本技術(shù)涉及碳化硼分選，特別涉及一種碳化硼微粉分選裝置。

背景技術(shù)：

1、在碳化硼微粉的生產(chǎn)過程中，分選是一個重要的環(huán)節(jié)，主要目的是根據(jù)碳化硼微粉的粒度、形狀、密度等特性，將其分成不同的等級，以滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求，分選方法有篩分、氣流分選、靜電分選等。

2、經(jīng)檢索，中國專利公開號為cn210386171u的專利，公開了一種碳化硼粉體分選裝置，包括圓柱形的分選裝置，分選裝置內(nèi)部設(shè)有碾磨裝置和過濾裝置，分選裝置頂部設(shè)有環(huán)狀的進(jìn)料口，進(jìn)料口的中部設(shè)有碾磨裝置的驅(qū)動腔，驅(qū)動腔的外圍均勻分布有與分選裝置的內(nèi)壁連接的連接板，驅(qū)動腔內(nèi)設(shè)有能夠上下升降的驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸豎直向下并穿過驅(qū)動腔底部伸入到分選裝置內(nèi)，碾磨裝置設(shè)置在輸出軸伸入分選裝置內(nèi)的端部；碾磨裝置設(shè)置在上層過濾機(jī)構(gòu)的上端，下層過濾機(jī)構(gòu)的下部設(shè)置有震動電機(jī)，分選裝置的下端通過彈性件與底座連接。

3、上述專利存在以下不足：其利用電機(jī)驅(qū)動輸出軸帶動碾磨桿和碾磨盤轉(zhuǎn)動，利用碾磨盤和過濾網(wǎng)接觸配合能夠?qū)⒘６容^大的粉體進(jìn)行碾磨，但碳化硼微粉在儲存時容易受潮，導(dǎo)致粉末顆粒之間產(chǎn)生凝聚、結(jié)塊的現(xiàn)象，雖然該裝置能夠利用伸縮機(jī)構(gòu)調(diào)整碾磨盤和過濾網(wǎng)的間距，使得微粉能夠位于碾磨盤和過濾網(wǎng)之間，但需要多個動力源同時協(xié)作才能夠完成，因此具有一定的局限性。

4、為此，提出一種碳化硼微粉分選裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例希望提供一種碳化硼微粉分選裝置，以解決或緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，至少提供一種有益的選擇。

2、本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種碳化硼微粉分選裝置，包括通過固定架支撐于地面的分選箱，所述分選箱內(nèi)部設(shè)置有粉碎組件和輔助下料組件，且分選箱內(nèi)壁固定安裝有凹型篩盤，粉碎組件包括空心轉(zhuǎn)筒、端面凸輪和滑桿，空心轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動連接于分選箱頂部下表面，端面凸輪固定安裝于分選箱頂部下表面，滑桿僅可縱向滑動配合于空心轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁，所述滑桿一端通過滾珠滾動配合于端面凸輪底部，滑桿另一端固定連接有碾磨棒。

3、在一些實(shí)施例中，所述滑桿靠近滾珠的一端外壁固定連接有限位環(huán)，限位環(huán)和空心轉(zhuǎn)筒的相對一側(cè)扣接有彈簧。

4、在一些實(shí)施例中，所述分選箱頂部上表面通過螺栓固定連接有電機(jī)，電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸另一端固定連接于空心轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁。

5、在一些實(shí)施例中，所述分選箱位于凹型篩盤底部的內(nèi)壁傾斜安裝有篩分板，且分選箱底部上表面也傾斜布置。

6、在一些實(shí)施例中，所述篩分板和分選箱底部上表面的最低處均開設(shè)有用于出料的排料口。

7、在一些實(shí)施例中，所述分選箱頂部一側(cè)固定連接且連通有進(jìn)料斗，分選箱位于進(jìn)料斗底部的內(nèi)壁固定連接有傾斜布置的導(dǎo)料板。

8、在一些實(shí)施例中，所述輔助下料組件包括連接桿和刮板。

9、在一些實(shí)施例中，所述連接桿通過聯(lián)軸器固定連接于轉(zhuǎn)軸底部，連接桿另一端焊接有安裝架，且刮板通過螺栓固定連接于安裝架內(nèi)壁。

10、本實(shí)用新型實(shí)施例由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：

11、1.一種碳化硼微粉分選裝置，通過設(shè)置端面凸輪，利用端面凸輪自身形狀特性，使得滑桿和碾磨棒能夠隨著空心轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的同時又能夠沿著空心轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上下滑動，從而不間斷的改變碾磨棒與凹型篩盤的間距，從而一方面能夠一邊進(jìn)行碾磨一邊又能夠?qū)⒊蓤F(tuán)結(jié)塊的碳化硼微粉打散，另一方面由減少了動力源和線束的布置，優(yōu)化了裝置結(jié)構(gòu)。

12、2.一種碳化硼微粉分選裝置，通過設(shè)置刮板，利用刮板與凹型篩盤頂部接觸配合能夠?qū)⒏街诎夹秃Y盤內(nèi)壁的微粉進(jìn)行刮除并加速微粉下料，避免微粉堆積造成下料困難從而影響分選效率。

13、3.一種碳化硼微粉分選裝置，通過將導(dǎo)料板、篩分板以及分選箱頂部上表面均傾斜布置，從而能夠在進(jìn)料和排料時為碳化硼微粉提供導(dǎo)向，有助于快速進(jìn)料和排料，進(jìn)一步提高分選效率。

14、上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進(jìn)行限制。除上述描述的示意性的方面、實(shí)施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型進(jìn)一步的方面、實(shí)施方式和特征將會是容易明白的。

技術(shù)特征：

1.一種碳化硼微粉分選裝置，包括通過固定架(2)支撐于地面的分選箱(1)，其特征在于：所述分選箱(1)內(nèi)部設(shè)置有粉碎組件(3)和輔助下料組件(4)，且分選箱(1)內(nèi)壁固定安裝有凹型篩盤(5)，粉碎組件(3)包括空心轉(zhuǎn)筒(11)、端面凸輪(12)和滑桿(20)，空心轉(zhuǎn)筒(11)轉(zhuǎn)動連接于分選箱(1)頂部下表面，端面凸輪(12)固定安裝于分選箱(1)頂部下表面，滑桿(20)僅可縱向滑動配合于空心轉(zhuǎn)筒(11)內(nèi)壁，所述滑桿(20)一端通過滾珠(17)滾動配合于端面凸輪(12)底部，滑桿(20)另一端固定連接有碾磨棒(21)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硼微粉分選裝置，其特征在于：所述滑桿(20)靠近滾珠(17)的一端外壁固定連接有限位環(huán)(18)，限位環(huán)(18)和空心轉(zhuǎn)筒(11)的相對一側(cè)扣接有彈簧(19)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳化硼微粉分選裝置，其特征在于：所述分選箱(1)頂部上表面通過螺栓固定連接有電機(jī)(10)，電機(jī)(10)輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸(16)，轉(zhuǎn)軸(16)另一端固定連接于空心轉(zhuǎn)筒(11)內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硼微粉分選裝置，其特征在于：所述分選箱(1)位于凹型篩盤(5)底部的內(nèi)壁傾斜安裝有篩分板(6)，且分選箱(1)底部上表面也傾斜布置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種碳化硼微粉分選裝置，其特征在于：所述篩分板(6)和分選箱(1)底部上表面的最低處均開設(shè)有用于出料的排料口(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硼微粉分選裝置，其特征在于：所述分選箱(1)頂部一側(cè)固定連接且連通有進(jìn)料斗(7)，分選箱(1)位于進(jìn)料斗(7)底部的內(nèi)壁固定連接有傾斜布置的導(dǎo)料板(8)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硼微粉分選裝置，其特征在于：所述輔助下料組件(4)包括連接桿(13)和刮板(15)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種碳化硼微粉分選裝置，其特征在于：所述連接桿(13)通過聯(lián)軸器固定連接于轉(zhuǎn)軸(16)底部，連接桿(13)另一端焊接有安裝架(14)，且刮板(15)通過螺栓固定連接于安裝架(14)內(nèi)壁。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種碳化硼微粉分選裝置，包括通過固定架支撐于地面的分選箱，所述分選箱內(nèi)部設(shè)置有粉碎組件和輔助下料組件，且分選箱內(nèi)壁固定安裝有凹型篩盤，粉碎組件包括空心轉(zhuǎn)筒、端面凸輪和滑桿，空心轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動連接于分選箱頂部下表面，端面凸輪固定安裝于分選箱頂部下表面，滑桿僅可縱向滑動配合于空心轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁；本技術(shù)通過設(shè)置端面凸輪，利用端面凸輪自身形狀特性，使得滑桿和碾磨棒能夠隨著空心轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的同時又能夠沿著空心轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上下滑動，從而不間斷的改變碾磨棒與凹型篩盤的間距，從而一方面能夠一邊進(jìn)行碾磨一邊又能夠?qū)⒊蓤F(tuán)結(jié)塊的碳化硼微粉打散，另一方面由減少了動力源和線束的布置，優(yōu)化了裝置結(jié)構(gòu)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳云濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南陽七峰新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/19