本技術(shù)涉及一種纖維素醚生產(chǎn)廢氣處置過程中回收鹽酸裝置，屬于纖維素醚行業(yè)廢氣治理。

背景技術(shù)：

1、纖維素醚行業(yè)的生產(chǎn)廢氣，普遍采用焚燒的處理方式。由于廢氣中含有大量未完全反應(yīng)的氯甲烷，在焚燒后的煙氣中會含有高濃度氯化氫氣體?，F(xiàn)有技術(shù)中，焚燒后的脫酸工序，均采用堿噴淋的方式去除煙氣中的氯化氫，以保證排放氣體達(dá)標(biāo)。然而，此方式的液堿消耗量大，形成的廢鹽水蒸發(fā)處理需要消耗額外的蒸汽資源，總體運(yùn)行成本極高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種纖維素醚生產(chǎn)廢氣處置過程中回收鹽酸裝置，在保證氣體排放達(dá)標(biāo)的前提下，顯著降低焚燒后脫酸工序的運(yùn)行成本。

2、本實用新型所述的纖維素醚生產(chǎn)廢氣處置過程中回收鹽酸裝置，包括一級水洗塔和二級水洗塔，一級水洗塔和二級水洗塔串聯(lián)于管路中，兩級水洗塔均設(shè)有用于對循環(huán)水進(jìn)行降溫的石墨換熱器，一級水洗塔的煙氣進(jìn)氣管上還設(shè)有用于對煙氣進(jìn)行預(yù)降溫的煙氣噴淋塔。

3、本實用新型的技術(shù)方案為，提供一種纖維素醚生產(chǎn)廢氣處置過程中回收鹽酸裝置，安裝在堿噴淋塔前，通過兩級水洗塔對煙氣中的氯化氫進(jìn)行吸收去除，減少后續(xù)液堿消耗量和廢鹽水的產(chǎn)量，降低運(yùn)行成本，同時生成稀鹽酸，節(jié)省廠內(nèi)酸用量。

4、優(yōu)選的，所述的一級水洗塔和二級水洗塔均設(shè)有循環(huán)噴淋管道，循環(huán)噴淋管道依次連接水洗塔水箱、水洗塔內(nèi)循環(huán)泵、石墨換熱器和水洗塔上方噴淋管；石墨換熱器用于對循環(huán)水進(jìn)行降溫，保證噴淋溫度處于較低水平。

5、優(yōu)選的，所述的煙氣噴淋塔頂部與煙氣進(jìn)氣管連接，煙氣噴淋塔底部通過管道與一級水洗塔的進(jìn)氣口連接，煙氣噴淋塔設(shè)有噴淋管道，煙氣噴淋塔通過噴淋管道依次連接預(yù)降溫循環(huán)泵和一級水洗塔的水箱；一級水洗塔水箱中的循環(huán)水通過預(yù)降溫循環(huán)泵送入煙氣噴淋塔內(nèi)，對煙氣進(jìn)行噴淋預(yù)降溫，再沿管道由一級水洗塔的進(jìn)氣口進(jìn)入一級水洗塔內(nèi)部。

6、進(jìn)一步的，所述的水洗塔水箱設(shè)有水洗塔補(bǔ)水管和酸外排管，水洗塔補(bǔ)水管和酸外排管上均安裝有閥門，水洗塔水箱上還安裝有用于檢測水箱內(nèi)鹽酸濃度的酸度儀。

7、進(jìn)一步的，所述的一級水洗塔的頂部出氣口通過管道與二級水洗塔的進(jìn)氣口連接，二級水洗塔的頂部出氣口通過管道連接后道工序的堿噴淋塔。

8、所述的煙氣噴淋塔與一級水洗塔的進(jìn)氣口連接管道、一級水洗塔出氣口與二級水洗塔進(jìn)氣口連接管道上均安裝有溫度計。

9、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

10、本實用新型所述的纖維素醚生產(chǎn)廢氣處置過程中回收鹽酸裝置，安裝在堿噴淋塔前，通過兩級水洗塔對煙氣中的氯化氫進(jìn)行吸收去除，對纖維素醚生產(chǎn)廢氣焚燒形成的酸氣回收率可達(dá)75～80％，在保證氣體排放達(dá)標(biāo)的前提下，減少后續(xù)液堿消耗量和廢鹽水的產(chǎn)量，液堿消耗量、廢鹽水的產(chǎn)量及處理費(fèi)用均降低75～80％，同時生成稀鹽酸，節(jié)省廠內(nèi)酸用量，降低了運(yùn)行費(fèi)用。

技術(shù)特征：

1.一種纖維素醚生產(chǎn)廢氣處置過程中回收鹽酸裝置，其特征在于，包括一級水洗塔(1)和二級水洗塔(11)，一級水洗塔(1)和二級水洗塔(11)串聯(lián)于管路中，兩級水洗塔均設(shè)有用于對循環(huán)水進(jìn)行降溫的石墨換熱器(6)，一級水洗塔(1)的煙氣進(jìn)氣管(9)上還設(shè)有用于對煙氣進(jìn)行預(yù)降溫的煙氣噴淋塔(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維素醚生產(chǎn)廢氣處置過程中回收鹽酸裝置，其特征在于，所述的一級水洗塔(1)和二級水洗塔(11)均設(shè)有循環(huán)噴淋管道，循環(huán)噴淋管道依次連接水洗塔水箱、水洗塔內(nèi)循環(huán)泵(3)、石墨換熱器(6)和水洗塔上方噴淋管。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維素醚生產(chǎn)廢氣處置過程中回收鹽酸裝置，其特征在于，所述的煙氣噴淋塔(10)頂部與煙氣進(jìn)氣管(9)連接，煙氣噴淋塔(10)底部通過管道與一級水洗塔(1)的進(jìn)氣口連接，煙氣噴淋塔(10)設(shè)有噴淋管道，煙氣噴淋塔(10)通過噴淋管道依次連接預(yù)降溫循環(huán)泵(2)和一級水洗塔(1)的水箱；一級水洗塔(1)水箱中的循環(huán)水通過預(yù)降溫循環(huán)泵(2)送入煙氣噴淋塔(10)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維素醚生產(chǎn)廢氣處置過程中回收鹽酸裝置，其特征在于，所述的水洗塔水箱設(shè)有水洗塔補(bǔ)水管(5)和酸外排管(8)，水洗塔補(bǔ)水管(5)和酸外排管(8)上均安裝有閥門，水洗塔水箱上還安裝有用于檢測水箱內(nèi)鹽酸濃度的酸度儀(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維素醚生產(chǎn)廢氣處置過程中回收鹽酸裝置，其特征在于，所述的一級水洗塔(1)的頂部出氣口通過管道與二級水洗塔(11)的進(jìn)氣口連接，二級水洗塔(11)的頂部出氣口通過管道連接后道工序的堿噴淋塔。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維素醚生產(chǎn)廢氣處置過程中回收鹽酸裝置，其特征在于，所述的煙氣噴淋塔(10)與一級水洗塔(1)的進(jìn)氣口連接管道、一級水洗塔(1)出氣口與二級水洗塔(11)進(jìn)氣口連接管道上均安裝有溫度計(4)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種纖維素醚生產(chǎn)廢氣處置過程中回收鹽酸裝置，屬于纖維素醚行業(yè)廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域，包括一級水洗塔和二級水洗塔，一級水洗塔和二級水洗塔串聯(lián)于管路中，兩級水洗塔均設(shè)有用于對循環(huán)水進(jìn)行降溫的石墨換熱器，一級水洗塔的煙氣進(jìn)氣管上還設(shè)有用于對煙氣進(jìn)行預(yù)降溫的煙氣噴淋塔；本技術(shù)所述的纖維素醚生產(chǎn)廢氣處置過程中回收鹽酸裝置，安裝在堿噴淋塔前，通過兩級水洗塔對煙氣中的氯化氫進(jìn)行吸收去除，對纖維素醚生產(chǎn)廢氣焚燒形成的酸氣回收率可達(dá)75～80％，在保證氣體排放達(dá)標(biāo)的前提下，減少后續(xù)液堿消耗量和廢鹽水的產(chǎn)量，液堿消耗量、廢鹽水的產(chǎn)量及處理費(fèi)用均降低75～80％，同時生成稀鹽酸，節(jié)省廠內(nèi)酸用量，降低了運(yùn)行費(fèi)用。

技術(shù)研發(fā)人員：張曉楠,申澤輝,邵冬林,王玉鵬,高秋玲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東赫達(dá)集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/19