本技術(shù)涉及化工精餾及分離的，尤其涉及一種無水乙醇節(jié)能生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、乙醇是一種重要的化工原料和有機溶劑，在燃料、醫(yī)療、化工、食品等領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用。隨著科技的發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴大，無水乙醇的需求量日益增加。由于水與乙醇能形成低沸共沸物，普通精餾只能得到95％的乙醇，所以普通精餾無法得到純度較高的無水乙醇。目前制備無水乙醇的方法有：共沸精餾、分子篩吸附法、氣相色譜法、反應(yīng)法等，但都存在一些不足，主要是能耗高、生產(chǎn)成本高、純度較低等。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種無水乙醇節(jié)能生產(chǎn)裝置。

2、本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

3、一種無水乙醇節(jié)能生產(chǎn)裝置，包括脫水塔、回收塔、油水分離器、原料乙醇預(yù)熱器、脫水塔進料預(yù)熱器、脫水塔再沸器、脫水塔塔頂冷凝器；

4、脫水塔側(cè)壁上端設(shè)有預(yù)熱原料乙醇入口和油相回流口、塔頂設(shè)有氣相共沸物采出口、塔底設(shè)有無水乙醇采出口；回收塔側(cè)壁上端設(shè)有進料口和回流口、塔頂設(shè)有乙醇/共沸劑采出口、塔底設(shè)有廢水口；油水分離器側(cè)壁上設(shè)有共沸劑入口和油相采出口、頂部設(shè)有氣相共沸物冷凝液導入口、底部設(shè)有水相采出口；原料乙醇預(yù)熱器上設(shè)有原料乙醇一級預(yù)熱進口、原料乙醇一級預(yù)熱出口、初冷液相入口、再冷液體出口；脫水塔進料預(yù)熱器上設(shè)有原料乙醇二級預(yù)熱進口、原料乙醇二級預(yù)熱出口、無水乙醇入口、無水乙醇出口；脫水塔再沸器與脫水塔底部循環(huán)連接，脫水塔再沸器上設(shè)有高溫氣體進口、初冷液相出口；脫水塔塔頂冷凝器上設(shè)有氣相共沸物入口、氣相共沸物冷凝液出口、冷卻水入口、冷卻水出口；

5、原料乙醇預(yù)熱器的原料乙醇一級預(yù)熱出口與脫水塔進料預(yù)熱器的原料乙醇二級預(yù)熱進口連接，脫水塔進料預(yù)熱器的原料乙醇二級預(yù)熱出口與脫水塔的預(yù)熱原料乙醇入口連接，脫水塔的氣相共沸物采出口與脫水塔塔頂冷凝器的氣相共沸物入口連接，脫水塔塔頂冷凝器的氣相共沸物冷凝液出口與油水分離器的氣相共沸物冷凝液導入口連接，油水分離器的油相采出口與脫水塔的油相回流口連接，脫水塔的無水乙醇采出口與脫水塔進料預(yù)熱器的無水乙醇入口連接，油水分離器的水相采出口與回收塔的進料口連接，回收塔的乙醇/共沸劑采出口與脫水塔再沸器的高溫氣體進口連接，脫水塔再沸器的初冷液相出口與原料乙醇預(yù)熱器的初冷液相入口連接，原料乙醇預(yù)熱器的再冷液體出口與回收塔的回流口、脫水塔進料預(yù)熱器的原料乙醇二級預(yù)熱進口連接。

6、原料乙醇預(yù)熱器的原料乙醇一級預(yù)熱進口與原料乙醇輸入管道連接。

7、脫水塔進料預(yù)熱器的無水乙醇出口與無水乙醇輸出管道連接。

8、回收塔的廢水口與廢水輸出管道連接。

9、油水分離器的共沸劑入口與共沸劑輸入管道連接。

10、脫水塔塔頂冷凝器的冷卻水入口與冷卻水輸入管道連接，脫水塔塔頂冷凝器的冷卻水出口與冷卻水輸出管道連接。

11、油水分離器內(nèi)底部設(shè)有豎直向上的隔板，油相采出口、水相采出口分別位于隔板的兩側(cè)，油相采出口低于隔板的頂部。

12、本實用新型的有益效果是：本實用新型采用雙塔工藝通過精餾方式得到無水乙醇，降低了能耗、投資費用和運行成本。

技術(shù)特征：

1.一種無水乙醇節(jié)能生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括脫水塔(1)、回收塔(2)、油水分離器(3)、原料乙醇預(yù)熱器(4)、脫水塔進料預(yù)熱器(5)、脫水塔再沸器(6)、脫水塔塔頂冷凝器(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無水乙醇節(jié)能生產(chǎn)裝置，其特征在于，原料乙醇預(yù)熱器(4)的原料乙醇一級預(yù)熱進口(41)與原料乙醇輸入管道連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無水乙醇節(jié)能生產(chǎn)裝置，其特征在于，脫水塔進料預(yù)熱器(5)的無水乙醇出口(54)與無水乙醇輸出管道連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無水乙醇節(jié)能生產(chǎn)裝置，其特征在于，回收塔(2)的廢水口(24)與廢水輸出管道連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無水乙醇節(jié)能生產(chǎn)裝置，其特征在于，油水分離器(3)的共沸劑入口(31)與共沸劑輸入管道連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無水乙醇節(jié)能生產(chǎn)裝置，其特征在于，脫水塔塔頂冷凝器(7)的冷卻水入口(73)與冷卻水輸入管道連接，脫水塔塔頂冷凝器(7)的冷卻水出口(74)與冷卻水輸出管道連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無水乙醇節(jié)能生產(chǎn)裝置，其特征在于，油水分離器(3)內(nèi)底部設(shè)有豎直向上的隔板(35)，油相采出口(32)、水相采出口(34)分別位于隔板(35)的兩側(cè)，油相采出口(32)低于隔板(35)的頂部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)是一種無水乙醇節(jié)能生產(chǎn)裝置，包括脫水塔、回收塔、油水分離器、原料乙醇預(yù)熱器、脫水塔進料預(yù)熱器、脫水塔再沸器、脫水塔塔頂冷凝器。原料乙醇經(jīng)原料乙醇預(yù)熱器及脫水塔進料預(yù)熱器預(yù)熱后進入脫水塔，脫水塔塔釜采出的無水乙醇作為脫水塔進料預(yù)熱器的熱源，脫水塔塔頂采出氣相共沸物，經(jīng)脫水塔塔頂冷凝器冷凝后進入油水分離器，油水分離器的油相回流至脫水塔、水相進入回收塔，回收塔塔釜采出廢水，回收塔塔頂采出的高熱氣相先后作為脫水塔再沸器、原料乙醇預(yù)熱器的熱源，熱源冷凝后一部分返回回收塔，另一部分進入脫水塔進料預(yù)熱器。本技術(shù)采用雙塔工藝通過精餾方式得到無水乙醇，降低了能耗、投資費用和運行成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王旭平,馬艷,馬文杰
受保護的技術(shù)使用者：天津同創(chuàng)恒泰科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2024/12/19