本技術(shù)涉及高鈦重礦渣研磨，特別涉及一種礦物粘接劑用高鈦重礦渣研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、礦物膠粘劑是一種天然膠粘劑，礦物膠粘劑主要有瀝青膠粘劑、地蠟?zāi)z粘劑、石蠟?zāi)z粘劑、硫磺膠粘劑和輝綠巖膠粘劑等多種，在制備礦物粘接劑時需要使用到高鈦重礦渣粉末，而其高鈦重礦渣粉末需要經(jīng)過其研磨裝置對其高鈦重礦渣進(jìn)行研磨后產(chǎn)生。

2、現(xiàn)有的礦物粘接劑用高鈦重礦渣研磨裝置在對其高鈦重礦渣研磨時，其研磨裝置只設(shè)置有單組研磨結(jié)構(gòu)對其高鈦重礦渣進(jìn)行研磨，其不僅研磨效率低，且還容易出沒有研磨不到位的現(xiàn)象，從而整體降低了研磨的效果，以及不利于對其高鈦重礦渣連續(xù)研磨使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種礦物粘接劑用高鈦重礦渣研磨裝置，旨在解決現(xiàn)有的礦物粘接劑用高鈦重礦渣研磨裝置在對其高鈦重礦渣研磨時，其研磨裝置只設(shè)置有單組研磨結(jié)構(gòu)對其高鈦重礦渣進(jìn)行研磨，其不僅研磨效率低，且還容易出沒有研磨不到位的現(xiàn)象，從而整體降低了研磨的效果，以及不利于對其高鈦重礦渣連續(xù)研磨使用的問題。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種礦物粘接劑用高鈦重礦渣研磨裝置，包括研磨箱，所述研磨箱的頂部連通有加料斗，所述研磨箱內(nèi)部兩側(cè)的頂側(cè)均栓接有導(dǎo)板，所述研磨箱內(nèi)部的頂側(cè)設(shè)置有初碾組件，所述初碾組件位于導(dǎo)板的底部，所述研磨箱內(nèi)部的中間設(shè)置有第一研磨組件，所述第一研磨組件位于初碾組件的底部，所述研磨箱內(nèi)部的底側(cè)設(shè)置有第二研磨組件，所述第二研磨組件位于第一研磨組件的底部；

3、所述第一研磨組件包括斜板、研磨腔、第二電機(jī)和研磨軸，所述斜板分別栓接在研磨箱內(nèi)部的兩側(cè)，所述研磨腔開設(shè)在斜板的內(nèi)側(cè)，所述第二電機(jī)栓接在研磨箱的后側(cè)，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿研磨箱的后側(cè)，所述研磨軸的后側(cè)與第二電機(jī)的輸出端栓接，所述研磨軸位于研磨腔的內(nèi)側(cè)，所述研磨軸位于初碾組件的底部。

4、為了達(dá)到對其高鈦重礦渣進(jìn)行初次碾壓以加快后續(xù)研磨速度的效果，作為本實(shí)用新型的一種礦物粘接劑用高鈦重礦渣研磨裝置優(yōu)選的，所述初碾組件包括主齒輪、第一電機(jī)、次齒輪、主碾軸和次碾軸，所述主齒輪轉(zhuǎn)動連接在研磨箱后側(cè)的左側(cè)，所述第一電機(jī)栓接在研磨箱的后側(cè)，所述第一電機(jī)的輸出端與主齒輪的左側(cè)栓接，所述次齒輪轉(zhuǎn)動連接在研磨箱后側(cè)的右側(cè)，所述次齒輪與主齒輪嚙合，所述主碾軸的后側(cè)貫穿研磨箱內(nèi)部的后側(cè)并與主齒輪的前側(cè)固定連接，所述主碾軸的前側(cè)轉(zhuǎn)動連接在研磨箱內(nèi)部的前側(cè)，所述次碾軸的后側(cè)貫穿研磨箱內(nèi)部的后側(cè)并與次齒輪的前側(cè)固定連接，所述次碾軸的前側(cè)轉(zhuǎn)動連接在研磨箱內(nèi)部的前側(cè)。

5、為了達(dá)到對其經(jīng)過第一研磨組件研磨后的高鈦重礦渣進(jìn)行再次研磨的效果，作為本實(shí)用新型的一種礦物粘接劑用高鈦重礦渣研磨裝置優(yōu)選的，所述第二研磨組件包括接料斗、漏盤、承載臺、第三電機(jī)和研磨盤，所述接料斗栓接在斜板的底部，所述接料斗位于研磨腔的底部，所述漏盤焊接在接料斗的底部并連通，所述承載臺栓接在研磨箱內(nèi)部的底側(cè)，所述第三電機(jī)栓接在承載臺內(nèi)部的底側(cè)，所述研磨盤栓接在第三電機(jī)的輸出端，所述研磨盤位于漏盤的底側(cè)，所述研磨盤位于承載臺的頂部。

6、為了達(dá)到對其加料斗不使用時進(jìn)行防護(hù)遮擋使用的效果，作為本實(shí)用新型的一種礦物粘接劑用高鈦重礦渣研磨裝置優(yōu)選的，所述加料斗頂部的右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有蓋板，所述蓋板的底部與加料斗內(nèi)部的頂側(cè)接觸。

7、為了達(dá)到便于使用者提拉蓋板使用的效果，作為本實(shí)用新型的一種礦物粘接劑用高鈦重礦渣研磨裝置優(yōu)選的，所述蓋板頂部的左側(cè)栓接有拉把，所述拉把頂部的前側(cè)和后側(cè)均為弧形形狀。

8、為了達(dá)到進(jìn)一步提升其拉把防滑性能的效果，作為本實(shí)用新型的一種礦物粘接劑用高鈦重礦渣研磨裝置優(yōu)選的，所述拉把的表面開設(shè)有防滑紋路，防滑紋路為網(wǎng)格形狀。

9、為了達(dá)到對其研磨箱進(jìn)行支撐使用的效果，作為本實(shí)用新型的一種礦物粘接劑用高鈦重礦渣研磨裝置優(yōu)選的，所述研磨箱底部的四角均栓接有支腿，所述支腿的底部焊接有底座。

10、為了達(dá)到對加料斗內(nèi)部加入高鈦重礦渣進(jìn)行加工時進(jìn)行吸收漂浮灰塵的效果，作為本實(shí)用新型的一種礦物粘接劑用高鈦重礦渣研磨裝置優(yōu)選的，所述加料斗的內(nèi)部栓接有吸塵框，所述研磨箱的右側(cè)栓接有吸塵風(fēng)機(jī)，所述吸塵風(fēng)機(jī)的吸收端貫穿研磨箱的右側(cè)并與吸塵框的右側(cè)連通，所述吸塵風(fēng)機(jī)的排放端連通有收集袋。

11、為了達(dá)到分別對其主碾軸和次碾軸的外側(cè)進(jìn)行刮擦使用的效果，作為本實(shí)用新型的一種礦物粘接劑用高鈦重礦渣研磨裝置優(yōu)選的，所述導(dǎo)板的底部栓接有彈簧柱，所述彈簧柱的底部栓接有刮板，所述刮板分別位于主碾軸和次碾軸的外側(cè)。

12、為了達(dá)到便于對高鈦重礦渣粉末進(jìn)行排放以及輸送使用的效果，作為本實(shí)用新型的一種礦物粘接劑用高鈦重礦渣研磨裝置優(yōu)選的，所述研磨箱的底部連通有排料閥，所述排料閥的底部連通有電動絞龍。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

14、該礦物粘接劑用高鈦重礦渣研磨裝置，通過設(shè)置研磨箱、加料斗、導(dǎo)板、初碾組件、第一研磨組件和第二研磨組件，對其礦物粘接劑用的高鈦重礦渣進(jìn)行研磨加工時，將其高鈦重礦渣加入加料斗的內(nèi)部，而后經(jīng)過加料斗進(jìn)入研磨箱內(nèi)部，再經(jīng)過研磨箱內(nèi)部的導(dǎo)板將其高鈦重礦渣滑引至啟動后的初碾組件內(nèi)部，從而利用初碾組件對其大小不一或者結(jié)塊的高鈦重礦渣進(jìn)行碾碎，接著初步碾碎的高鈦重礦渣經(jīng)過初碾組件內(nèi)部掉至斜板內(nèi)側(cè)的研磨腔內(nèi)，而后再經(jīng)過啟動第二電機(jī)驅(qū)動位于研磨腔內(nèi)部的研磨軸對其碾碎后的高鈦重礦渣進(jìn)行研磨，初次研磨后的高鈦重礦渣粉末再經(jīng)過研磨腔的內(nèi)部向下掉至第二研磨組件的內(nèi)部，而后再經(jīng)過啟動后的第二研磨組件再次對其高鈦重礦渣粉末進(jìn)行研磨，最后掉至研磨箱內(nèi)部的底側(cè)，以此整體采用碾壓以及兩次研磨的方式來提升對其高鈦重礦渣的研磨質(zhì)量以及效率，從而更加利于對其高鈦重礦渣連續(xù)研磨使用。

技術(shù)特征：

1.一種礦物粘接劑用高鈦重礦渣研磨裝置，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)的頂部連通有加料斗(2)，所述研磨箱(1)內(nèi)部兩側(cè)的頂側(cè)均栓接有導(dǎo)板(3)，所述研磨箱(1)內(nèi)部的頂側(cè)設(shè)置有初碾組件(4)，所述初碾組件(4)位于導(dǎo)板(3)的底部，所述研磨箱(1)內(nèi)部的中間設(shè)置有第一研磨組件(5)，所述第一研磨組件(5)位于初碾組件(4)的底部，所述研磨箱(1)內(nèi)部的底側(cè)設(shè)置有第二研磨組件(6)，所述第二研磨組件(6)位于第一研磨組件(5)的底部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦物粘接劑用高鈦重礦渣研磨裝置，其特征在于：所述初碾組件(4)包括主齒輪(401)、第一電機(jī)(402)、次齒輪(403)、主碾軸(404)和次碾軸(405)，所述主齒輪(401)轉(zhuǎn)動連接在研磨箱(1)后側(cè)的左側(cè)，所述第一電機(jī)(402)栓接在研磨箱(1)的后側(cè)，所述第一電機(jī)(402)的輸出端與主齒輪(401)的左側(cè)栓接，所述次齒輪(403)轉(zhuǎn)動連接在研磨箱(1)后側(cè)的右側(cè)，所述次齒輪(403)與主齒輪(401)嚙合，所述主碾軸(404)的后側(cè)貫穿研磨箱(1)內(nèi)部的后側(cè)并與主齒輪(401)的前側(cè)固定連接，所述主碾軸(404)的前側(cè)轉(zhuǎn)動連接在研磨箱(1)內(nèi)部的前側(cè)，所述次碾軸(405)的后側(cè)貫穿研磨箱(1)內(nèi)部的后側(cè)并與次齒輪(403)的前側(cè)固定連接，所述次碾軸(405)的前側(cè)轉(zhuǎn)動連接在研磨箱(1)內(nèi)部的前側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦物粘接劑用高鈦重礦渣研磨裝置，其特征在于：所述第二研磨組件(6)包括接料斗(601)、漏盤(602)、承載臺(603)、第三電機(jī)(604)和研磨盤(605)，所述接料斗(601)栓接在斜板(501)的底部，所述接料斗(601)位于研磨腔(502)的底部，所述漏盤(602)焊接在接料斗(601)的底部并連通，所述承載臺(603)栓接在研磨箱(1)內(nèi)部的底側(cè)，所述第三電機(jī)(604)栓接在承載臺(603)內(nèi)部的底側(cè)，所述研磨盤(605)栓接在第三電機(jī)(604)的輸出端，所述研磨盤(605)位于漏盤(602)的底側(cè)，所述研磨盤(605)位于承載臺(603)的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦物粘接劑用高鈦重礦渣研磨裝置，其特征在于：所述加料斗(2)頂部的右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有蓋板(7)，所述蓋板(7)的底部與加料斗(2)內(nèi)部的頂側(cè)接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種礦物粘接劑用高鈦重礦渣研磨裝置，其特征在于：所述蓋板(7)頂部的左側(cè)栓接有拉把(8)，所述拉把(8)頂部的前側(cè)和后側(cè)均為弧形形狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種礦物粘接劑用高鈦重礦渣研磨裝置，其特征在于：所述拉把(8)的表面開設(shè)有防滑紋路，防滑紋路為網(wǎng)格形狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦物粘接劑用高鈦重礦渣研磨裝置，其特征在于：所述研磨箱(1)底部的四角均栓接有支腿(9)，所述支腿(9)的底部焊接有底座。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦物粘接劑用高鈦重礦渣研磨裝置，其特征在于：所述加料斗(2)的內(nèi)部栓接有吸塵框(10)，所述研磨箱(1)的右側(cè)栓接有吸塵風(fēng)機(jī)(11)，所述吸塵風(fēng)機(jī)(11)的吸收端貫穿研磨箱(1)的右側(cè)并與吸塵框(10)的右側(cè)連通，所述吸塵風(fēng)機(jī)(11)的排放端連通有收集袋(12)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦物粘接劑用高鈦重礦渣研磨裝置，其特征在于：所述導(dǎo)板(3)的底部栓接有彈簧柱(13)，所述彈簧柱(13)的底部栓接有刮板(14)，所述刮板(14)分別位于主碾軸(404)和次碾軸(405)的外側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦物粘接劑用高鈦重礦渣研磨裝置，其特征在于：所述研磨箱(1)的底部連通有排料閥(15)，所述排料閥(15)的底部連通有電動絞龍(16)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種礦物粘接劑用高鈦重礦渣研磨裝置，屬于高鈦重礦渣研磨技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括研磨箱，所述研磨箱的頂部連通有加料斗，通過設(shè)置研磨箱、加料斗、導(dǎo)板、初碾組件、第一研磨組件和第二研磨組件，對其礦物粘接劑用的高鈦重礦渣進(jìn)行研磨加工時，將其高鈦重礦渣加入加料斗的內(nèi)部，而后經(jīng)過加料斗進(jìn)入研磨箱內(nèi)部，再經(jīng)過研磨箱內(nèi)部的導(dǎo)板將其高鈦重礦渣滑引至啟動后的初碾組件內(nèi)部，從而利用初碾組件對其大小不一或者結(jié)塊的高鈦重礦渣進(jìn)行碾碎，接著初步碾碎的高鈦重礦渣經(jīng)過初碾組件內(nèi)部掉至斜板內(nèi)側(cè)的研磨腔內(nèi)，而后再經(jīng)過啟動第二電機(jī)驅(qū)動位于研磨腔內(nèi)部的研磨軸對其碾碎后的高鈦重礦渣進(jìn)行研磨。

技術(shù)研發(fā)人員：張以強(qiáng),敖進(jìn)清,曹志偉,劉云,和振海,郝倩倩,楊新志,王堅(jiān),海維深,侯雨琛,楊毅,羅代明,毛華光,陳超,張學(xué)良,羅武,趙玉玲,郭川
受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南勐綠高速公路投資開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/26