本技術(shù)涉及化工設(shè)備，具體涉及一種造粒釜的氮氣輔助下料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、高溫混合造粒釜是一種用于制藥、化工等領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于將粉狀或顆粒狀的原料在高溫下進行混合、熔融、造粒等處理。這種設(shè)備通常由混合裝置、加熱裝置、冷卻裝置、控制系統(tǒng)等組成，能夠在高溫條件下對原料進行混合、熔融和造粒，得到符合要求的產(chǎn)品。

2、熱釜造粒完成下料時，物料容易在下料旋轉(zhuǎn)閥處結(jié)殼，導致堵塞無法下料，需要人工使用橡膠錘敲打振粘接旋轉(zhuǎn)閥處的結(jié)殼振裂才能下料，存有一定的不足之處。

3、綜上，發(fā)明一種造粒釜的氮氣輔助下料機構(gòu)很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為此，本實用新型提供一種造粒釜的氮氣輔助下料機構(gòu)，以解決熱釜造粒完成下料時，物料容易在下料旋轉(zhuǎn)閥處結(jié)殼，導致堵塞無法下料，需要人工使用橡膠錘敲打振粘接旋轉(zhuǎn)閥出的結(jié)殼振裂才能下料的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種造粒釜的氮氣輔助下料機構(gòu)，包括釜體，所述釜體的外壁兩側(cè)均固定有支撐用的支架，所述釜體的外壁底端設(shè)置有下料口，所述下料口的外壁底端連通對下料進行控制的下料旋轉(zhuǎn)閥，所述下料旋轉(zhuǎn)閥外壁側(cè)設(shè)置有輔助下料部件。

3、優(yōu)選的，所述釜體的外壁頂端中心處固定有攪拌電機，所述釜體的外壁頂端且位于攪拌電機的一側(cè)開設(shè)有送料口，所述釜體的內(nèi)壁頂端且與攪拌電機對應位置處轉(zhuǎn)動安裝有攪拌桿，所述攪拌桿的頂端與攪拌電機的底部輸出端固定。

4、優(yōu)選的，所述輔助下料部件包括支撐板，所述支撐板固定在支架的內(nèi)壁且與下料旋轉(zhuǎn)閥對應位置處，所述支撐板的外壁頂端且遠離下料旋轉(zhuǎn)閥的一側(cè)固定有立板。

5、優(yōu)選的，所述立板的外壁上下側(cè)均固定有導向筒，所述導向筒呈圓弧形設(shè)置，兩個導向筒相對一側(cè)外壁設(shè)置有撞擊桿。

6、優(yōu)選的，所述撞擊桿靠近立板的一端固定有導向滑塊，所述導向滑塊的外壁均與導向筒相對一側(cè)內(nèi)壁滑動連接，所述導向滑塊遠離撞擊桿的一側(cè)外壁固定有彈簧，所述彈簧遠離撞擊桿的一端與立板的側(cè)壁對應位置處固定。

7、優(yōu)選的，所述撞擊桿的外壁上下端且靠近導向滑塊的一側(cè)均固定有拉塊，所述導向筒的外壁上下側(cè)且與拉塊對應位置處均開設(shè)有條形通槽，所述拉塊的外壁均與對應位置的條形通槽的內(nèi)壁滑動連接。

8、優(yōu)選的，所述立板的側(cè)壁且位于導向筒相反一側(cè)外壁均固定有液壓桿，所述液壓桿的輸出端均固定有收納塊，兩個所述收納塊相反一側(cè)外壁均固定有收縮卡塊。

9、優(yōu)選的，兩個所述拉塊相反一端均穿過條形通槽并延伸至拉塊的外側(cè)，所述收縮卡塊的側(cè)壁均與拉塊的外壁卡接，所述撞擊桿遠離導向滑塊的一側(cè)外壁均固定有敲擊頭，所述敲擊頭遠離撞擊桿的一端均固定有橡膠墊。

10、優(yōu)選的，所述輔助下料部件還包括氮氣儲存罐，所述氮氣儲存罐的頂部出氣端連通有增壓泵，所述增壓泵的輸氣端連通有輸氣軟管，所述下料旋轉(zhuǎn)閥的內(nèi)壁開設(shè)有通氣槽，所述輸氣軟管遠離增壓泵的一端均與通氣槽連通。

11、優(yōu)選的，所述下料旋轉(zhuǎn)閥的內(nèi)壁前后側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有閥芯，所述下料旋轉(zhuǎn)閥的內(nèi)壁側(cè)端且與通氣槽對應位置處均開設(shè)有出氣孔，所述出氣孔的外壁上方均固定有阻擋塊，所述閥芯的外壁與阻擋塊不接觸。

12、本實用新型的有益效果是：

13、本實用新型中，當下料旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)出現(xiàn)結(jié)殼的情況時，裝置一可以通過液壓桿與收納塊拉動撞擊桿進行移動，使得撞擊桿能夠在彈簧的作用下通過敲擊頭對下料旋轉(zhuǎn)閥的外壁持續(xù)進行敲擊，二可以通過增壓泵將氮氣輸送至通氣槽內(nèi)，使得通氣槽能夠通過出氣孔將氮氣噴出來將下料旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)壁的結(jié)殼吹落，通過上述方式可知裝置能夠自動對下料旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)的結(jié)殼進行振列吹落，使得下料旋轉(zhuǎn)閥下料更舒暢，同時免去人工操作的步驟，更便于人員進行使用。

技術(shù)特征：

1.一種造粒釜的氮氣輔助下料機構(gòu)，包括釜體(100)，所述釜體(100)的外壁兩側(cè)均固定有支撐用的支架(200)，所述釜體(100)的外壁底端設(shè)置有下料口(130)，其特征在于：所述下料口(130)的外壁底端連通對下料進行控制的下料旋轉(zhuǎn)閥(300)，所述下料旋轉(zhuǎn)閥(300)外壁側(cè)設(shè)置有輔助下料部件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造粒釜的氮氣輔助下料機構(gòu)，其特征在于：所述釜體(100)的外壁頂端中心處固定有攪拌電機(110)，所述釜體(100)的外壁頂端且位于攪拌電機(110)的一側(cè)開設(shè)有送料口，所述釜體(100)的內(nèi)壁頂端且與攪拌電機(110)對應位置處轉(zhuǎn)動安裝有攪拌桿(120)，所述攪拌桿(120)的頂端與攪拌電機(110)的底部輸出端固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造粒釜的氮氣輔助下料機構(gòu)，其特征在于：所述輔助下料部件包括支撐板(400)，所述支撐板(400)固定在支架(200)的內(nèi)壁且與下料旋轉(zhuǎn)閥(300)對應位置處，所述支撐板(400)的外壁頂端且遠離下料旋轉(zhuǎn)閥(300)的一側(cè)固定有立板(410)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種造粒釜的氮氣輔助下料機構(gòu)，其特征在于：所述立板(410)的外壁上下側(cè)均固定有導向筒(420)，所述導向筒(420)呈圓弧形設(shè)置，兩個導向筒(420)相對一側(cè)外壁設(shè)置有撞擊桿(430)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種造粒釜的氮氣輔助下料機構(gòu)，其特征在于：所述撞擊桿(430)靠近立板(410)的一端固定有導向滑塊(431)，所述導向滑塊(431)的外壁均與導向筒(420)相對一側(cè)內(nèi)壁滑動連接，所述導向滑塊(431)遠離撞擊桿(430)的一側(cè)外壁固定有彈簧(432)，所述彈簧(432)遠離撞擊桿(430)的一端與立板(410)的側(cè)壁對應位置處固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種造粒釜的氮氣輔助下料機構(gòu)，其特征在于：所述撞擊桿(430)的外壁上下端且靠近導向滑塊(431)的一側(cè)均固定有拉塊(433)，所述導向筒(420)的外壁上下側(cè)且與拉塊(433)對應位置處均開設(shè)有條形通槽，所述拉塊(433)的外壁均與對應位置的條形通槽的內(nèi)壁滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種造粒釜的氮氣輔助下料機構(gòu)，其特征在于：所述立板(410)的側(cè)壁且位于導向筒(420)相反一側(cè)外壁均固定有液壓桿(440)，所述液壓桿(440)的輸出端均固定有收納塊(441)，兩個所述收納塊(441)相反一側(cè)外壁均固定有收縮卡塊(442)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種造粒釜的氮氣輔助下料機構(gòu)，其特征在于：兩個所述拉塊(433)相反一端均穿過條形通槽并延伸至拉塊(433)的外側(cè)，所述收縮卡塊(442)的側(cè)壁均與拉塊(433)的外壁卡接，所述撞擊桿(430)遠離導向滑塊(431)的一側(cè)外壁均固定有敲擊頭(450)，所述敲擊頭(450)遠離撞擊桿(430)的一端均固定有橡膠墊。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造粒釜的氮氣輔助下料機構(gòu)，其特征在于：所述輔助下料部件還包括氮氣儲存罐(500)，所述氮氣儲存罐(500)的頂部出氣端連通有增壓泵(510)，所述增壓泵(510)的輸氣端連通有輸氣軟管，所述下料旋轉(zhuǎn)閥(300)的內(nèi)壁開設(shè)有通氣槽(320)，所述輸氣軟管遠離增壓泵(510)的一端均與通氣槽(320)連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種造粒釜的氮氣輔助下料機構(gòu)，其特征在于：所述下料旋轉(zhuǎn)閥(300)的內(nèi)壁前后側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有閥芯(310)，所述下料旋轉(zhuǎn)閥(300)的內(nèi)壁側(cè)端且與通氣槽(320)對應位置處均開設(shè)有出氣孔(321)，所述出氣孔(321)的外壁上方均固定有阻擋塊(322)，所述閥芯(310)的外壁與阻擋塊(322)不接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種造粒釜的氮氣輔助下料機構(gòu)，包括釜體，所述釜體的外壁兩側(cè)均固定有支撐用的支架，所述釜體的外壁底端設(shè)置有下料口，所述下料口的外壁底端連通對下料進行控制的下料旋轉(zhuǎn)閥，所述下料旋轉(zhuǎn)閥外壁側(cè)設(shè)置有輔助下料部件，本技術(shù)中，當下料旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)出現(xiàn)結(jié)殼的情況時，裝置一可以通過液壓桿與收納塊拉動撞擊桿進行移動，使得撞擊桿能夠在彈簧的作用下通過敲擊頭對下料旋轉(zhuǎn)閥的外壁持續(xù)進行敲擊，二可以通過增壓泵將氮氣輸送至通氣槽內(nèi)，使得通氣槽能夠通過出氣孔將氮氣噴出來將下料旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)壁的結(jié)殼吹落，通過上述方式可知裝置能夠自動對下料旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)的結(jié)殼進行振列吹落。

技術(shù)研發(fā)人員：張奇,黃文龍,曾德軍
受保護的技術(shù)使用者：廣東宏璟新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/26