本技術(shù)涉及醫(yī)藥生產(chǎn)，具體為一種濃縮裝置。

背景技術(shù)：

1、濃縮裝置在制藥過程中起著至關(guān)重要的作用，特別是在溶劑去除這一步驟中，通過蒸發(fā)技術(shù)，濃縮裝置可以將藥物溶液中的溶劑蒸發(fā)掉，從而得到濃縮的藥物溶液或固體藥物，可以幫助提高藥物的純度和穩(wěn)定性，確保最終產(chǎn)品符合醫(yī)藥標準并且安全有效；

2、傳統(tǒng)的濃縮裝置通常由單片機調(diào)控電機運轉(zhuǎn)，通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)攪拌槳或葉片來將藥物成分和溶劑混合均勻；

3、傳統(tǒng)的濃縮裝置存在以下問題：由于在蒸發(fā)過程中需要提高蒸發(fā)桶內(nèi)的溫度，傳統(tǒng)的濃縮裝置不具備自清潔的功能，可能導致蒸發(fā)筒內(nèi)壁上結(jié)塊和產(chǎn)生遺留，使得藥物成分在蒸發(fā)過程中不均勻分布，導致最終產(chǎn)品的成分不穩(wěn)定或不一致，為此，我們提出一種濃縮裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種濃縮裝置，能夠自適應(yīng)地貼合內(nèi)壁的形狀，可以更有效地刮除藥物殘留物，有助于提高藥物蒸發(fā)的效率，并可以加速藥物成分的蒸發(fā)和分散，確保藥物成分充分釋放，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種濃縮裝置，包括支腿二、自清潔攪拌機構(gòu)和支腿一；

3、支腿二：其頂端均與一個蒸發(fā)桶的下表面固定連接，蒸發(fā)桶的上表面右端開設(shè)有排氣口，蒸發(fā)桶的夾層內(nèi)設(shè)有電加熱絲；

4、自清潔攪拌機構(gòu)：其設(shè)置于蒸發(fā)桶的上表面中部，自清潔攪拌機構(gòu)的底端延伸至蒸發(fā)桶的內(nèi)部；

5、支腿一：其頂端均與一個冷卻桶的下表面固定連接，冷卻桶的夾層內(nèi)設(shè)有冷凝管，冷卻桶的頂端開設(shè)有進氣口，進氣口與排氣口之間通過輸送管連接；

6、其中：還包括單片機，所述單片機設(shè)置于蒸發(fā)桶的外表面前側(cè)，單片機的輸入端電連接電加熱絲的輸出端，能夠自適應(yīng)地貼合內(nèi)壁的形狀，可以更有效地刮除藥物殘留物，有助于提高藥物蒸發(fā)的效率，并可以加速藥物成分的蒸發(fā)和分散，確保藥物成分充分釋放。

7、進一步的，所述蒸發(fā)桶上表面左端的進料口處固定連接有進料管，蒸發(fā)桶下表面中部的出料口處固定連接有出料管，出料管的中部串聯(lián)有閥門，便于藥物倒入和將蒸發(fā)后的藥物排出。

8、進一步的，所述冷卻桶的底端固定連接有集液斗，集液斗的下表面中部固定連接有排液管，提供高效的收集。

9、進一步的，還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置于蒸發(fā)桶的上表面左端，溫度傳感器的檢測探頭延伸至蒸發(fā)桶的內(nèi)部，溫度傳感器與單片機雙向電連接，便于實時檢測內(nèi)部溫度。

10、進一步的，所述自清潔攪拌機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、攪拌桿、刮板一、滑孔一、滑柱一、滑槽和彈簧一，所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于蒸發(fā)桶的頂壁，旋轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有四個攪拌桿，四個攪拌桿的內(nèi)部均開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)壁的上端均滑動連接有刮板一，刮板一靠近旋轉(zhuǎn)軸中心的一側(cè)均固定連接有均勻分布的滑柱一，所述滑孔一均開設(shè)于滑槽的內(nèi)壁，滑孔一的內(nèi)壁均與相鄰端的滑柱一的外表面滑動連接，刮板一的內(nèi)側(cè)面與相鄰的滑槽的內(nèi)壁之間均固定連接有均勻分布的彈簧一，彈簧一均套設(shè)于滑柱一的外表面，能夠自適應(yīng)地貼合內(nèi)壁的形狀。

11、進一步的，所述自清潔攪拌機構(gòu)還包括滑孔二、彈簧二、滑柱二和刮板二，所述滑孔二均開設(shè)于滑槽底端的頂壁，滑孔二的內(nèi)壁均滑動連接有滑柱二，滑柱二的底端均固定連接有刮板二，刮板二的上表面與相鄰的滑槽底端的頂壁之間均固定連接有彈簧二，彈簧二均套設(shè)于滑柱二的外表面，更有效地刮除藥物殘留物。

12、進一步的，所述自清潔攪拌機構(gòu)還包括電機，所述電機通過螺栓安裝于蒸發(fā)桶的上表面中部，電機的輸出軸底端與旋轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接，電機的輸入端電連接單片機的輸出端，驅(qū)動自清潔攪拌機構(gòu)運轉(zhuǎn)。

13、進一步的，還包括排氣管，所述排氣管設(shè)置于蒸發(fā)桶上表面前端的排氣孔處，排氣管的上端設(shè)有氣閥，防止內(nèi)部空氣過多。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本濃縮裝置，具有以下好處：

15、1、在混合過程中，一部分藥物成分和溶劑可能會殘留在蒸發(fā)桶的內(nèi)壁上，導致結(jié)塊或遺留問題，刮板一和刮板二可以對蒸發(fā)桶的內(nèi)壁和底壁進行刮取，它們通過與蒸發(fā)桶的內(nèi)壁和底壁接觸，將殘留物刮下，以確保蒸發(fā)過程的順利進行，然而在刮取的過程中，刮板一和刮板二與蒸發(fā)桶的內(nèi)壁和底壁接觸時，會產(chǎn)生擠壓力，這是因為殘留物與刮板之間的摩擦力和壓力的作用，推動了刮板的運動，刮板一和刮板二各自上設(shè)有滑柱一和滑柱二，它們與滑孔一和滑孔二相配合，當刮板受到擠壓力推動時，滑柱會沿著滑孔內(nèi)移動，從而壓縮彈簧一和彈簧二，壓縮彈簧的作用是提供反作用力，使得刮板在受到外力后能夠自動回彈并保持與蒸發(fā)桶內(nèi)壁的緊密接觸，從而能夠自適應(yīng)地貼合內(nèi)壁的形狀，可以更有效地刮除藥物殘留物，有助于提高藥物蒸發(fā)的效率，減少藥物的浪費。

16、2、在蒸發(fā)時通過溫度傳感器實時監(jiān)測蒸發(fā)桶內(nèi)部的溫度，一旦溫度達到預(yù)設(shè)的閾值，溫度傳感器就會向單片機發(fā)送信號，單片機在接收到信號后，會做出相應(yīng)的判斷，并控制電機的運轉(zhuǎn)，同時，根據(jù)溫度的高低調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速，當溫度較高時，電機的轉(zhuǎn)速可以加快，使刮板的運動頻率增加，從而增加刮板與蒸發(fā)桶內(nèi)壁的接觸次數(shù)，反之，當溫度較低時，電機的轉(zhuǎn)速可以減慢，以適當降低刮板的運動頻率，從而有助于加速藥物成分的蒸發(fā)和分散，從而提高蒸發(fā)過程的均勻性，確保藥物成分充分釋放。

技術(shù)特征：

1.一種濃縮裝置，其特征在于：包括支腿二（13）、自清潔攪拌機構(gòu)（6）和支腿一（10）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃縮裝置，其特征在于：所述蒸發(fā)桶（1）上表面左端的進料口處固定連接有進料管（4），蒸發(fā)桶（1）下表面中部的出料口處固定連接有出料管（12），出料管（12）的中部串聯(lián)有閥門（11）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃縮裝置，其特征在于：所述冷卻桶（8）的底端固定連接有集液斗（16），集液斗（16）的下表面中部固定連接有排液管（15）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃縮裝置，其特征在于：還包括溫度傳感器（9），所述溫度傳感器（9）設(shè)置于蒸發(fā)桶（1）的上表面左端，溫度傳感器（9）的檢測探頭延伸至蒸發(fā)桶（1）的內(nèi)部，溫度傳感器（9）與單片機（2）雙向電連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃縮裝置，其特征在于：所述自清潔攪拌機構(gòu)（6）包括旋轉(zhuǎn)軸（602）、攪拌桿（603）、刮板一（604）、滑孔一（605）、滑柱一（606）、滑槽（607）和彈簧一（608），所述旋轉(zhuǎn)軸（602）轉(zhuǎn)動連接于蒸發(fā)桶（1）的頂壁，旋轉(zhuǎn)軸（602）的底端固定連接有四個攪拌桿（603），四個攪拌桿（603）的內(nèi)部均開設(shè)有滑槽（607），滑槽（607）內(nèi)壁的上端均滑動連接有刮板一（604），刮板一（604）靠近旋轉(zhuǎn)軸（602）中心的一側(cè)均固定連接有均勻分布的滑柱一（606），所述滑孔一（605）均開設(shè)于滑槽（607）的內(nèi)壁，滑孔一（605）的內(nèi)壁均與相鄰端的滑柱一（606）的外表面滑動連接，刮板一（604）的內(nèi)側(cè)面與相鄰的滑槽（607）的內(nèi)壁之間均固定連接有均勻分布的彈簧一（608），彈簧一（608）均套設(shè)于滑柱一（606）的外表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種濃縮裝置，其特征在于：所述自清潔攪拌機構(gòu)（6）還包括滑孔二（609）、彈簧二（610）、滑柱二（611）和刮板二（612），所述滑孔二（609）均開設(shè)于滑槽（607）底端的頂壁，滑孔二（609）的內(nèi)壁均滑動連接有滑柱二（611），滑柱二（611）的底端均固定連接有刮板二（612），刮板二（612）的上表面與相鄰的滑槽（607）底端的頂壁之間均固定連接有彈簧二（610），彈簧二（610）均套設(shè)于滑柱二（611）的外表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種濃縮裝置，其特征在于：所述自清潔攪拌機構(gòu)（6）還包括電機（601），所述電機（601）通過螺栓安裝于蒸發(fā)桶（1）的上表面中部，電機（601）的輸出軸底端與旋轉(zhuǎn)軸（602）的頂端固定連接，電機（601）的輸入端電連接單片機（2）的輸出端。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃縮裝置，其特征在于：還包括排氣管（3），所述排氣管（3）設(shè)置于蒸發(fā)桶（1）上表面前端的排氣孔處，排氣管（3）的上端設(shè)有氣閥（5）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種濃縮裝置，包括支腿二、自清潔攪拌機構(gòu)和支腿一；支腿二：其頂端均與一個蒸發(fā)桶的下表面固定連接，蒸發(fā)桶的上表面右端開設(shè)有排氣口，蒸發(fā)桶的夾層內(nèi)設(shè)有電加熱絲；自清潔攪拌機構(gòu)：其設(shè)置于蒸發(fā)桶的上表面中部，自清潔攪拌機構(gòu)的底端延伸至蒸發(fā)桶的內(nèi)部；支腿一：其頂端均與一個冷卻桶的下表面固定連接，冷卻桶的夾層內(nèi)設(shè)有冷凝管，冷卻桶的頂端開設(shè)有進氣口，進氣口與排氣口之間通過輸送管連接；其中：還包括單片機，所述單片機設(shè)置于蒸發(fā)桶的外表面前側(cè)，該濃縮裝置，能夠自適應(yīng)地貼合內(nèi)壁的形狀，可以更有效地刮除藥物殘留物，并可以加速藥物成分的蒸發(fā)和分散，確保藥物成分充分釋放。

技術(shù)研發(fā)人員：王文輝,蔣建超,靳偉,郭海雙,韋春桃,王寶芹,王小英
受保護的技術(shù)使用者：清大苗方民族制藥（貴州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240607
技術(shù)公布日：2024/12/23