本技術(shù)涉及乙醇制備，具體為一種無(wú)水乙醇制備提純裝置。

背景技術(shù)：

1、無(wú)水乙醇是指純度較高的乙醇水溶液，是乙醇和水的混合物。

2、公告號(hào)為cn213348076u的實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)水乙醇制備過(guò)程中除濕裝置，包括除濕塔，所述除濕塔內(nèi)腔的上端固定安裝有加熱管，所述除濕塔內(nèi)腔的上端且位于加熱管的下方固定安裝有連接板，所述連接板的頂部放置有生石灰；通過(guò)除濕塔、加熱管、連接板、生石灰、風(fēng)機(jī)、冷凝器、固定板、無(wú)水硫酸銅、第一過(guò)濾膜和第二過(guò)濾膜的設(shè)置，能夠有效的提高其除濕效果，不僅可使無(wú)水乙醇到達(dá)完美狀態(tài)，而且提高了其質(zhì)量。

3、生石灰主要成分為氧化鈣，為固態(tài)顆粒，吸收水分后形成氫氧化鈣，極易板結(jié)變硬，電磁閥不易直接將其釋放取出，單一的除濕罐在維護(hù)時(shí)，需要完全停機(jī)，直接影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種無(wú)水乙醇制備提純裝置，解決了，吸收水分后形成氫氧化鈣，極易板結(jié)變硬，電磁閥不易直接將其釋放取出，單一的除濕罐在維護(hù)時(shí)，需要完全停機(jī)，直接影響工作效率的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種無(wú)水乙醇制備提純裝置，包括穩(wěn)定底板，所述穩(wěn)定底板的頂部固定連接有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩內(nèi)壁一側(cè)的頂部固定連接有乙醇儲(chǔ)存盒，所述乙醇儲(chǔ)存盒的底部連通有用于去除水分的提純組件，所述提純組件包括與乙醇儲(chǔ)存盒連通的引導(dǎo)管，所述引導(dǎo)管的底端連通有操作筒，所述操作筒的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述操作筒的內(nèi)部設(shè)置有氧化鈣，所述操作筒表面的一側(cè)固定連接有操作桿，所述操作桿的一端固定連接有限位板，所述操作桿的表面活動(dòng)連接有移動(dòng)套，所述移動(dòng)套底部的一側(cè)固定連接有堵塞板，所述移動(dòng)套的表面貫穿有螺絲桿，所述操作筒內(nèi)壁底部連通有輸出管，所述輸出管的內(nèi)部設(shè)置過(guò)濾塞，所述提純組件的底部連通有用于對(duì)固體雜質(zhì)濾除的過(guò)濾組件。

3、優(yōu)選的，所述過(guò)濾組件包括與提純組件連通的過(guò)濾盒，所述過(guò)濾盒的正面鉸接密封蓋。

4、優(yōu)選的，所述過(guò)濾盒內(nèi)壁的兩側(cè)均設(shè)置有斜板，所述斜板的表面打磨光滑。

5、優(yōu)選的，所述斜板表面的一側(cè)固定連接有定位頭，所述定位頭的表面設(shè)置加強(qiáng)筋。

6、優(yōu)選的，所述過(guò)濾盒的內(nèi)壁活動(dòng)連接有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板的邊緣設(shè)置金屬框架。

7、優(yōu)選的，所述過(guò)濾板表面的一側(cè)固定連接有手柄，所述手柄的表面設(shè)置防滑顆粒。

8、有益效果

9、本實(shí)用新型提供了一種無(wú)水乙醇制備提純裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

10、(1)、該無(wú)水乙醇制備提純裝置，通過(guò)乙醇儲(chǔ)存盒的底部連通有用于去除水分的提純組件，提純組件包括與乙醇儲(chǔ)存盒連通的引導(dǎo)管，引導(dǎo)管的底端連通有操作筒，操作筒的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，操作筒的內(nèi)部設(shè)置有氧化鈣，操作筒表面的一側(cè)固定連接有操作桿，操作桿的一端固定連接有限位板，操作桿的表面活動(dòng)連接有移動(dòng)套，移動(dòng)套底部的一側(cè)固定連接有堵塞板，移動(dòng)套的表面貫穿有螺絲桿，操作筒內(nèi)壁底部連通有輸出管，輸出管的內(nèi)部設(shè)置過(guò)濾塞，通過(guò)采用堵塞板對(duì)操作筒進(jìn)行封堵，當(dāng)氧化鈣需要更換時(shí)，直接旋轉(zhuǎn)螺絲桿，將移動(dòng)套和堵塞板外拉，即可將操作筒中氧化鈣全部釋放，即使內(nèi)部顆粒板結(jié)半硬，堵塞板移開(kāi)后也方便工作人員對(duì)操作筒中殘留氧化鈣進(jìn)行清掏處理，同時(shí)采用多組操作筒并列設(shè)置，即使任一操作筒進(jìn)行維護(hù)，也能保證其他操作筒進(jìn)行正常工作。

11、(2)、該無(wú)水乙醇制備提純裝置，通過(guò)過(guò)濾組件包括與提純組件連通的過(guò)濾盒，過(guò)濾盒的正面鉸接密封蓋，過(guò)濾盒內(nèi)壁的兩側(cè)均設(shè)置有斜板，斜板的表面打磨光滑，斜板表面的一側(cè)固定連接有定位頭，定位頭的表面設(shè)置加強(qiáng)筋，過(guò)濾盒的內(nèi)壁活動(dòng)連接有過(guò)濾板，過(guò)濾板的邊緣設(shè)置金屬框架，過(guò)濾板表面的一側(cè)固定連接有手柄，手柄的表面設(shè)置防滑顆粒，通過(guò)過(guò)濾組件的設(shè)置，裝置能夠通過(guò)過(guò)濾板對(duì)無(wú)水乙醇中的漏出的固態(tài)顆粒進(jìn)行濾除，完全濾除氧化鈣及其生產(chǎn)附屬產(chǎn)物，避免其進(jìn)入最終產(chǎn)品影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且維護(hù)時(shí)，只需上拉手柄，即可將過(guò)濾板整體拆下更換，方便操作。

技術(shù)特征：

1.一種無(wú)水乙醇制備提純裝置，包括穩(wěn)定底板(1)，其特征在于：所述穩(wěn)定底板(1)的頂部固定連接有保護(hù)罩(2)，所述保護(hù)罩(2)內(nèi)壁一側(cè)的頂部固定連接有乙醇儲(chǔ)存盒(3)，所述乙醇儲(chǔ)存盒(3)的底部連通有用于去除水分的提純組件(4)，所述提純組件(4)包括與乙醇儲(chǔ)存盒(3)連通的引導(dǎo)管(41)，所述引導(dǎo)管(41)的底端連通有操作筒(42)，所述操作筒(42)的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗(43)，所述操作筒(42)的內(nèi)部設(shè)置有氧化鈣(44)，所述操作筒(42)表面的一側(cè)固定連接有操作桿(45)，所述操作桿(45)的一端固定連接有限位板(46)，所述操作桿(45)的表面活動(dòng)連接有移動(dòng)套(47)，所述移動(dòng)套(47)底部的一側(cè)固定連接有堵塞板(48)，所述移動(dòng)套(47)的表面貫穿有螺絲桿(49)，所述操作筒(42)內(nèi)壁底部連通有輸出管(410)，所述輸出管(410)的內(nèi)部設(shè)置過(guò)濾塞，所述提純組件(4)的底部連通有用于對(duì)固體雜質(zhì)濾除的過(guò)濾組件(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)水乙醇制備提純裝置，其特征在于：所述過(guò)濾組件(5)包括與提純組件(4)連通的過(guò)濾盒(51)，所述過(guò)濾盒(51)的正面鉸接密封蓋。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)水乙醇制備提純裝置，其特征在于：所述過(guò)濾盒(51)內(nèi)壁的兩側(cè)均設(shè)置有斜板(52)，所述斜板(52)的表面打磨光滑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無(wú)水乙醇制備提純裝置，其特征在于：所述斜板(52)表面的一側(cè)固定連接有定位頭(53)，所述定位頭(53)的表面設(shè)置加強(qiáng)筋。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)水乙醇制備提純裝置，其特征在于：所述過(guò)濾盒(51)的內(nèi)壁活動(dòng)連接有過(guò)濾板(54)，所述過(guò)濾板(54)的邊緣設(shè)置金屬框架。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無(wú)水乙醇制備提純裝置，其特征在于：所述過(guò)濾板(54)表面的一側(cè)固定連接有手柄(55)，所述手柄(55)的表面設(shè)置防滑顆粒。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種無(wú)水乙醇制備提純裝置，包括穩(wěn)定底板，所述穩(wěn)定底板的頂部固定連接有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩內(nèi)壁一側(cè)的頂部固定連接有乙醇儲(chǔ)存盒，所述乙醇儲(chǔ)存盒的底部連通有用于去除水分的提純組件，所述提純組件包括與乙醇儲(chǔ)存盒連通的引導(dǎo)管，所述引導(dǎo)管的底端連通有操作筒，所述操作筒的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述操作筒的內(nèi)部設(shè)置有氧化鈣，本技術(shù)涉及乙醇制備技術(shù)領(lǐng)域。該無(wú)水乙醇制備提純裝置，通過(guò)采用堵塞板對(duì)操作筒進(jìn)行封堵，當(dāng)氧化鈣需要更換時(shí)，直接旋轉(zhuǎn)螺絲桿，將移動(dòng)套和堵塞板外拉，即可將操作筒中氧化鈣全部釋放，即使內(nèi)部顆粒板結(jié)半硬，堵塞板移開(kāi)后也方便工作人員對(duì)操作筒中殘留氧化鈣進(jìn)行清掏處理。

技術(shù)研發(fā)人員：姜海翔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海高韻化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/23