本技術涉及脫氫反應領域，具體為一種用于哌啶衍生物脫氫反應裝置。

背景技術：

1、脫氫反應是一類廣泛存在于化學反應中的重要反應類型。在這類反應中，有機化合物會失去一個或多個氫原子，生成相應的脫氫產(chǎn)物。脫氫反應在有機合成、能源轉化和環(huán)境保護等領域具有重要的應用價值，哌啶衍在制備合成過程中，需要進行生物脫氫反應。

2、根據(jù)公開專利202120870571.6一種用于生產(chǎn)次氯酸鈉的脫氫反應裝置可知，包括反應釜、緩沖罐，反應釜的底部設置了含有氣孔的盤管，盤管的外部連接有氯氣管和吹氣管，反應釜的上部還設有延伸到反應釜內部盤管的上方的進液管，緩沖罐通過排氣管連接于反應釜的上方，排氣管和緩沖罐的連接部具有呈喇叭口形的連接，緩沖罐上還連接有連通室外的排風管，緩沖罐和排風管的連接部具有呈喇叭口形的連接。本實用新型，在反應釜內的盤管外接了吹氣管后，通過壓縮空氣或氮氣的吹掃，解決了反應釜內的反應攪拌、電解液的脫氫、氯氣的吸收后倒流、反應的生產(chǎn)安全等問題，大大的縮短了制氯工序的脫氫的流程，節(jié)省了生產(chǎn)空間，在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中至少存在以下問題沒有得到解決，雖然通過在反應釜內的盤管外接了吹氣管后，通過壓縮空氣或氮氣的吹掃，解決了反應釜內的反應攪拌、電解液的脫氫、氯氣的吸收后倒流、反應的生產(chǎn)安全等問題，大大的縮短了制氯工序的脫氫的流程，節(jié)省了生產(chǎn)空間，但是在使用過程中，傳統(tǒng)的用于哌啶衍生物脫氫反應裝置，在對原料進行脫氫反應的過程中，攪拌結構表面會粘附較多的原料，現(xiàn)有一般對攪拌結構的清潔方式，是將攪拌結構拆下，對攪拌結構進行沖洗清潔，這種清潔的方式會浪費大量的時間。為此，需要設計新的技術方案給予解決。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，適應現(xiàn)實需要，提供一種用于哌啶衍生物脫氫反應裝置，以解決當前傳統(tǒng)的用于哌啶衍生物脫氫反應裝置，在對原料進行脫氫反應的過程中，攪拌結構表面會粘附較多的原料，現(xiàn)有一般對攪拌結構的清潔方式，是將攪拌結構拆下，對攪拌結構進行沖洗清潔，這種清潔的方式會浪費大量時間的技術問題。

2、為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術方案為：設計一種用于哌啶衍生物脫氫反應裝置，包括反應罐體，所述反應罐體頂部卡合有上蓋，還包括：

3、第一軸承，貫穿在反應罐體外部，且第一軸承的內環(huán)與反應罐體的貫穿位置固定連接；

4、分離機構，固定在第一軸承的外環(huán)兩側，所述分離機構包括螺紋環(huán)和限位環(huán)，所述螺紋桿和限位環(huán)分別固定連接在第一軸承的外環(huán)兩側；

5、所述螺紋環(huán)內部螺紋連接有螺紋桿。

6、優(yōu)選地，所述螺紋桿頂部固定有第一電機軸，所述第一電機軸頂部穿過上固定盤連接有第一電機，所述第一電機底部安裝有上固定盤。

7、優(yōu)選地，所述螺紋桿底部轉動連接有第二軸承，所述第二軸承底部安裝有下固定盤。

8、優(yōu)選地，所述上固定盤底部安裝有第二電機，所述第二電機底部安裝有上蓋，所述第二電機底部連接有第二電機軸，所述第二電機軸底部穿過上蓋連接有旋轉桿，所述旋轉桿兩側均固定有固定桿，所述固定桿的另一端固定有弧形攪動件。

9、優(yōu)選地，所述第一軸承的外環(huán)底部固定有凹型板體，所述凹型板體頂部安裝有第三電機，所述第三電機頂部連接有第三電機軸，所述第三電機軸頂部固定有反應罐體，所述反應罐體前表面上下兩端均連通有料管的一端，所述料管的另一端可拆卸連接有管蓋。

10、優(yōu)選地，所述限位環(huán)內部貫穿有限位桿，所述限位桿上下兩端分別固定有上固定盤和下固定盤。

11、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

12、1.本實用新型通過反應罐體、螺紋桿和螺紋環(huán)的結合，可以在需要對攪拌結構進行清潔時，直接利用螺紋桿帶動螺紋環(huán)和反應罐體朝下移動，使反應罐體與上蓋分離，直接將攪拌結構露出，工作人員能夠直接對露出的攪拌結構進行清潔，從而省去了對攪拌結構或者反應罐體進行拆裝，解決了傳統(tǒng)的用于哌啶衍生物脫氫反應裝置，在對原料進行脫氫反應的過程中，攪拌結構表面會粘附較多的原料，現(xiàn)有一般對攪拌結構的清潔方式，是將攪拌結構拆下，對攪拌結構進行沖洗清潔，這種清潔的方式會浪費大量時間的技術問題。

13、2.本實用新型通過軸承、凹型板體和第三電機的結合，可以將第三電機與反應罐體進行連接，當需要提升攪拌反應的效果時，可以打開第三電機，經(jīng)過第三電機帶動反應罐體旋轉，反應罐體會經(jīng)過軸承的內環(huán)旋轉，從而使反應罐體帶動內部的物料旋轉，與反方向旋轉的攪拌結構接觸碰撞，提升攪拌反應的效果。

技術特征：

1.一種用于哌啶衍生物脫氫反應裝置，包括反應罐體(207)，所述反應罐體(207)頂部卡合有上蓋(208)，其特征在于，還包括：

2.如權利要求1所述的一種用于哌啶衍生物脫氫反應裝置，其特征在于，所述螺紋桿(202)頂部固定有第一電機軸(201)，所述第一電機軸(201)頂部穿過上固定盤(1)連接有第一電機(2)，所述第一電機(2)底部安裝有上固定盤(1)。

3.如權利要求1所述的一種用于哌啶衍生物脫氫反應裝置，其特征在于，所述螺紋桿(202)底部轉動連接有第二軸承(204)，所述第二軸承(204)底部安裝有下固定盤(101)。

4.如權利要求2所述的一種用于哌啶衍生物脫氫反應裝置，其特征在于，所述上固定盤(1)底部安裝有第二電機(209)，所述第二電機(209)底部安裝有上蓋(208)，所述第二電機(209)底部連接有第二電機軸(213)，所述第二電機軸(213)底部穿過上蓋(208)連接有旋轉桿(210)，所述旋轉桿(210)兩側均固定有固定桿(211)，所述固定桿(211)的另一端固定有弧形攪動件(212)。

5.如權利要求1所述的一種用于哌啶衍生物脫氫反應裝置，其特征在于，所述第一軸承(3)的外環(huán)底部固定有凹型板體(301)，所述凹型板體(301)頂部安裝有第三電機(302)，所述第三電機(302)頂部連接有第三電機軸(303)，所述第三電機軸(303)頂部固定有反應罐體(207)，所述反應罐體(207)前表面上下兩端均連通有料管(214)的一端，所述料管(214)的另一端可拆卸連接有管蓋(215)。

6.如權利要求1所述的一種用于哌啶衍生物脫氫反應裝置，其特征在于，所述限位環(huán)(206)內部貫穿有限位桿(205)，所述限位桿(205)上下兩端分別固定有上固定盤(1)和下固定盤(101)。

技術總結
本技術涉及一種用于哌啶衍生物脫氫反應裝置，包括反應罐體，反應罐體頂部卡合有上蓋，還包括：軸承，貫穿在反應罐體外部，且軸承的內環(huán)與反應罐體的貫穿位置固定連接；分離機構，固定在軸承的外環(huán)兩側，分離機構包括螺紋環(huán)和限位環(huán)，螺紋桿和限位環(huán)分別固定連接在軸承的外環(huán)兩側，本技術通過反應罐體、螺紋桿和螺紋環(huán)的結合，可以在需要對攪拌結構進行清潔時，直接利用螺紋桿帶動螺紋環(huán)和反應罐體朝下移動，使反應罐體與上蓋分離，直接將攪拌結構露出，工作人員能夠直接對露出的攪拌結構進行清潔，從而省去了對攪拌結構或者反應罐體進行拆裝。

技術研發(fā)人員：陳洪龍,王福軍,岳瑞寬,薛誼,江建坤,蔣劍華,杜翔,王文魁,丁永山
受保護的技術使用者：南京紅太陽生物化學有限責任公司
技術研發(fā)日：20240418
技術公布日：2024/12/26