)速小于碾米輥整體的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而通過(guò)多組碾米輥同步旋轉(zhuǎn)發(fā)生自轉(zhuǎn)后可對(duì)稻谷進(jìn)行反復(fù)碾壓增加對(duì)稻谷的碾壓破碎頻次，增加稻谷與外皮破碎的行程且跟隨轉(zhuǎn)盤(pán)的持續(xù)旋轉(zhuǎn)配合自身產(chǎn)生的離心力配合出料口可自出料，提升對(duì)稻谷外皮的碾壓破碎效果，使其與外皮分離更加徹底，進(jìn)而提升稻谷去皮效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳曌,陳旭,陳果成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省旌德縣輝煌糧油有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/23