本技術(shù)涉及乳化混合領(lǐng)域，尤其涉及一種物料乳化混合器。

背景技術(shù)：

1、礦物棉，源自熔融巖石、礦渣、玻璃、金屬氧化物或陶瓷土所制成的棉狀纖維之總稱。乳化，則指一種液體以微小液滴形式均勻分散于另一種互不相溶的液體中的現(xiàn)象。在礦物棉的生產(chǎn)過程中，涉及兩類主要物料：油相和水相。然而，直接使用這兩類物料進(jìn)行生產(chǎn)，其效果并不顯著。為提升整體穩(wěn)定性和適應(yīng)性，乳化混合成為必要步驟。

2、目前，乳化混合技術(shù)主要依賴內(nèi)部高速攪拌。盡管攪拌速度不斷提升，但乳化混合效果仍顯一般，微粒較大且粗糙。礦物棉生產(chǎn)對乳化液微粒的細(xì)膩度有著特殊要求。盡管現(xiàn)有技術(shù)中引入了均質(zhì)機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的剪切和高壓處理，但仍難以保證所有微粒均能達(dá)到預(yù)期效果。此外，眾多生產(chǎn)車間中，乳化混合器與均質(zhì)機(jī)多為獨(dú)立設(shè)置，這不僅增加了設(shè)備占地面積，而且不利于后續(xù)的再加工和循環(huán)加工操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種物料乳化混合器，該裝置實(shí)現(xiàn)了攪拌與剪切的一體化循環(huán)操作，能夠在執(zhí)行高速攪拌任務(wù)的同時(shí)進(jìn)行刮壁工作，有效防止物料在內(nèi)壁上的粘黏現(xiàn)象。此外，該裝置還允許用戶設(shè)定攪拌工作時(shí)的溫度環(huán)境，以促進(jìn)物料的充分乳化與混合。經(jīng)過高速攪拌后，混合液將立即轉(zhuǎn)入高速剪切環(huán)境，此舉旨在避免因攪拌后處理不及時(shí)而導(dǎo)致乳化混合液發(fā)生凝固。攪拌與剪切流程通過回流系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)，進(jìn)而達(dá)到進(jìn)一步優(yōu)化微粒的目的。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種物料乳化混合器，包括底板、混合機(jī)頂蓋、內(nèi)壁和外壁，底板上端靠近一側(cè)固定設(shè)置有升降機(jī)，所述混合機(jī)頂蓋上端中心固定設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)上端與升降機(jī)力臂下端固定連接，所述混合機(jī)頂蓋上下端中心處貫穿設(shè)置有中心轉(zhuǎn)軸，所述混合機(jī)頂蓋上端一側(cè)靠后處貫穿設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)料口，所述中心轉(zhuǎn)軸上端固定連接于電機(jī)的輸出端，所述中心轉(zhuǎn)軸周身上下方固定套設(shè)有刮壁桿周身固定套設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿周身兩側(cè)均固定設(shè)置有多個(gè)斜攪拌葉，所述內(nèi)壁和外壁中間固定設(shè)置有隔熱壁；

3、所述內(nèi)壁一側(cè)靠近下方貫穿設(shè)置有中轉(zhuǎn)管道，所述中轉(zhuǎn)管道出口處一側(cè)空間內(nèi)固定設(shè)置有高壓往復(fù)泵，所述高壓往復(fù)泵輸出端推桿另一側(cè)固定設(shè)置有撞擊棒，所述中轉(zhuǎn)管道出口處另一側(cè)空間內(nèi)設(shè)置有高速剪切扇，所述外壁內(nèi)部靠近高速剪切扇下方另一側(cè)開設(shè)有收集腔，所述收集腔靠近另一側(cè)出口處固定設(shè)置有液壓回流泵，所述液壓回流泵上端一側(cè)出口固定設(shè)置有回流下管道，所述回流下管道上端固定設(shè)置有三通閥，所述三通閥上端固定設(shè)置有回流上管道，所述三通閥另一側(cè)出口端固定設(shè)置有出料口；

4、通過上述技術(shù)方案，電機(jī)帶動中心轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)，中心轉(zhuǎn)軸帶動攪拌桿和刮壁桿高速旋轉(zhuǎn)以完成攪拌工作，高壓往復(fù)泵帶動撞擊棒留下的剛攪拌過的乳化混合液高速撞至高速剪切扇上進(jìn)行高速剪切，可以進(jìn)一步細(xì)化微粒，液壓回流泵將收集腔內(nèi)的乳化混合液重新帶回再次進(jìn)行攪拌和剪切。

5、進(jìn)一步地，所述刮壁桿上端貼合混合機(jī)頂蓋，所述刮壁桿兩側(cè)和下端貼合內(nèi)壁；

6、通過上述技術(shù)方案，可通過刮壁桿的貼壁旋轉(zhuǎn)，有效刮去內(nèi)壁上未充分?jǐn)嚢璧母唣ざ任锪?，防止產(chǎn)生殘留。

7、進(jìn)一步地，所述攪拌桿上端內(nèi)部兩側(cè)固定連接于中心轉(zhuǎn)軸，所述攪拌桿下端固定連接于刮壁桿帶動攪拌桿高速旋轉(zhuǎn)，配合刮壁桿完成攪拌工作。

8、進(jìn)一步地，所述外壁后側(cè)靠近電機(jī)方向貫穿設(shè)置有蒸汽入口，所述蒸汽入口出口貫穿至內(nèi)壁和隔熱壁之間；

9、通過上述技術(shù)方案，蒸汽通過蒸汽入口進(jìn)入內(nèi)壁和隔熱壁之間，利用蒸汽加熱，使內(nèi)部在一定溫度下進(jìn)行攪拌，使不同物料更好進(jìn)行乳化混合。

10、進(jìn)一步地，所述三通閥固定設(shè)置于靠近中轉(zhuǎn)管道的回流下管道上方，所述出料口出口方向朝向另一側(cè)；

11、通過上述技術(shù)方案，通過三通閥調(diào)整回流和出料，使物料在進(jìn)行一定次數(shù)的循環(huán)攪拌和剪切混合后通過出料口排出。

12、進(jìn)一步地，所述回流上管道出口一側(cè)貫穿設(shè)置于外壁、隔熱壁和內(nèi)壁內(nèi)；

13、通過上述技術(shù)方案，使剛進(jìn)行過攪拌和剪切的乳化混合液通過回流上管道流回進(jìn)行再次攪拌和剪切。

14、進(jìn)一步地，所述中轉(zhuǎn)管道同時(shí)貫穿內(nèi)壁、隔熱壁和外壁；

15、通過上述技術(shù)方案，剛經(jīng)過攪拌的乳化混合液通過中轉(zhuǎn)管道流下配合進(jìn)行下一步剪切工作。

16、進(jìn)一步地，所述攪拌桿兩側(cè)桿上靠近電機(jī)方向均固定套設(shè)有斜攪拌葉，所述攪拌桿兩側(cè)桿上靠近高速剪切扇方向均固定套設(shè)有斜攪拌葉，所述攪拌桿兩側(cè)桿關(guān)于中心轉(zhuǎn)軸軸對稱；

17、通過上述技術(shù)方案，攪拌桿帶動斜攪拌葉高速旋轉(zhuǎn)，斜攪拌葉斜向放置，高速旋轉(zhuǎn)過程中可更好地物料進(jìn)行攪拌。

18、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

19、1、本實(shí)用新型提出的一種物料乳化混合器，該裝置通過設(shè)計(jì)有電機(jī)驅(qū)動的中心轉(zhuǎn)軸，通過轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，能夠帶動攪拌桿、刮壁桿和斜攪拌葉協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)多種物料的均勻攪拌。此外，裝置還配備了高壓往復(fù)泵，通過泵的動力輸出，撞擊棒能夠以高速撞擊中轉(zhuǎn)管道流下的乳化混合液，將其引導(dǎo)至高速剪切扇進(jìn)行精細(xì)化剪切。這一設(shè)計(jì)使得攪拌和剪切過程得以一體化實(shí)現(xiàn)，連續(xù)的操作流程不僅能夠確保乳化混合液微粒的細(xì)化，還能使其混合更為均勻。同時(shí)，該裝置有效避免了攪拌后處理不及時(shí)導(dǎo)致的乳化混合液凝固問題，從而提升了乳化混合的效果和效率。

20、2、本實(shí)用新型提出的一種物料乳化混合器，該裝置能夠?qū)⑹占粌?nèi)的乳化混合液通過液壓回流泵重新引入攪拌工作區(qū)域，實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)攪拌和剪切。這種設(shè)計(jì)旨在最大限度地避免物料乳化混合液攪拌不充分、內(nèi)部微粒細(xì)化不足的問題，從而確保混合效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

技術(shù)特征：

1.一種物料乳化混合器，包括底板(1)、混合機(jī)頂蓋(5)、內(nèi)壁(13)和外壁(11)，其特征在于：所述底板(1)上端靠近一側(cè)固定設(shè)置有升降機(jī)(2)，所述混合機(jī)頂蓋(5)上端中心固定設(shè)置有電機(jī)(4)，所述電機(jī)(4)上端與升降機(jī)(2)力臂下端固定連接，所述混合機(jī)頂蓋(5)上下端中心處貫穿設(shè)置有中心轉(zhuǎn)軸(15)，所述混合機(jī)頂蓋(5)上端一側(cè)靠后處貫穿設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)料口(3)，所述中心轉(zhuǎn)軸(15)上端固定連接于電機(jī)(4)的輸出端，所述中心轉(zhuǎn)軸(15)周身上下方固定套設(shè)有刮壁桿(17)，所述中心轉(zhuǎn)軸(15)周身固定套設(shè)有攪拌桿(16)，所述攪拌桿(16)周身兩側(cè)均固定設(shè)置有多個(gè)斜攪拌葉(18)，所述內(nèi)壁(13)和外壁(11)中間固定設(shè)置有隔熱壁(12)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料乳化混合器，其特征在于：所述刮壁桿(17)上端貼合混合機(jī)頂蓋(5)，所述刮壁桿(17)兩側(cè)和下端貼合內(nèi)壁(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料乳化混合器，其特征在于：所述攪拌桿(16)上端內(nèi)部兩側(cè)固定連接于中心轉(zhuǎn)軸(15)，所述攪拌桿(16)下端固定連接于刮壁桿(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料乳化混合器，其特征在于：所述外壁(11)后側(cè)靠近電機(jī)(4)方向貫穿設(shè)置有蒸汽入口(23)，所述蒸汽入口(23)出口貫穿至內(nèi)壁(13)和隔熱壁(12)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料乳化混合器，其特征在于：所述三通閥(8)固定設(shè)置于靠近中轉(zhuǎn)管道(14)的回流下管道(9)上方，所述出料口(7)出口方向朝向另一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料乳化混合器，其特征在于：所述回流上管道(6)出口一側(cè)貫穿設(shè)置于外壁(11)、隔熱壁(12)和內(nèi)壁(13)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料乳化混合器，其特征在于：所述中轉(zhuǎn)管道(14)同時(shí)貫穿內(nèi)壁(13)、隔熱壁(12)和外壁(11)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料乳化混合器，其特征在于：所述攪拌桿(16)兩側(cè)桿上靠近電機(jī)(4)方向均固定套設(shè)有斜攪拌葉(18)，所述攪拌桿(16)兩側(cè)桿上靠近高速剪切扇(20)方向均固定套設(shè)有斜攪拌葉(18)，所述攪拌桿(16)兩側(cè)桿關(guān)于中心轉(zhuǎn)軸(15)軸對稱。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及物料乳化混合領(lǐng)域，公開了一種物料乳化混合器，包括底板、混合機(jī)頂蓋、內(nèi)壁和外壁，所述底板上端靠近一側(cè)固定設(shè)置有升降機(jī)，所述混合機(jī)頂蓋上端中心固定設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)上端與升降機(jī)力臂下端固定連接。本技術(shù)中，該裝置實(shí)現(xiàn)了攪拌與剪切的一體化循環(huán)操作，能夠在執(zhí)行高速攪拌任務(wù)的同時(shí)進(jìn)行刮壁工作，有效防止物料在內(nèi)壁上的粘黏現(xiàn)象。此外，該裝置還允許用戶設(shè)定攪拌工作時(shí)的溫度環(huán)境，以促進(jìn)物料的充分乳化與混合。經(jīng)過高速攪拌后，混合液將立即轉(zhuǎn)入高速剪切環(huán)境此舉旨在避免因攪拌后處理不及時(shí)而導(dǎo)致乳化混合液發(fā)生凝固。攪拌與剪切流程通過回流系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)，進(jìn)而達(dá)到進(jìn)一步優(yōu)化微粒的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：張佳琦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥信途信息工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/19