本技術(shù)涉及水泥助磨劑，尤其涉及水泥助磨劑倒料槽。

背景技術(shù)：

1、在水泥熟料的粉磨過(guò)程中，加入少量的外加物質(zhì)，能夠顯著提高粉磨效率或降低能耗，而又不損害水泥性能的這種化學(xué)添加劑外加物質(zhì)通稱(chēng)為：水泥助磨劑，水泥助磨劑是一種改善水泥粉磨效果和性能的化學(xué)添加劑，可以顯著提高水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、各齡期水泥強(qiáng)度，改善其流動(dòng)性。水泥助磨劑能大幅度降低粉磨過(guò)程中形成的靜電吸附包球現(xiàn)象，并可以降低粉磨過(guò)程中形成的超細(xì)顆粒的再次聚集趨勢(shì)。水泥助磨劑也能顯著改善水泥流動(dòng)性，提高磨機(jī)的研磨效果和選粉機(jī)的選粉效率，從而降低粉磨能耗。使用助磨劑生產(chǎn)的水泥具有較低的壓實(shí)聚結(jié)趨勢(shì)，從而有利于水泥的裝卸，并可減少水泥庫(kù)的掛壁現(xiàn)象，水泥助磨劑在生產(chǎn)時(shí)需要將多種的液體原料注入倒料槽中并加水進(jìn)行混合操作加工。

2、現(xiàn)有的水泥助磨劑倒料槽在使用的過(guò)程中功能性單一，在進(jìn)行攪拌時(shí)一般會(huì)對(duì)導(dǎo)料槽進(jìn)行密封，避免水泥助磨劑灑落到外面，然而通常是人工進(jìn)行手動(dòng)密封以及手動(dòng)解封，自動(dòng)化性能較差，無(wú)法實(shí)現(xiàn)一體式操作，影響水泥助磨劑生產(chǎn)加工的效率，因此提出了水泥助磨劑倒料槽。

3、在公告號(hào)為cn212269413u中公開(kāi)的水泥助磨劑倒料槽，雖然，水泥助磨劑倒料槽，涉及水泥助磨劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的水泥助磨劑倒料槽在使用的過(guò)程中功能性單一，需要人工進(jìn)行搬運(yùn)注水的工作，自動(dòng)化性能較差，造成無(wú)法一體式操作的問(wèn)題。所述倒料槽的外部設(shè)置有料槽支架，且料槽支架與倒料槽的外壁焊接連接，所述料槽支架的一側(cè)設(shè)置有水箱支架，且水箱支架與料槽支架一體成型設(shè)置，所述水箱支架的上端安裝有蓄水箱，所述料槽支架的另一側(cè)設(shè)置有束縛套板，所述束縛套板上的連接板與料槽支架的外壁焊接連接，所述束縛套板的內(nèi)部安裝有攪動(dòng)桿，所述倒料槽的上端安裝有原料漏斗，所述倒料槽的前端面上設(shè)置有前置支架，所述前置支架的上端安裝有抽水泵。

4、上述中國(guó)專(zhuān)利雖然解決了需要人工進(jìn)行搬運(yùn)注水的工作，自動(dòng)化性能較差，造成無(wú)法一體式操作的問(wèn)題；但是該裝置不容易對(duì)原料漏斗進(jìn)行密封處理，容易導(dǎo)致水泥助磨劑在攪拌過(guò)程中灑落到外面，造成原料浪費(fèi)。

5、因此，發(fā)明水泥助磨劑倒料槽來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種實(shí)用性較高，并且能夠通過(guò)簡(jiǎn)單的操作，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單的水泥助磨劑倒料槽，解決了上述背景技術(shù)中提出不容易對(duì)原料漏斗進(jìn)行密封處理的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、水泥助磨劑倒料槽，包括放置臺(tái)，所述放置臺(tái)的一側(cè)固定連接有連接架，所述連接架的表面搭接有兩組配重機(jī)構(gòu)，所述連接架的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的表面固定連接有開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)，所述放置臺(tái)的頂部固定連接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部螺紋連接于倒料罐，所述工作臺(tái)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部固定連接有清理機(jī)構(gòu)，所述倒料罐的頂部貫通連接有流通管，所述流通管的頂部貫通連接有倒料槽。

4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述配重機(jī)構(gòu)包括搭接于連接架表面的兩組配重塊，兩個(gè)所述配重塊的表面均開(kāi)設(shè)有兩組螺紋孔，四個(gè)所述螺紋孔的內(nèi)部有均螺紋連接有螺紋柱，所述螺紋柱螺紋貫穿于地底，螺紋柱便于提高設(shè)備穩(wěn)定性。

5、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)包括固定連接于支撐板表面的氣缸，所述氣缸的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活塞桿，所述活塞桿的底部固定連接有密封蓋，密封蓋便于避免原料灑落。

6、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述清理機(jī)構(gòu)包括固定連接于放置槽內(nèi)部的伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端花鍵連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的一端固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿的表面固定連接有兩組刮板，刮板便于清理倒料罐內(nèi)部水泥助磨劑。

7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述倒料槽的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有攪拌柱，攪拌柱便于攪拌原料。

8、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述放置臺(tái)表面一側(cè)的邊緣固定連接有水箱，所述水箱的一側(cè)通過(guò)軟管貫通連接有水泵，所述水泵的輸出端通過(guò)軟管貫通連接有噴頭，噴頭便于補(bǔ)充水源。

9、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述倒料罐的一側(cè)固定連接有出料口，所述出料口和流通管的表面均固定連接有閥門(mén)，閥門(mén)便于控制流速。

10、本實(shí)用新型的有益效果：

11、該水泥助磨劑倒料槽，通過(guò)開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在進(jìn)行原料攪拌時(shí)，啟動(dòng)支撐板頂部的氣缸，氣缸帶動(dòng)底部的活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得活塞桿底部的密封蓋將正下方的倒料槽進(jìn)行密封處理，避免原料在攪拌過(guò)程中灑落到外面，造成資源浪費(fèi)，以及通過(guò)自動(dòng)化一體式操作取代傳統(tǒng)的人工操作，提高了水泥助磨劑的生產(chǎn)效率。

12、該水泥助磨劑倒料槽，通過(guò)配重機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在進(jìn)行使用時(shí)，在連接架一側(cè)均設(shè)置有兩組配重塊，并且兩組配重塊兩側(cè)均用螺紋柱貫穿于地底，以此來(lái)提高設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性，避免設(shè)備受到外力撞擊，而導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生傾斜或者倒塌，造成安全事故。

13、該水泥助磨劑倒料槽，通過(guò)清理機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在進(jìn)行使用時(shí)，攪拌好的水泥助磨劑會(huì)統(tǒng)一儲(chǔ)存在底部的倒料罐內(nèi)部，工作人員可以打開(kāi)出料口表面的閥門(mén)來(lái)對(duì)水泥助磨劑進(jìn)行使用，啟動(dòng)倒料罐底部工作臺(tái)內(nèi)部的伺服電機(jī)，伺服電機(jī)帶動(dòng)頂部的攪拌桿和攪拌桿上的兩組刮板一起轉(zhuǎn)動(dòng)，可以對(duì)倒料罐內(nèi)壁附著的殘余水泥助磨劑進(jìn)行清理，避免倒料罐內(nèi)壁附著太多水泥助磨劑，凝結(jié)后堵塞倒料罐，影響倒料罐正常使用。

技術(shù)特征：

1.水泥助磨劑倒料槽，包括放置臺(tái)（1），其特征在于：所述放置臺(tái)（1）的一側(cè)固定連接有連接架（2），所述連接架（2）的表面搭接有兩組配重機(jī)構(gòu)（3），所述連接架（2）的上表面固定連接有支撐板（4），所述支撐板（4）的表面固定連接有開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)（5），所述放置臺(tái)（1）的頂部固定連接有工作臺(tái)（6），所述工作臺(tái)（6）的頂部螺紋連接于倒料罐（7），所述工作臺(tái)（6）的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部固定連接有清理機(jī)構(gòu)（8），所述倒料罐（7）的頂部貫通連接有流通管（9），所述流通管（9）的頂部貫通連接有倒料槽（10）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥助磨劑倒料槽，其特征在于：所述配重機(jī)構(gòu)（3）包括搭接于連接架（2）表面的兩組配重塊（301），兩個(gè)所述配重塊（301）的表面均開(kāi)設(shè)有兩組螺紋孔，四個(gè)所述螺紋孔的內(nèi)部有均螺紋連接有螺紋柱（302），所述螺紋柱（302）螺紋貫穿于地底。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥助磨劑倒料槽，其特征在于：所述開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)（5）包括固定連接于支撐板（4）表面的氣缸（501），所述氣缸（501）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活塞桿（502），所述活塞桿（502）的底部固定連接有密封蓋（503）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥助磨劑倒料槽，其特征在于：所述清理機(jī)構(gòu)（8）包括固定連接于放置槽內(nèi)部的伺服電機(jī)（801），所述伺服電機(jī)（801）的輸出端花鍵連接有傳動(dòng)桿（802），所述傳動(dòng)桿（802）的一端固定連接有攪拌桿（803），所述攪拌桿（803）的表面固定連接有兩組刮板（804）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥助磨劑倒料槽，其特征在于：所述倒料槽（10）的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（11），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（11）的輸出端固定連接有攪拌柱（12）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥助磨劑倒料槽，其特征在于：所述放置臺(tái)（1）表面一側(cè)的邊緣固定連接有水箱（13），所述水箱（13）的一側(cè)通過(guò)軟管貫通連接有水泵（14），所述水泵（14）的輸出端通過(guò)軟管貫通連接有噴頭（15）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥助磨劑倒料槽，其特征在于：所述倒料罐（7）的一側(cè)固定連接有出料口（16），所述出料口（16）和流通管（9）的表面均固定連接有閥門(mén)（17）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了水泥助磨劑倒料槽，包括放置臺(tái)，所述放置臺(tái)的一側(cè)固定連接有連接架，所述連接架的表面搭接有兩組配重機(jī)構(gòu)，所述連接架的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的表面固定連接有開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)，所述放置臺(tái)的頂部固定連接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部螺紋連接于倒料罐，所述工作臺(tái)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有放置槽。該防雨門(mén)窗，通過(guò)開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在進(jìn)行原料攪拌時(shí)，啟動(dòng)支撐板頂部的氣缸，氣缸帶動(dòng)底部的活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得活塞桿底部的密封蓋將正下方的倒料槽進(jìn)行密封處理，避免原料在攪拌過(guò)程中灑落到外面，造成資源浪費(fèi)，以及通過(guò)自動(dòng)化一體式操作取代傳統(tǒng)的人工操作，提高了水泥助磨劑的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張子瑞,孫希剛,張?jiān)娢?張華英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東惠邦建材科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/19