本技術涉及環(huán)境保護，具體而言，涉及一種氨水汽化及噴氨裝置。

背景技術：

1、隨著我國工業(yè)生產和環(huán)境保護標準日益嚴格，工業(yè)爐窯特別是燃煤、燃氣以及特殊化工過程中的爐窯排放出的氮氧化物(nox)已成為制約大氣環(huán)境質量提升的重要因素。在現行的大氣污染控制技術中，選擇性非催化還原(sncr)和選擇性催化還原(scr)技術是廣泛應用于爐窯煙氣脫硝處理的有效方法，而氨水作為還原劑在這些工藝中起著核心作用。

2、然而，傳統(tǒng)的氨水注入系統(tǒng)存在氨水霧化不均勻、氨水汽化效率低、還原劑利用率不高、氨逃逸率較高等問題，不僅影響了脫硝效率，還可能帶來二次污染，例如氨氣對環(huán)境和人體健康的潛在危害。此外，在高溫煙氣條件下，如何確保氨水迅速且充分地轉化為氨氣并均勻混合至煙氣流中，以便于與nox有效反應，成為工業(yè)爐窯污染防治領域亟待解決的關鍵技術難題。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是為了解決上述背景技術中提出問題，繼而提出了一種氨水汽化及噴氨裝置。

2、本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：

3、一種氨水汽化及噴氨裝置，包括用于輸送低溫煙氣以及高溫煙氣混合氣體的稀釋風機、用于控制稀釋風機入口溫度的第一調節(jié)組件、氨水汽化器、雙流體噴槍、輸送泵、用于控制氨水輸送流量的第二調節(jié)組件以及噴氨格柵，稀釋風機連接氨水汽化器，氨水汽化器連接噴氨格柵，噴氨格柵的噴嘴出口處間隔設置有若干擾流件，雙流體噴槍設置在氨水汽化器上且雙流體噴槍的兩端分別連通氨水汽化器以及輸送泵。

4、本裝置中的氨水汽化裝置霧化均勻，與此同時氨逃逸率顯著降低，脫硝效率以及汽化效率均得到提高且降低了二次污染發(fā)生的概率，確保反應區(qū)域內nox與氨氣的充分接觸和高效反應。

5、進一步地，所述第一調節(jié)組件包括煙氣流通管道、第一調節(jié)閥以及溫度計，溫度計設置在煙氣流通管道內部且煙氣流通管道上設置有第一調節(jié)閥，煙氣流通管道一端連接有稀釋風機。

6、上述方案通過第一調節(jié)組件實現氨水汽化熱源溫度精準控制，防止稀釋風機入口煙氣超溫及氨水汽化后冷凝問題。

7、進一步地，所述第二調節(jié)組件包括氨水流通管道、流量計以及第二調節(jié)閥，氨水流通管道上設置有流量計以及第二調節(jié)閥且氨水流通管道兩端分別連通輸送泵以及雙流體噴槍。

8、上述方案通過第二調節(jié)組件實現精準噴氨，既減少了氨逃逸現象，又降低了蒸氨能源消耗。

9、進一步地，所述氨水汽化器的出料端連通排污件。

10、進一步地，所述排污件為疏水器或水封槽中其中一種。

11、上述方案當操作失誤有冷凝液產生時可通過排污件自動排出，防止堵塞管道。

12、進一步地，還包括備用稀釋風機。

13、上述方案當稀釋風機出現故障后可立即采用備用稀釋風機完成后續(xù)作業(yè)。

14、進一步地，所述噴氨格柵包括若干連通氨水汽化器的進風管，每一根進風管上分別設置有支路閥且進風管與噴氨格柵的多組噴嘴相對應。

15、上述方案通過支路閥開關控制支路流量實現噴氨格柵內各噴嘴氨氣流量均勻噴入脫硝煙道內。

16、進一步地，所述氨水汽化器內同樣設置有擾流件。

17、上述方案通過擾流件可以進一步提高氨煙混合氣混合的均勻性。

18、進一步地，所述擾流件為擾流板或擾流翅片中其中一種。

19、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

20、1、氨水汽化器有效解決了氨水汽化后易冷凝及蒸汽蒸發(fā)器易堵塞結垢的問題；

21、2、稀釋風機前置有效解決了稀釋風機軸封漏氣造成氨氣外泄、污染環(huán)境問題，同時又避免氨氣對稀釋風機產生腐蝕的現象；

22、3、采用雙流體噴槍，氨水霧化效果好，利于蒸發(fā)，保證了脫硝效果；

23、4、采用第二調節(jié)組件與煙囪出口在線檢測連鎖，實現精準噴氨，既減少了氨逃逸現象，又降低了蒸氨能源消耗；

24、5、采用第一調節(jié)組件實現氨水汽化熱源溫度精準控制，防止稀釋風機入口煙氣超溫及氨水汽化后冷凝問題。

技術特征：

1.一種氨水汽化及噴氨裝置，其特征在于，包括用于輸送低溫煙氣以及高溫煙氣混合氣體的稀釋風機(1)、用于控制稀釋風機(1)入口溫度的第一調節(jié)組件、氨水汽化器(2)、雙流體噴槍(3)、輸送泵(4)、用于控制氨水輸送流量的第二調節(jié)組件(5)以及噴氨格柵(6)，稀釋風機(1)連接氨水汽化器(2)，氨水汽化器(2)連接噴氨格柵(6)，噴氨格柵(6)的噴嘴出口處間隔設置有若干擾流件，雙流體噴槍(3)設置在氨水汽化器(2)上且雙流體噴槍(3)的兩端分別連通氨水汽化器(2)以及輸送泵(4)。

2.根據權利要求1所述的一種氨水汽化及噴氨裝置，其特征在于，所述第一調節(jié)組件包括煙氣流通管道、第一調節(jié)閥(101)以及溫度計(102)，溫度計(102)設置在煙氣流通管道內部且煙氣流通管道上設置有第一調節(jié)閥，煙氣流通管道一端連接有稀釋風機(1)。

3.根據權利要求1所述的一種氨水汽化及噴氨裝置，其特征在于，所述第二調節(jié)組件(5)包括氨水流通管道、流量計(51)以及第二調節(jié)閥(52)，氨水流通管道上設置有流量計(51)以及第二調節(jié)閥(52)且氨水流通管道兩端分別連通輸送泵(4)以及雙流體噴槍(3)。

4.根據權利要求1所述的一種氨水汽化及噴氨裝置，其特征在于，所述氨水汽化器(2)的出料端連通排污件(7)。

5.根據權利要求4所述的一種氨水汽化及噴氨裝置，其特征在于，所述排污件(7)為疏水器或水封槽中其中一種。

6.根據權利要求1所述的一種氨水汽化及噴氨裝置，其特征在于，還包括備用稀釋風機(11)。

7.根據權利要求1所述的一種氨水汽化及噴氨裝置，其特征在于，所述噴氨格柵(6)包括若干連通氨水汽化器(2)的進風管，每一根進風管上分別設置有支路閥且進風管與噴氨格柵(6)的多組噴嘴相對應。

8.根據權利要求1所述的一種氨水汽化及噴氨裝置，其特征在于，所述氨水汽化器(2)內同樣設置有擾流件。

9.根據權利要求8所述的一種氨水汽化及噴氨裝置，其特征在于，所述擾流件為擾流板或擾流翅片中其中一種。

技術總結
本技術提出了一種氨水汽化及噴氨裝置，涉及環(huán)境保護技術領域，包括用于輸送低溫煙氣以及高溫煙氣混合氣體的稀釋風機、用于控制稀釋風機入口溫度的第一調節(jié)組件、氨水汽化器、雙流體噴槍、輸送泵、用于控制氨水輸送流量的第二調節(jié)組件以及噴氨格柵，稀釋風機連接氨水汽化器，氨水汽化器連接噴氨格柵，噴氨格柵的噴嘴出口處間隔設置有若干擾流件，雙流體噴槍設置在氨水汽化器上且雙流體噴槍的兩端分別連通氨水汽化器以及輸送泵；本裝置中的氨水汽化裝置霧化均勻，與此同時氨逃逸率顯著降低，脫硝效率以及汽化效率均得到提高且降低了二次污染發(fā)生的概率，確保反應區(qū)域內NOx與氨氣的充分接觸和高效反應。

技術研發(fā)人員：宋學凱
受保護的技術使用者：山東力凈環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術研發(fā)日：20240430
技術公布日：2024/12/26